一種pe管內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PE管內(nèi)襯修復(fù)領(lǐng)域，具體涉及一種PE管內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道。
【背景技術(shù)】
[0002]PE管縮徑內(nèi)襯修復(fù)埋地管道技術(shù)是目前國內(nèi)外常用的管道非開挖內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)之一，用于修復(fù)油氣、市政、工業(yè)領(lǐng)域輸送水、氣、油等多種常溫中低壓埋地舊管道。
[0003]內(nèi)襯PE管后形成復(fù)合管道斷開處端口的連接是影響管道修復(fù)后正常運行的重要環(huán)節(jié)。采用法蘭連接方式連接PE內(nèi)襯管增加隱患點，但不適用于高壓輸送的管道修復(fù)。裸露的PE連接管段與外加固殼間空腔采用注漿填充，外加固殼需要現(xiàn)場焊接，存在現(xiàn)場工作量大、PE材料被燒傷、漿液填充不滿或漿液收縮致使PE連接管段被管內(nèi)壓力脹裂風(fēng)險等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種科學(xué)經(jīng)濟、使用方便、提高施工效率、確保施工質(zhì)量的PE內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種PE管內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道，包括兩段PE內(nèi)襯管，將兩段PE內(nèi)襯管放入斷開的待修復(fù)管道內(nèi)，斷開的待修復(fù)管道的斷口處一邊的待修復(fù)管道外側(cè)安裝鋼質(zhì)活套管件，斷口處另一邊的待修復(fù)管道外側(cè)安裝帶螺紋鋼質(zhì)活套管件，兩段PE內(nèi)襯管的連接處相對的焊接兩只PE預(yù)制件，PE預(yù)制件上套有預(yù)埋好電阻絲的PE電熔套，鋼質(zhì)活套管件上設(shè)置內(nèi)螺紋活動管箍。
[0006]具體的，鋼質(zhì)活套管件遠(yuǎn)離待修復(fù)管道的斷口的一端的管段內(nèi)徑與待修復(fù)管道外徑相同，挨近修復(fù)管道的斷口的一端的管段內(nèi)徑大于待修復(fù)管道的外徑；帶螺紋鋼質(zhì)活套管件遠(yuǎn)離待修復(fù)管道的斷口的一端的管段內(nèi)徑與待修復(fù)管道外徑相同，挨近修復(fù)管道的斷口的一端的管段內(nèi)徑大于待修復(fù)管道的外徑。
[0007]具體的，PE內(nèi)襯管與鋼質(zhì)活套管件之間的環(huán)形空隙內(nèi)設(shè)置半圓形管片，PE內(nèi)襯管與帶螺紋鋼質(zhì)活套管件之間的環(huán)形空隙內(nèi)設(shè)置半圓形管片。
[0008]具體的，所述半圓形管片與待修復(fù)管道同口徑同壁厚。。
[0009]具體的，PE內(nèi)襯管材料為HDPE或HTPO。
[0010]本發(fā)明所提供的PE內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道端口無連接法蘭，現(xiàn)場無需注漿、無需焊接，結(jié)構(gòu)緊湊、施工速度快、可以承受高壓。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所提供的內(nèi)襯復(fù)合管道完成修復(fù)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所提供的內(nèi)襯復(fù)合管道未連接時示意圖。
[0012]I待修復(fù)管道2 PE內(nèi)襯管3帶螺紋鋼質(zhì)活套管件4鋼質(zhì)活套管件 5內(nèi)螺紋活動管箍6 PE預(yù)制件7 PE電熔套8半圓形管片。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示為本發(fā)明所提供的內(nèi)襯復(fù)合管道完成修復(fù)后的結(jié)構(gòu)示意圖。一種PE管內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道，包括兩段PE內(nèi)襯管2，將兩段PE內(nèi)襯管2放入斷開的待修復(fù)管道I內(nèi)，斷開的待修復(fù)管道I的斷口處一邊的待修復(fù)管道I外側(cè)安裝鋼質(zhì)活套管件4，斷口處另一邊的待修復(fù)管道I外側(cè)安裝帶螺紋鋼質(zhì)活套管件3，兩段PE內(nèi)襯管2的連接處相對的焊接兩只PE預(yù)制件6，PE預(yù)制件6上套有預(yù)埋好電阻絲的PE電熔套7，鋼質(zhì)活套管件4上設(shè)置內(nèi)螺紋活動管箍5。
[0014]其中鋼質(zhì)活套管件4遠(yuǎn)離待修復(fù)管道I的斷口的一端的管段內(nèi)徑與待修復(fù)管道I外徑相同，挨近修復(fù)管道I的斷口的一端的管段內(nèi)徑大于待修復(fù)管道I的外徑；帶螺紋鋼質(zhì)活套管件3遠(yuǎn)離待修復(fù)管道I的斷口的一端的管段內(nèi)徑與待修復(fù)管道I外徑相同，挨近修復(fù)管道I的斷口的一端的管段內(nèi)徑大于待修復(fù)管道I的外徑。
[0015]PE內(nèi)襯管2與鋼質(zhì)活套管件4之間的環(huán)形空隙內(nèi)設(shè)置與待修復(fù)管道I同口徑同壁厚的半圓形管片8，PE內(nèi)襯管2與帶螺紋鋼質(zhì)活套管件3之間的環(huán)形空隙內(nèi)設(shè)置半圓形管片8。
[0016]本發(fā)明所述PE內(nèi)襯管2材料為HDPE或HTPO。
[0017]本發(fā)明所提供的內(nèi)襯復(fù)合管道其是通過如下方式及步驟實現(xiàn)無法蘭連接的: 首先確定待修復(fù)管道I斷開處每段管道PE內(nèi)襯管2漲圓恢復(fù)后伸出待修復(fù)管道I斷開處端口的長度和兩段PE內(nèi)襯管2端口的長度；PE內(nèi)襯管2襯入待修復(fù)管道I并漲圓恢復(fù)后，按照確定尺寸截取合適長度的PE內(nèi)襯管2 ；
