電力設(shè)備用金具及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金具，用于電力設(shè)備用，屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金具是一種連接和組合電力系統(tǒng)中各類裝置的固定件，結(jié)構(gòu)雖簡單，但它關(guān)系著導(dǎo)線或桿塔的安全，即使一只損壞，也可能造成整個線路故障。傳統(tǒng)電力輸變電用金具廣泛使用的鐵、鋁、球墨鑄鐵來制造。雖然使用此類材料制造金具技術(shù)非常成熟，成本也較低的優(yōu)點，但是通常都具有壽命短，不耐用，易損耗；在工廠腐蝕性環(huán)境下，金屬件極易受到酸堿的腐蝕；不能防止靜電；重量大；不能防滑防撞擊，不能耐高溫等缺點。另外隨著我國工業(yè)和電氣技術(shù)的發(fā)展，發(fā)電機的單機容量不斷增大，輸電系統(tǒng)的額度電流也越來越大，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的金具，已經(jīng)越來越不適用于現(xiàn)代電力系統(tǒng)的發(fā)展。迫切需要開發(fā)出一種能克服上述缺點的新型金具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品存在的問題，提供了一種電力設(shè)備用金具。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)建一種電力設(shè)備用金具；包括上金具和下金具，所述上下金具通過螺栓組合成環(huán)形夾具，所述環(huán)形夾具通過連接桿可滑動的設(shè)置在連接座上。所述上金具上表面兩端對稱設(shè)有上凹臺，所述上凹臺上設(shè)有上通孔；所述上金具弧形內(nèi)壁上設(shè)有上凹坑；所述上金具下表面兩端對稱設(shè)有固定臺階。所述下金具兩端設(shè)有與所述固定臺階配合的階梯部；所述下金具兩端設(shè)有下凹臺，所述下凹臺上設(shè)有下通孔；所述下金具下表面對稱凸設(shè)有兩個帶連接孔的連接耳；所述下金具下表面上還設(shè)有排水孔；所述上金具弧形內(nèi)壁上設(shè)有下凹坑。所述連接座上設(shè)有凸臺，所述凸臺上設(shè)有滑槽。
[0005]作為優(yōu)選，所述排水孔個數(shù)為2-6個。用于排出金具內(nèi)部存積的水。
[0006]作為優(yōu)選，所述上通孔和下通孔個數(shù)均為4個。用于通過螺栓固定。
[0007]作為優(yōu)選，所述上凹坑和所述下凹坑均為兩個。用于減輕金具的重量，同時強化局部結(jié)構(gòu)強度。
[0008]作為優(yōu)選，所述連接座底部設(shè)有凹槽，所述凹槽中央還設(shè)有矩形槽。用于減輕連接座的重量，同時強化局部結(jié)構(gòu)強度。
[0009]作為優(yōu)選，所述上金具和下金具之間還設(shè)有第一墊片和第二墊片。用于保護金具所夾緊的電纜，防止電纜損傷。
[0010]作為優(yōu)選，所述連接座四周均設(shè)有固定孔，所述固定孔的個數(shù)為為4個。用于將金具固定連接到墻壁、設(shè)備、或桿塔上。
[0011]作為優(yōu)選，所述金具由片狀模塑料(SMC)模壓一體成型制成。
[0012]一種電力設(shè)備用金具的加工方法，它包括以下步驟: (I)原材料準(zhǔn)備:
將模壓混合料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，密度為0.3g/cm3空心玻璃微珠，制成片狀模塑料板材，并按生產(chǎn)要求計量裁切。
[0013](2)模具準(zhǔn)備:
根據(jù)產(chǎn)品形狀設(shè)計模具。
[0014](3)加壓成型:
將多層片料，放入模具，通過高溫高壓模壓成型。壓制溫度為130度-180度，壓強為800-900 噸 / m2。
[0015](4)打孔和清邊
按產(chǎn)品預(yù)留孔位置，打孔修正，并清理飛邊。
[0016](5)成品檢測:
產(chǎn)品尺寸檢測。
[0017]作為優(yōu)選:所述模壓混合料包括，不飽和聚酯酸脂、苯乙烯、重質(zhì)碳酸鈣、收縮劑、增稠劑、短切玻纖，其質(zhì)量比例為25:7:40:3:1:15。
[0018]作為優(yōu)選:所述多層片料不少于8層。
[0019]本發(fā)明所提供的使用SMC材料制成的電力設(shè)備用金具，具有以下優(yōu)點，
第一點，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，重量輕，安裝拆卸方便。
[0020]第二點，機械強度能達普通碳鋼水平，壽命長更耐用。
[0021]第三點，絕緣阻燃，防靜電，防冰溜。
