一種平行雙閘板結(jié)構(gòu)的閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種平行雙閘板結(jié)構(gòu)的閘閥，特別涉及一種用于超超臨界火電機組汽、水管道高溫、高壓的大口徑平板閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，平行雙閘板閘閥相比楔式閘閥，其在生產(chǎn)過程中不需要特殊專用工裝夾具及專有技術(shù)技能人員，因而具有制造工藝簡單，維修更加方便等優(yōu)勢，廣泛地應(yīng)用于火電機組主給水、主蒸汽及高壓加熱器系統(tǒng)。
[0003]目前常用的平行雙閘板閘閥，采用以下兩種結(jié)構(gòu):
一種是采用楔式撐開機構(gòu)，左、右閘板背部加工斜面，與閥桿頭部或安裝于閘板架下部的頂心軸斧形楔面相配合，在閥桿軸向力作用下，將左右閘板推向各自閥座實現(xiàn)密封。由于空間尺寸限制，左、右閘板與閘板架配合長度較短，啟閉過程中左、右閘板易產(chǎn)生松脫，故需在閘板組件上增加擋板限位機構(gòu)，通常在組件上部設(shè)置左、右兩塊擋板，通過螺釘連接在閘板架上，組件下部采用一對螺釘、螺母將左右閘板連接在一起。同時撐開機構(gòu)的配合楔面頻繁受到摩擦力作用，表面磨損較快，嚴(yán)重時會引起閘板關(guān)閉位置超越設(shè)計極限，造成密封失效，故需表面堆焊硬質(zhì)合金以防過度磨損。
[0004]另一種是采用內(nèi)彈簧推開結(jié)構(gòu)，左、右閘板背部設(shè)置彈簧，在彈簧軸向力作用下，將左右閘板推向各自閥座實現(xiàn)密封。該結(jié)構(gòu)同樣需在閘板組件上增加擋板限位機構(gòu)，通常在組件外側(cè)面采用三組螺釘、螺母等夾持組件將左右閘板連接在一起。
[0005]上述無論那種結(jié)構(gòu)都存在結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、零件數(shù)量多，閘板部件外形尺寸大、加工工序繁雜等不足之處，甚至?xí)﹂y門的安全可靠運行造成隱患。
[0006]設(shè)計一種功能優(yōu)良、零件數(shù)量較少、結(jié)構(gòu)簡單、制造裝配更加便利，且運行安全可靠的平行雙閘板結(jié)構(gòu)的閘閥正是本發(fā)明人關(guān)注的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的就是在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，提出一種限位安全可靠，滿足火電機組正常運行需要的快速啟閉、密封可靠且使用壽命長的平行雙閘板結(jié)構(gòu)的閘閥。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種平行雙閘板結(jié)構(gòu)閘閥，在其閘板上改傳統(tǒng)的外置式限位機構(gòu)為內(nèi)置式限位機構(gòu)，它是由閥體、閥座、左閘板、彈簧、右閘板、閘板架、圓錐銷、閥桿、填料、支架、連接螺母、螺母襯套、電動裝置、上限位塊、下限位塊、調(diào)整螺母組成。
[0009]所述的閥體與閥座通過焊接方式連接在一起，所述的左閘板、右閘板安裝在閘板架內(nèi)，左、右閘板中間裝有彈簧；所述的上限位塊安裝于閘板架上部通孔，下限位塊、調(diào)整螺母安裝于閘板架下部螺紋孔內(nèi)；所述的閘板架與閥桿采用螺紋連接，配以圓錐銷防松，閥桿通過填料形成閥桿處密封；所述的支架用于連接閥體與電動裝置，閥桿上部通過連接螺母及螺母襯套與電動裝置連接。
[0010]所述的閘板架上下部均設(shè)有通孔，用于安裝上限位塊和下限位塊，所述的閥桿連接在閘板架上部的通孔內(nèi)，同時對上限位塊進(jìn)行壓緊；所述的閘板架下部的通孔內(nèi)連接有調(diào)整螺母，調(diào)整螺母對下限位塊進(jìn)行限位。
[0011]所述的上限位塊、下限位塊均為簡單的圓柱體，其端部銑出兩個限位爪，限位塊置于閘板架的上下部內(nèi)孔；所述的左閘板和右閘板上分別設(shè)有凹槽；所述的限位爪與左閘板、右閘板上的凹槽配合。
[0012]所述的閘板架上部的通孔設(shè)為臺階孔，所述的上限位塊為與之對應(yīng)的臺階柱狀結(jié)構(gòu)，所述的臺階孔和臺階柱狀結(jié)構(gòu)對上限位塊的位置進(jìn)行限定。
[0013]上限位塊通過閘板架上部內(nèi)孔限位臺階限定左閘板、右閘板軸向及左右位置，下限位塊通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母調(diào)整左閘板、右閘板軸向及左右位置。
[0014]所述的內(nèi)置式限位塊的限位爪，上限位塊和下限位塊端部各有兩個限位爪，高度5mm—20mm ο
