鋼管管路支撐及導(dǎo)向體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管管路支撐及導(dǎo)向體系。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼管支撐體系，一般都設(shè)計好的固定布置，然后通過把持件直接將鋼管安裝好，這種固定方式很難對布置好的鋼管進(jìn)行位置的調(diào)整，即使為原位旋轉(zhuǎn)也不能，這樣就對改管路布置造成極大的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提出一種任意扭轉(zhuǎn)角度的鋼管管路支撐及導(dǎo)向體系。
[0004]為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]鋼管管路支撐及導(dǎo)向體系，包括，導(dǎo)向座和多角度扭轉(zhuǎn)座；
[0006]導(dǎo)向座中心加工有用于管路貫穿的導(dǎo)向通孔，上端固定有定位圓盤；定位圓盤加工有縱向螺栓裝配孔；
[0007]多角度扭轉(zhuǎn)座包括:與定位圓盤直徑相同的扭轉(zhuǎn)圓盤和固定于扭轉(zhuǎn)圓盤上端的扭轉(zhuǎn)把持架；
[0008]扭轉(zhuǎn)圓盤加工有與定位圓盤螺栓裝配孔匹配的螺栓裝配孔；
[0009]扭轉(zhuǎn)把持架包括:固定于扭轉(zhuǎn)圓盤上端面的半圓支座和半圓鎖緊臂；
[0010]半圓鎖緊臂一端通過鉸軸與半圓支座一端連接；
[0011]半圓鎖緊臂非鉸接端與半圓支座接觸處通過弧狀板配合螺栓組件固定，此處的弧狀板兩端分別貼合于圓鎖緊臂和半圓支座然后垂直貫穿弧狀板將螺釘裝配于半圓鎖緊臂和半圓支座外壁即可；
[0012]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，首先導(dǎo)向座的導(dǎo)向通孔可用于導(dǎo)向固定部更換位置的管路裝配，需要調(diào)整和改變位置的管路，安裝于扭轉(zhuǎn)把持架上，當(dāng)需要調(diào)整位置時，只需要松弛扭轉(zhuǎn)圓盤與定位圓盤裝配的螺栓即可旋轉(zhuǎn)多角度扭轉(zhuǎn)座，且可360°旋轉(zhuǎn)，并且多角度扭轉(zhuǎn)座也可直接拆卸，這樣使管路布置選擇多樣。
[0013]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0014]本發(fā)明共2幅附圖，其中:
[0015]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示的鋼管管路支撐及導(dǎo)向體系，包括，導(dǎo)向座I和多角度扭轉(zhuǎn)座2 ;
[0018]導(dǎo)向座I中心加工有用于管路貫穿的導(dǎo)向通孔3,上端固定有定位圓盤4 ;定位圓盤4加工有縱向螺栓裝配孔；
[0019]多角度扭轉(zhuǎn)座2包括:與定位圓盤4直徑相同的扭轉(zhuǎn)圓盤5和固定于扭轉(zhuǎn)圓盤5上端的扭轉(zhuǎn)把持架6;
[0020]扭轉(zhuǎn)圓盤5加工有與定位圓盤4螺栓裝配孔匹配的螺栓裝配孔；
[0021]扭轉(zhuǎn)把持架6包括:固定于扭轉(zhuǎn)圓盤5上端面的半圓支座6.1和半圓鎖緊臂6.2 ；
[0022]半圓鎖緊臂6.2 一端通過鉸軸與半圓支座6.1 一端連接；
[0023]半圓鎖緊臂6.2非鉸接端與半圓支座6.1接觸處通過弧狀板配合螺栓組件固定，此處的弧狀板兩端分別貼合于圓鎖緊臂6.2和半圓支座6.1然后垂直貫穿弧狀板將螺釘裝配于半圓鎖緊臂6.2和半圓支座6.1外壁即可；
[0024]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，首先導(dǎo)向座I的導(dǎo)向通孔3可用于導(dǎo)向固定部更換位置的管路裝配，需要調(diào)整和改變位置的管路，安裝于扭轉(zhuǎn)把持架6上，當(dāng)需要調(diào)整位置時，只需要松弛扭轉(zhuǎn)圓盤5與定位圓盤4裝配的螺栓即可旋轉(zhuǎn)多角度扭轉(zhuǎn)座2，且可360°旋轉(zhuǎn)，并且多角度扭轉(zhuǎn)座2也可直接拆卸，這樣使管路布置選擇多樣。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鋼管管路支撐及導(dǎo)向體系，其特征在于:包括，導(dǎo)向座(I)和多角度扭轉(zhuǎn)座(2); 所述導(dǎo)向座(I)中心加工有用于管路貫穿的導(dǎo)向通孔(3)，上端固定有定位圓盤(4)；所述定位圓盤(4)定位圓盤加工有縱向螺栓裝配孔； 所述多角度扭轉(zhuǎn)座(2 )包括:與定位圓盤(4)直徑相同的扭轉(zhuǎn)圓盤(5 )和固定于扭轉(zhuǎn)圓盤(5)上端的扭轉(zhuǎn)把持架(6)； 所述扭轉(zhuǎn)圓盤(5)加工有與定位圓盤(4)螺栓裝配孔匹配的螺栓裝配孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管管路支撐及導(dǎo)向體系，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)把持架(6)包括:固定于扭轉(zhuǎn)圓盤(5)上端面的半圓支座(6.1)和半圓鎖緊臂(6.2)； 所述半圓鎖緊臂(6.2)—端通過鉸軸與半圓支座(6.1) —端連接； 所述半圓鎖緊臂(6.2)非鉸接端與半圓支座(6.1)接觸處通過弧狀板配合螺栓組件固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋼管管路支撐及導(dǎo)向體系，包括，導(dǎo)向座和多角度扭轉(zhuǎn)座；導(dǎo)向座中心加工有用于管路貫穿的導(dǎo)向通孔，上端固定有定位圓盤；定位圓盤加工有縱向螺栓裝配孔；多角度扭轉(zhuǎn)座包括：與定位圓盤直徑相同的扭轉(zhuǎn)圓盤和固定于扭轉(zhuǎn)圓盤上端的扭轉(zhuǎn)把持架；扭轉(zhuǎn)圓盤加工有與定位圓盤螺栓裝配孔匹配的螺栓裝配孔；采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，首先導(dǎo)向座的導(dǎo)向通孔可用于導(dǎo)向固定部更換位置的管路裝配，需要調(diào)整和改變位置的管路，安裝于扭轉(zhuǎn)把持架上，當(dāng)需要調(diào)整位置時，只需要松弛扭轉(zhuǎn)圓盤與定位圓盤裝配的螺栓即可旋轉(zhuǎn)多角度扭轉(zhuǎn)座，且可360°旋轉(zhuǎn)，并且多角度扭轉(zhuǎn)座也可直接拆卸，這樣使管路布置選擇多樣。
【IPC分類】F16L3-08
【公開號】CN104696593
【申請?zhí)枴緾N201310665727
【發(fā)明人】駱斌
【申請人】大連愚人設(shè)計有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月6日