[0022]第四點，耐高溫、耐酸堿、防撞、防沖擊、更安全。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的裝配示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明中4的立體圖。
[0025]圖3是本發(fā)明中4的仰視圖。
[0026]圖4是本發(fā)明中7的立體圖。
[0027]圖5是本發(fā)明中7的仰視圖。
[0028]圖6是本發(fā)明中14的立體圖。
[0029]圖7是本發(fā)明中14的仰視圖。
[0030]圖中:1、螺栓，2、上凹臺，3、第一墊片，4、上金具，5、固定臺階，6、階梯部，7、下金具，8、第二墊片，9、固定孔，10、凸臺，11、滑槽，12、連接耳，13、連接桿，14、連接座，15、上通孔，16、上凹坑，17、下凹臺，18、下通孔，19、排水孔，20、下凹坑，21、凹槽，22、矩形槽。
【具體實施方式】
[0031]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。
[0032]實施例1:
所需主要原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的混合料和20%的空心玻璃微珠，其中混合料包括不飽和聚酯酸脂、苯乙烯、重質(zhì)碳酸鈣、收縮劑、增稠劑、短切玻纖，其質(zhì)量比例為25:7:40:3:1:15。
[0033]SMC材料制作金具的過程為:
一、原材料準(zhǔn)備:
將模壓混合料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，密度為0.3g/cm3空心玻璃微珠，制成片狀模塑料板材，并按生產(chǎn)要求計量裁切。
[0034]二、模具準(zhǔn)備:
根據(jù)產(chǎn)品形狀設(shè)計模具。
[0035]五、加壓成型。
[0036]將多層片料，至少為8層，放入模具，通過高溫高壓模壓成型。壓制溫度為130度-180度，壓強為800-900噸/ m2。
[0037]六、打孔和清邊
按產(chǎn)品預(yù)留孔位置，打孔修正，完成上通孔15、下通孔18、固定孔9的打孔，完成連接耳的連接孔打孔，同時清理飛邊。
[0038]八、成品檢測:
產(chǎn)品尺寸檢測。
[0039]實施例2:
如圖1所示，包括上金具4和下金具7，所述上下金具通過螺栓I組合成環(huán)形夾具，所述環(huán)形夾具通過連接桿13可滑動的設(shè)置在連接座14上。電纜固定后，環(huán)形夾具可在連接座14上短距離軸向滑動，方便實際施工使用。
[0040]如圖1-圖3所示，所述上金具4上表面兩端對稱設(shè)有上凹臺2，所述上凹臺2上設(shè)有上通孔15 ;所述上金具4弧形內(nèi)壁上設(shè)有上凹坑16 ;所述上金具4下表面兩端對稱設(shè)有固定臺階5。
[0041]如圖1-圖5所示，所述下金具7兩端設(shè)有與所述固定臺階5配合的階梯部6 ;所述下金具7兩端設(shè)有下凹臺17，所述下凹臺17上設(shè)有下通孔18 ;所述下金具7下表面對稱凸設(shè)有兩個帶連接孔的連接耳12 ;所述下金具7下表面上還設(shè)有排水孔19 ;所述上金具7弧形內(nèi)壁上設(shè)有下凹坑20。
[0042]如圖1-圖7所示，所述連接座14上設(shè)有凸臺10，所述凸臺10上設(shè)有滑槽11。
[0043]所述排水孔19個數(shù)為2-6個。所述上通孔15和下通孔18的個數(shù)均為4個。所述上凹坑16和所述下凹坑20均為兩個。所述連接座14底部設(shè)有凹槽21，所述凹槽中央還設(shè)有矩形槽22。所述上金具4和下金具7之間還設(shè)有第一墊片3和第二墊片8。所述連接座14四周均設(shè)有固定孔9，所述固定孔的個數(shù)為4個。
[0044]具體實施時:
第一步，安裝連接座。利用螺栓穿過固定孔9將連接座14固定到安裝金具的支撐部位。
[0045]第二步，安裝下金具。連接桿13穿過下金具7連接耳12中的連接孔，插過連接座14凸臺10中設(shè)置的滑槽11，將下金具7活動連接在連接座14上。
[0046]第三步，放置電纜。在下金具7上放好第二墊片8，裝入電纜。
[0047]第四步，安裝上金具。在電纜上放好第一墊片3，利用螺栓I穿過上通孔15和下通孔18將上金具4固定到下金具7頂部，并軸向固定好電纜。
[0048]本發(fā)明所提供的使用SMC材料制成的電力設(shè)備用金具，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，重量輕，安裝拆卸方便；機械強度能達普通碳鋼水平，壽命長更耐用；絕緣阻燃，防靜電，防冰溜；耐高溫、耐酸堿、防撞、防沖擊、更安全；為電力系統(tǒng)安全運行提供可靠保障。