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果:
采用左、右閘板的內(nèi)置式限位機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、連接可靠、零件數(shù)量少、重量輕，解決了原有由三組以上的擋板、螺釘、螺母組成的外置式限位結(jié)構(gòu)中閘板夾持、防松脫結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件數(shù)量繁多、密封可靠性低的問題，該內(nèi)置式限位結(jié)構(gòu)既可有效減小左閘板、右閘板因設(shè)置外部限位凸臺而增大外圓尺寸，又可避免高壓介質(zhì)較大的沖擊力引起連接螺紋松動造成閘板組件松散、脫開、使閥門失效，改善了閥門的密封性能，提高了產(chǎn)品的使用壽命，保證了系統(tǒng)的正常運行，滿足30(MW、60(MW、100(MW等超臨界和超超臨界大型火力發(fā)電機組系統(tǒng)運行的安全性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中閘板組件的示意圖。
[0018]圖3為上限位塊的示意圖。
[0019]圖4為下限位塊的示意圖。
[0020]圖5為調(diào)整螺母的示意圖。
[0021]圖6為閘板組件的拆分示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施事例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，以高壓閘閥為例。
[0023]如圖1和圖2所不，本發(fā)明所述內(nèi)置式限位機構(gòu)，其左閘板3、右閘板5安裝在閘板架6內(nèi)，左閘板3、右閘板5中間裝有彈簧4，上限位塊14、下限位塊15、調(diào)整螺母16設(shè)置在閘板架6內(nèi)部，上限位塊14上端面由閥桿8壓緊，臺肩底面支承于閘板架6臺階孔端面，下限位塊15由調(diào)整螺母16頂緊，其上的限位爪正確地與左閘板3、右閘板5上的限位槽吻合并保持適當(dāng)間隙。
[0024]如圖3和圖4所示，所述的上限位塊14、下限位塊15，均為簡單的圓柱體，上限位塊14置于閘板架6上部內(nèi)孔，下限位塊15置于閘板架6下部內(nèi)孔，其端部一面為平端，另一端銑出兩個限位爪且限位爪高度5mm — 20mm，限位爪與左閘板3、右閘板5上的凹槽配合，上、下限位塊中部均加工螺孔以便于安裝拆卸。
[0025]如圖5所示，調(diào)整螺母16置于閘板架6下部內(nèi)孔的下限位塊15下面，其一端外圓上銑有扁方以方便拆裝。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母16保證下限位塊15其上的限位爪正確地與左右閘板上的限位槽吻合并保持適當(dāng)間隙，控制左、右閘板的左右位置。
[0026]如圖2和圖6所示，所述的閘板架6左右的通孔用于支撐左閘板3、右閘板5，其上部通孔用于連接閥桿8及放置上限位塊14，其下部通孔用于放置下限位塊15及調(diào)整螺母16。
[0027]如圖6所示為閘板組件的拆分示意圖，將左閘板3置于裝配平臺上，將彈簧4置于左閘板背部內(nèi)孔；將閘板架6左側(cè)內(nèi)孔套于左閘板3小圓柱面，將右閘板5小圓柱面套入閘板架6右側(cè)內(nèi)孔(注意使彈簧正確與右閘板背部內(nèi)孔相吻合);將上限位塊14裝入閘板架6上部內(nèi)孔，使其端部限位爪正確與左閘板3和右閘板5上的限位凹槽相吻合；將閥桿8外螺紋旋入閘板架6上部螺紋孔中，打入圓錐銷7防止閥桿8旋轉(zhuǎn)；將下限位塊15置于閘板架6下部內(nèi)孔，使其端部限位爪正確與左閘板3和右閘板5上的限位凹槽相吻合；旋入調(diào)整螺母16并調(diào)整其軸向位置，使左閘板3和右閘板5沿閘板架軸向內(nèi)孔滑動自如無卡澀現(xiàn)象；最后將裝配好的閘板組件裝入閥體I內(nèi)部兩閥座2之間。
[0028]本發(fā)明的工作原理如下:
所述閘板組件在原來處于壓縮狀態(tài)的彈簧4再被壓縮一定量后，裝入閥體I內(nèi)部，彈簧形成預(yù)緊作用力促使左閘板3、右閘板5分別沿閘板架6內(nèi)孔向左右側(cè)閥座方向滑動，并與左、右側(cè)閥座貼緊，實現(xiàn)閥門低壓密封；當(dāng)無論介質(zhì)從左或右側(cè)進(jìn)入，當(dāng)在進(jìn)口側(cè)介質(zhì)壓力大到一定值后，所述彈簧4進(jìn)一步被壓縮，進(jìn)口側(cè)閘板與進(jìn)口側(cè)閥座接觸面脫離，閘板組件被推向出口側(cè)閥座，實現(xiàn)閥門的自動密封；閘板組件在閥桿的提升或下降，帶動閘板組件實現(xiàn)閥門開啟或密封關(guān)閉。
【主權(quán)項】
