一種雙金屬復(fù)合管管端連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙金屬復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬復(fù)合管管端連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著經(jīng)濟的發(fā)展，能源需求急劇增長，國際、國內(nèi)都在加大開采石油、天然氣的力度。油氣輸送管道作為石油和天然氣的一種經(jīng)濟、安全、不間斷的長距離輸送工具得到了迅速發(fā)展。傳統(tǒng)的管材逐漸不適用于高腐蝕油氣的輸送，而采用耐腐蝕合金成本昂貴，因此雙金屬復(fù)合管應(yīng)運而生。雙金屬復(fù)合管是由兩種不同材質(zhì)的金屬管構(gòu)成:基管為高強度碳鋼管材，內(nèi)襯層為耐腐蝕性合金，管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合，管材既具有良好的強度和耐腐蝕性，而且成本低，得到了國內(nèi)外市場的廣泛認可，發(fā)展迅速。在雙金屬復(fù)合管應(yīng)用過程中，雙金屬復(fù)合管管端連接極為重要，既要保證連接部位具有較高的強度，又要保證具有防腐性能，連接部位不能出現(xiàn)縫隙使得腐蝕性油氣與基管接觸，防止因為管端連接部位出現(xiàn)腐蝕導(dǎo)致輸送管道泄漏。
[0003]目前，很少應(yīng)用不銹材料作為復(fù)合管接頭，因為它不能保證接頭處的強度要求。為了保證復(fù)合管接頭處具有較高的強度又具有良好的防腐性能，通常采用高強度不銹鋼作為連接接頭，造價極為昂貴，不適宜工業(yè)大批量應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙金屬復(fù)合管管端連接裝置，以克服現(xiàn)有復(fù)合管管端連接接頭造價昂貴的缺陷；其具有良好的強度，又能夠保證具有良好的防腐性能，通過螺紋將復(fù)合管基管連接，內(nèi)部的不銹鋼與復(fù)合管的內(nèi)襯層緊密結(jié)合，保證腐蝕性油氣無法與基管接觸，達到了防腐的要求，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可靠性高、成本低的優(yōu)點。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]一種雙金屬復(fù)合管管端連接裝置，包括內(nèi)徑與雙金屬復(fù)合管I的基管3外徑相適配的連接套筒6，連接在連接套筒6內(nèi)部中間位置的密封環(huán)5 ;所述密封環(huán)5的兩端為錐面，該錐面的形狀與焊接雙金屬復(fù)合管I的內(nèi)襯層2和基管3形成的堆焊接頭4的形狀相一致；所述連接套筒6兩端內(nèi)壁與雙金屬復(fù)合管I的基管3連接處設(shè)置有與雙金屬復(fù)合管I的基管3外壁相適配的螺紋。
[0007]所述密封環(huán)5采用與金屬復(fù)合管I的內(nèi)襯層2相同的防腐材料。
[0008]所述連接套筒6采用與雙金屬復(fù)合管I的基管3相同或相近的材料。
[0009]所述基管3為普通碳鋼管，內(nèi)襯層2材料為不銹鋼合金，所述內(nèi)襯層2與基管3緊密貼合。
[0010]本發(fā)明提供的雙金屬復(fù)合管管端連接系統(tǒng)通過與內(nèi)襯防腐層相同材料的密封環(huán)將兩個復(fù)合管內(nèi)襯防腐層進行無縫連接，保證了腐蝕性油氣只與耐腐蝕層接觸，管端具有了良好的耐腐性能；同時，連接套筒與兩端復(fù)合管通過螺紋連接，保證了接頭的高強度。密封環(huán)卡在連接套筒中間，便于實際安裝。
【附圖說明】