[0049]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種電力設(shè)備用金具，其特征在于:所述金具由片狀模塑料(SMC)高溫高壓模 壓成型制成； 包括上金具(4)和下金具(7)，所述上下金具通過螺栓(I)組合成環(huán)形夾具，所述環(huán)形夾具通過連接桿(13)可滑動的設(shè)置在連接座(14)上； 所述上金具(4)上表面兩端對稱設(shè)有上凹臺(2)，所述上凹臺(2)上設(shè)有上通孔(15)；所述上金具(4)弧形內(nèi)壁上設(shè)有上凹坑(16);所述上金具(4)下表面兩端對稱設(shè)有固定臺階(5); 所述下金具(7)兩端設(shè)有與所述固定臺階(5)配合的階梯部(6);所述下金具(7)兩端設(shè)有下凹臺(17)，所述下凹臺(17)上設(shè)有下通孔(18);所述下金具(7)下表面對稱凸設(shè)有兩個帶連接孔的連接耳(12 );所述下金具(7 )下表面上還設(shè)有排水孔(19 );所述上金具(7 )弧形內(nèi)壁上設(shè)有下凹坑(20)； 所述連接座(14)上設(shè)有凸臺(10)，所述凸臺(10)上設(shè)有滑槽(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力設(shè)備用金具，其特征在于:所述排水孔(19)個數(shù)為2-6個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力設(shè)備用金具，其特征在于:所述上通孔(15)和下通孔(18)的個數(shù)均為4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力設(shè)備用金具，其特征在于:所述上凹坑(16)和所述下凹坑(20)均為兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力設(shè)備用金具，其特征在于:所述連接座(14) 底部設(shè)有凹槽(21)，所述凹槽中央還設(shè)有矩形槽(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力設(shè)備用金具，其特征在于:所述上金具(4)和下金具(7)之間還設(shè)有第一墊片(3)和第二墊片(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力設(shè)備用金具，其特征在于:所述連接座(14)四周均設(shè)有固定孔(9)，所述固定孔的個數(shù)為4個。
8.一種電力設(shè)備用金具的加工方法，其特征在于，它包括以下步驟: (1)原材料準(zhǔn)備: 將模壓混合料中均勻混入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，密度為0.3g/cm3空心玻璃微珠，制成片狀模塑料板材，并按生產(chǎn)要求計量裁切； (2)模具準(zhǔn)備: 根據(jù)產(chǎn)品形狀設(shè)計模具； (3)加壓成型: 將多層片料，放入模具，通過高溫高壓模壓成型；壓制溫度為130度-180度，壓強為800-900 噸 / m2 ; (4)打孔和清邊； 按產(chǎn)品預(yù)留孔位置，打孔修正，并清理飛邊； (5)成品檢測: 產(chǎn)品尺寸檢測。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力設(shè)備用金具的加工方法，其特征在于:所述模壓混合料包括，不飽和聚酯酸脂、苯乙烯、重質(zhì)碳酸鈣、收縮劑、增稠劑、短切玻纖，其質(zhì)量比例為25:7:40:3:1:15。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力設(shè)備用金具的加工方法，其特征在于:所述多層片料不少于8層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電力設(shè)備用金具及其加工方法，金具由片狀模塑料（SMC）材料一體成型制成；包括由上金具和下金具通過螺栓組合成的環(huán)形夾具，環(huán)形夾具通過連接桿可滑動的固定在連接座上。本發(fā)明所提供的使用SMC材料制成的電力設(shè)備用金具，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，重量輕，安裝拆卸方便；機械強度能達普通碳鋼水平，壽命長更耐用；絕緣阻燃，防靜電，防冰溜；耐高溫、耐酸堿、防撞、防沖擊、更安全；為電力系統(tǒng)安全運行提供可靠保障。
【IPC分類】F16M13-02, B29C43-02, B29C51-14, F16M11-04, F16B2-06
【公開號】CN104696686
【申請?zhí)枴緾N201410033000
【發(fā)明人】侯強
【申請人】浙江睿智電氣科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年1月24日