封閉塞的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于封閉開口，尤其在車體中的開口的封閉塞。
【背景技術】
[0002]在車體結構中會產生多個開口和孔，所述開口和孔將允許濕氣和灰塵進入。這種開口和孔也構成所謂的聲橋。因此，這些開口和孔通過封閉塞封閉。目的在于密封開口和孔并且附加地引起消音。
[0003]封閉塞被用于關閉這些車體開口。在這方面，已經知道大量的塞的幾何結構。
[0004]文獻DE 10253983A1例如示出封閉塞，其用于密封并且消音封閉部件中的孔。封閉塞具有環(huán)形密封區(qū)段，所述環(huán)形密封區(qū)段在封閉塞被插入開口時被壓縮，并且密封地接合開口的邊緣。
[0005]在已知的解決方案中，將封閉塞安裝到車體的開口中需要大安裝力已經被證明是缺點。
【發(fā)明內容】
[0006]因此，本發(fā)明的目的在于減小安裝封閉塞所需的力并且解決從現有技術已知的已知封閉塞的緊密性問題。
[0007]根據本發(fā)明，本目的通過具有權利要求1的特征的封閉塞實現。據此，提供了用于封閉開口的封閉塞，所述封閉塞包括環(huán)形密封區(qū)段和膨脹區(qū)段，所述環(huán)形密封區(qū)段適于抵靠開口的邊緣，所述膨脹區(qū)段與密封區(qū)段形成為一體件并且可以從安裝位置調整到膨脹位置，在安裝位置中密封區(qū)段至少在一個軸向端處具有安裝直徑，在膨脹位置中密封區(qū)段具有較大直徑，通過將膨脹區(qū)段從安裝位置轉移到膨脹位置而向外軸向偏壓密封區(qū)段。本發(fā)明基于使用這樣一種塞的基本構思，所述塞在處于安裝位置時可以通過小的力插入車體的開口，而后可以通過沿安裝方向向塞的一部分施加壓力而調整到膨脹位置，在膨脹位置中，塞可靠地密封開口的邊緣。封閉塞的密封區(qū)段初始具有比處于膨脹位置時的密封區(qū)段的直徑小的安裝直徑，這種情形允許封閉塞以簡單的方式插入開口。依據尺寸，這可以在完全沒有或至少幾乎沒有摩擦的情況下實現。當封閉塞已經被插入時，膨脹區(qū)段從安裝位置調整到膨脹位置，以使得密封區(qū)段被向外推動并且其直徑增加。以這種方式，密封區(qū)段密封地接合開口的邊緣，封閉塞已經被插入所述開口。封閉塞因此通過軸向壓力被重定向以便獲得徑向變形而在開口中被固定就位。尤其有利的是，膨脹區(qū)段被推入的方向和插入封閉塞的方向是相同的。根據本發(fā)明的封閉塞的構造也允許密封區(qū)段接合開口的邊緣或開口的內表面，即使開口具有不同金屬片材厚度。特別有利的是，封閉塞可以通過小的安裝力插入開口。同時，調整到膨脹位置允許密封區(qū)段密封地抵靠開口的邊緣或內側，并且以這種方式可以實現良好的密封效果。附加地，封閉塞具有消音效果。
[0008]優(yōu)選地，膨脹區(qū)段被設置成借助于折疊區(qū)段連接到密封區(qū)段。在設計方面，折疊區(qū)段允許膨脹區(qū)段的軸向移位以非常簡單的方式被轉換成徑向膨脹運動。附加地，膨脹區(qū)段的膨脹性能可以借助于折疊區(qū)段調整。通過折疊折疊區(qū)段而將膨脹區(qū)段從安裝位置轉移到膨脹位置。而且，以這種方式，封閉塞在膨脹位置中被永久地固定就位，因為折疊區(qū)段在膨脹位置中被折疊。附加地，折疊增加了封閉塞的穩(wěn)定性。
[0009]而且，可以構思的是，當膨脹區(qū)段處于安裝位置時，折疊區(qū)段包括至少兩個階梯狀筒形區(qū)段。筒形區(qū)段產生限定的折疊性能。例如，可以構思的是折疊區(qū)段的折疊在兩個階梯狀筒形區(qū)段之間實施。
[0010]當膨脹區(qū)段處于膨脹位置時，折疊區(qū)段還可以當在截面中觀察時以曲折形狀延伸。曲折形路線允許折疊區(qū)段在膨脹位置中特別穩(wěn)定的形狀以及折疊。