其次將配套的鋼質(zhì)活套管件4和帶螺紋的鋼質(zhì)活套管件3分別預(yù)先安裝在斷開處兩端待修復(fù)管道I上，斷開處的管道兩端PE內(nèi)襯管2端口相對的熱熔焊接兩只PE預(yù)制件6，將預(yù)埋好電阻絲的PE電熔套7預(yù)先套在兩只PE預(yù)制件6的同一端上，擺動待修復(fù)管道I使兩PE預(yù)制件6管口對正；
然后將PE電熔套7滑移騎跨在兩PE預(yù)制件6上，每個PE預(yù)制件6上各有一半長度PE電熔套7，通電使PE電熔套7與PE預(yù)制件8熔接在一起。
[0018]最后將與待修復(fù)管道I同口徑同壁厚的半圓形管片8夾扣在PE內(nèi)襯管2上，將預(yù)先套在待修復(fù)管道I端口的鋼質(zhì)活套管件4和帶螺紋的鋼質(zhì)活套管件3同時向PE電熔套7方向滑移就位，然后旋緊活動內(nèi)絲管箍5，最后在管道連接處進(jìn)行防腐處理，形成無法蘭連接PE內(nèi)襯管的復(fù)合管道。
[0019]本發(fā)明采用PE電熔套7與PE內(nèi)襯管2電熔連接起來實現(xiàn)PE內(nèi)襯管無法蘭連接，采用鋼質(zhì)活套管4和帶螺紋的鋼質(zhì)活套管件3包覆加固PE連接段裸露的PE內(nèi)襯管2，采用半圓形管片8填充PE內(nèi)襯管2與鋼質(zhì)活套管件之間的空隙，鋼質(zhì)活套管件之間采用螺紋連接固定，最后在管道連接處進(jìn)行防腐處理，形成無法蘭連接PE內(nèi)襯管的復(fù)合管道。PE內(nèi)襯管襯入方式可采用折疊縮徑內(nèi)襯、等徑拉伸縮徑內(nèi)襯和滑入穿插內(nèi)襯等方式。
[0020]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種PE內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道，包括兩段PE內(nèi)襯管(2)，將兩段PE內(nèi)襯管(2)放入斷開的待修復(fù)管道(I)內(nèi)，其特征在于，斷開的待修復(fù)管道(I)的斷口處一邊的待修復(fù)管道(I)外側(cè)安裝鋼質(zhì)活套管件(4)，斷口處另一邊的待修復(fù)管道(I)外側(cè)安裝帶螺紋鋼質(zhì)活套管件(3)，兩段PE內(nèi)襯管(2)的連接處相對的焊接兩只PE預(yù)制件(6)，PE預(yù)制件(6)上套有預(yù)埋好電阻絲的PE電熔套(7)，鋼質(zhì)活套管件(4)上設(shè)置內(nèi)螺紋活動管箍(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PE內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道，其特征在于，鋼質(zhì)活套管件(4)遠(yuǎn)離待修復(fù)管道(I)的斷口的一端的管段內(nèi)徑與待修復(fù)管道(I)外徑相同，挨近修復(fù)管道(I)的斷口的一端的管段內(nèi)徑大于待修復(fù)管道(I)的外徑；帶螺紋鋼質(zhì)活套管件(3)遠(yuǎn)離待修復(fù)管道(I)的斷口的一端的管段內(nèi)徑與待修復(fù)管道(I)外徑相同，挨近修復(fù)管道(I)的斷口的一端的管段內(nèi)徑大于待修復(fù)管道(I)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述PE內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道，其特征在于，PE內(nèi)襯管(2)與鋼質(zhì)活套管件(4)之間的環(huán)形空隙內(nèi)設(shè)置半圓形管片(8)，PE內(nèi)襯管(2)與帶螺紋鋼質(zhì)活套管件(3)之間的環(huán)形空隙內(nèi)設(shè)置半圓形管片(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述PE內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道，其特征在于，所述半圓形管片(8)與待修復(fù)管道(I)同口徑同壁厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述PE內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道，其特征在于，PE內(nèi)襯管(2)材料為HDPE或HTPO。
【專利摘要】本發(fā)明涉及PE管內(nèi)襯修復(fù)領(lǐng)域，具體涉及一種PE管內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道。一種PE內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道，包括兩段PE內(nèi)襯管，將兩段PE內(nèi)襯管放入斷開的待修復(fù)管道內(nèi)，斷開的待修復(fù)管道的斷口處一邊的待修復(fù)管道外側(cè)安裝鋼質(zhì)活套管件，斷口處另一邊的待修復(fù)管道外側(cè)安裝帶螺紋鋼質(zhì)活套管件，兩段PE內(nèi)襯管的連接處相對的焊接兩只PE預(yù)制件，PE預(yù)制件上套有預(yù)埋好電阻絲的PE電熔套，鋼質(zhì)活套管件上設(shè)置內(nèi)螺紋活動管箍。本發(fā)明所提供的PE內(nèi)襯管無法蘭連接的復(fù)合管道端口無連接法蘭，現(xiàn)場無需注漿、無需焊接，結(jié)構(gòu)緊湊、施工速度快、可以承受高壓。
【IPC分類】F16L55-16, F16L47-03
【公開號】CN104633361
【申請?zhí)枴緾N201510011023
【發(fā)明人】葛延超, 徐效華, 程澤
【申請人】河南中拓石油工程技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月10日