[0011]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0013]本發(fā)明提供了一種如附圖所示的雙金屬復(fù)合管管端連接裝置，具體結(jié)構(gòu)為:包括連接套筒6和雙金屬復(fù)合管1，密封環(huán)5設(shè)置連接套筒6內(nèi)；雙金屬復(fù)合管I包括內(nèi)襯層2、基管3和管端堆焊接頭4 ;所述內(nèi)襯層2為不銹鋼材料構(gòu)成，與基管3緊密貼合；所述基管3為普通碳鋼管，其兩端有管螺紋；所述管端堆焊接頭4通過堆焊形式形成，與內(nèi)襯層2和基管3通過焊接形式連接，安裝后通過自身錐面與密封環(huán)5錐面緊密接觸，形成錐面密封，防止腐蝕性油氣通過此鏈接縫隙進入；所述連接套筒6為與復(fù)合管基管3相同或相近的材料構(gòu)成，兩端有管螺紋，與復(fù)合管I進行螺紋連接，保證外部具有較高的強度。
[0014]所述密封環(huán)5卡在連接套筒6中間，兩端復(fù)合管I擰緊后與其緊密接觸后便不能再擰緊，方便安裝；
[0015]本發(fā)明的工作原理為:
[0016]本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)采用了螺紋連接和錐面密封的方式，保證了復(fù)合管連接系統(tǒng)的高強度和防腐性能，具有良好的性價比。
[0017]參見附圖，在雙金屬復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)中，在復(fù)合管I內(nèi)襯層2和基管3端部進行堆焊形成堆焊接頭4，然后將兩個復(fù)合管I從連接套筒6兩端擰入，隨著兩端復(fù)合管I逐漸進入連接套筒6內(nèi)，堆焊接頭4的錐面與密封環(huán)5的錐面接觸，直至緊密接觸達到密封要求。
【主權(quán)項】
1.一種雙金屬復(fù)合管管端連接裝置，其特征在于:包括內(nèi)徑與雙金屬復(fù)合管(I)的基管⑶外徑相適配的連接套筒(6)，連接在連接套筒(6)內(nèi)部中間位置的密封環(huán)(5);所述密封環(huán)(5)的兩端為錐面，該錐面的形狀與焊接雙金屬復(fù)合管(I)的內(nèi)襯層(2)和基管(3)形成的堆焊接頭(4)的形狀相一致；所述連接套筒(6)兩端內(nèi)壁與雙金屬復(fù)合管(I)的基管(3)連接處設(shè)置有與雙金屬復(fù)合管(I)的基管(3)外壁相適配的螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬復(fù)合管管端連接裝置，其特征在于:所述密封環(huán)(5)采用與金屬復(fù)合管(I)的內(nèi)襯層(2)相同的防腐材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬復(fù)合管管端連接裝置，其特征在于:所述連接套筒(6)采用與雙金屬復(fù)合管(I)的基管(3)相同或相近的材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬復(fù)合管管端連接裝置，其特征在于:所述基管(3)為普通碳鋼管，內(nèi)襯層(2)材料為不銹鋼合金，所述內(nèi)襯層(2)與基管(3)緊密貼合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙金屬復(fù)合管管端連接裝置，包括內(nèi)徑與雙金屬復(fù)合管的基管外徑相適配的連接套筒，連接在連接套筒內(nèi)部中間位置的密封環(huán)；所述密封環(huán)的兩端為錐面，該錐面的形狀與焊接雙金屬復(fù)合管的內(nèi)襯層和基管成的堆焊接頭的形狀相一致；所述連接套筒兩端內(nèi)壁與雙金屬復(fù)合管的基管連接處設(shè)置有與雙金屬復(fù)合管的基管外壁相適配的螺紋；連接套與復(fù)合管通過管螺紋連接使管端堆焊接頭與密封環(huán)進行錐面密封，保證了復(fù)合管內(nèi)襯層與合金密封環(huán)緊密接觸，使腐蝕性油氣無法與基管接觸，達到了防腐的要求，同時連接系統(tǒng)又具有較高的強度，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可靠性高、成本低的優(yōu)點。
【IPC分類】F16L15/04, F16L58/18
【公開號】CN104896218
【申請?zhí)枴緾N201510256945
【發(fā)明人】馬海寬, 劉繼高, 李培力, 寇永樂, 徐能惠
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月19日