1.一種平行雙閘板結(jié)構(gòu)閘閥，在其閘板上改傳統(tǒng)的外置式限位機構(gòu)為內(nèi)置式限位機構(gòu)，它是由閥體(I)、閥座(2)、左閘板(3)、彈簧(4)、右閘板(5)、閘板架(6)、圓錐銷(7)、閥桿(8 )、填料(9 )、支架(10 )、連接螺母(11)、螺母襯套(12 )、電動裝置(13 )、上限位塊(14 )、下限位塊(15)、調(diào)整螺母(16)組成，其特征在于:所述的閥體(I)與閥座(2)通過焊接方式連接在一起，所述的左閘板(3)、右閘板(5)安裝在閘板架(6)內(nèi)，左、右閘板中間裝有彈簧(4);所述的上限位塊(14)安裝于閘板架(6)上部通孔，下限位塊(15)、調(diào)整螺母(16)安裝于閘板架(6)下部螺紋孔內(nèi)；所述的閘板架(6)與閥桿(8)采用螺紋連接，配以圓錐銷(7)防松，閥桿(8 )通過填料(9 )形成閥桿處密封；所述的支架(10 )用于連接閥體(I)與電動裝置(13 )，閥桿(8 )上部通過連接螺母(11)及螺母襯套(12 )與電動裝置(13 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行雙閘板結(jié)構(gòu)閘閥，其特征在于:所述的閘板架(6)上下部均設(shè)有通孔，用于安裝上限位塊(14)和下限位塊(15)，所述的閥桿(8)連接在閘板架(6)上部的通孔內(nèi)，同時對上限位塊(14)進(jìn)行壓緊；所述的閘板架(6)下部的通孔內(nèi)連接有調(diào)整螺母(16)，調(diào)整螺母(16)對下限位塊進(jìn)行限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平行雙閘板結(jié)構(gòu)閘閥，其特征在于:所述的上限位塊(14)、下限位塊(15)均為簡單的圓柱體，其端部銑出兩個限位爪，限位塊置于閘板架(6)的上下部內(nèi)孔；所述的左閘板和右閘板上分別設(shè)有凹槽；所述的限位爪與左閘板(3)、右閘板(4)上的凹槽配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平行雙閘板結(jié)構(gòu)閘閥，其特征在于:所述的閘板架(6)上部的通孔設(shè)為臺階孔，所述的上限位塊(14)為與之對應(yīng)的臺階柱狀結(jié)構(gòu)，所述的臺階孔和臺階柱狀結(jié)構(gòu)對上限位塊(14)的位置進(jìn)行限定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的一種平行雙閘板結(jié)構(gòu)閘閥，其特征在于:上限位塊(14)通過閘板架上部內(nèi)孔限位臺階限定左閘板(3)、右閘板(5)軸向及左右位置，下限位塊(15)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母(16)調(diào)整左閘板(3)、右閘板(5)軸向及左右位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種平行雙閘板結(jié)構(gòu)閘閥，其特征在于:所述的內(nèi)置式限位塊的限位爪，上限位塊(14)和下限位塊(15)端部各有兩個限位爪，高度5mm — 20mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種平行雙閘板結(jié)構(gòu)的閘閥，在平行雙閘板的閘板架、左閘板和右閘板之間設(shè)置了內(nèi)置式限位機構(gòu)，由閘板架、上限位塊、下限位塊和調(diào)整螺母組成；上限位塊通過閘板架上部內(nèi)孔限位臺階限定左閘板、右閘板的軸向及左右位置，下限位塊通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母調(diào)整左閘板、右閘板的軸向及左右位置；在上限位塊和下限位塊的端部各有兩個限位爪，高度5-20mm。本發(fā)明的特點：采用左、右閘板的內(nèi)置式限位機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、連接可靠、零件數(shù)量少、重量輕，解決了原有由三組以上的擋板、螺釘、螺母組成的外置式限位結(jié)構(gòu)中閘板夾持、防松脫結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件數(shù)量繁多、密封可靠性低的問題。
【IPC分類】F16K3-30, F16K3-16
【公開號】CN104832672
【申請?zhí)枴緾N201510238132
【發(fā)明人】彭繼生, 張玉彩, 張艷敏, 王青鶴, 趙躍樂
【申請人】開封高中壓閥門有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月12日