[0011]折疊區(qū)段還可以設置成在密封區(qū)段的軸向端處連接到密封區(qū)段，所述密封區(qū)段的所述軸向端在膨脹區(qū)段處于安裝位置時具有安裝直徑。
[0012]還可以構思的是，膨脹區(qū)段具有盤形設計。這種簡單的幾何結構允許穩(wěn)定但同時易于制造的封閉塞的形狀。
[0013]此外，膨脹區(qū)段可以具有比密封區(qū)段的內徑的一半大的直徑。這種構造提升封閉塞的膨脹性能，因為膨脹區(qū)段的變形發(fā)生在膨脹區(qū)段和密封區(qū)段之間的區(qū)域中并且因此發(fā)生在封閉塞的狹窄限定的區(qū)域中。同樣，尺寸相對較大的膨脹區(qū)段在安裝期間提供大接合表面，以使得膨脹區(qū)段可以容易地被從安裝位置推動到膨脹位置。
[0014]密封區(qū)段還可以設置成包括在其軸向端的包圍鎖定邊緣，所述軸向端在膨脹區(qū)段處于安裝位置時具有安裝直徑。包圍鎖定邊緣允許封閉塞即使在膨脹區(qū)段被帶到膨脹位置之前也牢固地預先固定到待封閉的開口中。
[0015]優(yōu)選地，密封區(qū)段設置成包括在與可以借助于膨脹區(qū)段加寬的軸向端相反的軸向端處的包圍密封唇部。這可以加強和提升封閉塞的密封效果。密封唇部可以與密封區(qū)段成角度地設置，并且可以指向能夠借助于膨脹區(qū)段加寬的軸向端或朝向該軸向端定向。以這種方式，預應力可以在塞被插入時被自動施加到密封唇部，由此密封效果增加。
[0016]而且，封閉塞優(yōu)選地設置成一體件注模成型部件的形式。這允許即使對于大量的單元也可以符合成本效益地生產封閉塞。
【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將從以下說明和引用的附圖中變得明顯，在所述附圖中:
[0018]-圖1示出根據本發(fā)明的封閉塞的示例性實施方式的自上方一角度觀察的透視圖；
[0019]-圖2示出根據圖1的封閉塞的透視仰視圖；
[0020]-圖3示出根據圖1的封閉塞的透視截面圖；
[0021]-圖4示出根據圖1的封閉塞處于安裝位置的另一透視截面圖，所述封閉塞被插入車體的開口；
[0022]-圖5示出根據圖1的封閉塞處于膨脹位置的另一詳細透視截面圖，所述封閉塞被插入車體中的開口；
[0023]-圖6示出根據圖1的封閉塞處于膨脹位置的另一透視截面圖，所述封閉塞被插入車體的開口 ；以及
[0024]-圖7示出根據圖1的封閉塞處于膨脹位置的另一詳細透視截面圖。
【具體實施方式】
[0025]圖1示出根據本發(fā)明的封閉塞10的示例性實施方式的自上方一角度觀察的透視圖，所述封閉塞的形式是一體件注模成型部件。封閉塞由塑料形成。
[0026]封閉塞10包括環(huán)形密封區(qū)段12、膨脹區(qū)段14以及折疊區(qū)段16作為其主要部件。
[0027]密封區(qū)段12和膨脹區(qū)段14通過折疊區(qū)段16 —體地相互連接。
[0028]密封區(qū)段12包括在其軸向端20處的包圍鎖定邊緣22和斜面24，密封區(qū)段12在其軸向端20處與折疊區(qū)段16連接。鎖定邊緣22與包圍支撐表面26鄰接，所述包圍支撐表面然后在另一軸向端28處與包圍密封唇部30鄰接。
[0029]密封唇部30與密封區(qū)段12成角度地設置并且朝向軸向端定向，膨脹區(qū)段14與密封區(qū)段12在所述軸向端處連接。
[0030]支撐表面26在最廣泛的意義上說是柱形的，其中在如圖1至3所示的密封塞的狀況下密封區(qū)段12呈略微錐形；在面向密封唇部30的端部處的直徑比設有鎖定邊緣22的端部處的直徑稍大。
[0031]膨脹區(qū)段14本質上構造成圓盤，所述圓盤具有比密封區(qū)段12的