雙通道單向?qū)ɑユi的接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙通道單向?qū)ɑユi的接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前實現(xiàn)單向?qū)ǖ慕Y(jié)構(gòu)主要是通過單向閥來實現(xiàn)，相應(yīng)地，實現(xiàn)雙通道單向?qū)ㄐ枰ㄟ^2個單向閥來實現(xiàn)，而沒有單個閥體能實現(xiàn)雙通道單向?qū)ā?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于傳統(tǒng)的但個閥體不能實現(xiàn)雙通道單向?qū)ǖ膯栴}。
[0004]為到達(dá)上述之技術(shù)目的，本發(fā)明提供一種雙通道單向?qū)ɑユi的接頭，所述雙通道單向?qū)ɑユi的接頭包括殼體、位于所述殼體的兩端的第一端口和第二端口、連通所述第一端口和所述第二端口的接頭內(nèi)腔，所述接頭內(nèi)腔設(shè)有分隔部，所述接頭內(nèi)腔于所述分隔部所在位置被分隔形成第一閘口和第二閘口:
[0005]所述第一閘口的周壁設(shè)有朝向所述第二端口的第一環(huán)形支撐臺，所述接頭內(nèi)腔的內(nèi)壁的位于所述第一環(huán)形支撐臺與所述第二端口之間的部分，向所述第一閘口延伸有第一支撐柱，所述第一支撐柱上安裝有第一彈性密封板，所述第一彈性密封板與所述第一環(huán)形支撐臺抵接，以將所述第一閘口密封；
[0006]所述第二閘口的周壁設(shè)有朝向所述第一端口的第二環(huán)形支撐臺，所述接頭內(nèi)腔的內(nèi)壁的位于所述第二環(huán)形支撐臺與所述第一端口之間的部分，向所述第二閘口延伸有第二支撐柱，所述第二支撐柱上安裝有第二彈性密封板，所述第二彈性密封板與所述第二環(huán)形支撐臺抵接，以將所述第二閘口密封。
[0007]優(yōu)選地，所述殼體包括第一殼體和第二殼體:
[0008]所述第一殼體具有位于兩端的所述第一端口和公接端、以及連通所述第一端口和所述公接端的第一貫孔，所述第一環(huán)形支撐臺設(shè)于所述公接端的端面上，所述第二支撐柱自所述公接端的端面凸設(shè)；
[0009]所述第二殼體具有位于兩端的所述第二端口和母接端、以及連通所述第二端口和所述母接端且呈階梯設(shè)置的第二貫孔，所述第二貫孔包括與所述第二端口連接的小孔、與所述小孔和所述母接端連接而供所述第一殼體的公接端插接的大孔，所述第二環(huán)形支撐臺設(shè)于所述小孔和所述大孔之間的臺階處，所述第一支撐柱也設(shè)于所述小孔和所述大孔之間的臺階處。
[0010]優(yōu)選地，所述第一殼體的公接端和所述第二殼體的母接端通過超聲波焊接，而實現(xiàn)固定且密封連接。
[0011]優(yōu)選地，所述第一殼體的公接端的外壁設(shè)有肩部，所述第一殼體的母接端的端面與所述肩部抵接。
[0012]優(yōu)選地，所述第一環(huán)形支撐臺和所述第二支撐臺均呈臺階設(shè)置，所述第一環(huán)形支撐臺具有與所述第一彈性密封板抵接的第一抵接面、自所述第一抵接面上凸設(shè)的第一環(huán)形阻擋部、以及位于所述第一環(huán)形阻擋部內(nèi)側(cè)用以容置所述第一彈性密封板的第一容置空間，所述第二環(huán)形支撐臺具有與所述第二彈性密封板抵接的第二抵接面、自所述第二抵接面上凸設(shè)的第二環(huán)形阻擋部、以及位于所述第二環(huán)形阻擋部內(nèi)側(cè)用以容置所述第二彈性密封板的第二容置空間。
[0013]優(yōu)選地，所述第一彈性密封板和所述第二彈性密封板均為硅橡膠密封板。
[0014]優(yōu)選地，所述第一彈性密封板的正對所述第二端口的表面設(shè)有第一限位孔，所述第一支撐柱的自由端插置所述第一限位孔中，所述第二彈性密封板的正對所述第一端口的表面設(shè)有第二限位孔，所述第二支撐柱的自由端插置所述第二限位孔中。
[0015]本發(fā)明提供的雙通道單向?qū)ɑユi的接頭，當(dāng)具有一定壓力的流體自所述第一端口進(jìn)入時，流體對所述第一彈性密封板施加向所述第二端口方向的力，使得所述第一彈性密封板向所述第二端口方向發(fā)生彈性形變，而與所述第一環(huán)形支撐臺分離，自所述第一端口進(jìn)入的流體自所述第一閘口經(jīng)過而自所述第二端口流出，于此同時，流體對所述第二彈性密封板施加向所述第二端口方向的力，使得所述第二彈性密封板更加緊貼所述第二環(huán)形支撐臺，而將所述第二閘口堵死。綜上可知，流體自所述第一端口輸入時，只能自從所述第一閘口經(jīng)過而自所述第二端口輸出，反之，同理可得，當(dāng)自所述第二端口輸入一定壓力的流體時，流體只能從所述第二閘口經(jīng)過而自所述第一端口流出，也即，所述雙通道單向?qū)ɑユi的接頭能實現(xiàn)雙通道單向互鎖導(dǎo)通。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提供的雙通道單向?qū)ɑユi的接頭的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的雙通道單向?qū)ɑユi的接頭的剖面示意圖；
[0018]圖3為圖2的局部IV的放大示意圖；
[0019]圖4為圖3移除第一彈性密封板和第二彈性密封板的示意圖。
[0020]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合說明書附圖及具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明提供一種雙通道單向?qū)ɑユi的接頭，于圖1至圖4本發(fā)明提供的雙通道單向?qū)ɑユi的接頭的一實施例中，所述雙通道單向?qū)ɑユi的接頭100包括殼體1、位于所述殼體I的兩端的第一端口 11和第二端口 12、連通所述第一端口 11和所述第二端口 12的接頭內(nèi)腔(未標(biāo)號)，所述接頭內(nèi)腔設(shè)有分隔部(未標(biāo)號)，所述接頭內(nèi)腔于所述分隔部所在位置被分隔形成第一閘口 13和第二閘口 14。
[0023]所述第一閘口 13的周壁設(shè)有朝向所述第二端口 12的第一環(huán)形支撐臺131，所述接頭內(nèi)腔的內(nèi)壁的位于所述第一環(huán)形支撐臺131與所述第二端口 12之間的部分，向所述第一閘口 13延伸有第一支撐柱132，所述第一支撐柱132上安裝有第一彈性密封板133，所述第一彈性密封板133與所述第一環(huán)形支撐臺131抵接，以將所述第一閘口 13密封。
[0024]所述第二閘口 14的周壁設(shè)有朝向所述第一端口 11的第二環(huán)形支撐臺141，所述接頭內(nèi)腔的內(nèi)壁的位于所述第二環(huán)形支撐臺141與所述第一端口 11之間的部分，向所述第二閘口 14延伸有第二支撐柱142，所述第二支撐柱142上安裝有第二彈性密封板143，所述第二彈性密封板143與所述第二環(huán)形支撐臺141抵接，以將所述第二閘口 14密封。
[0025]當(dāng)具有一定壓力的流體自所述第一端口 11進(jìn)入時，流體對所述第一彈性密封板133施加向所述第二端口 12方向的力，使得所述第一彈性密封板133向所述第二端口 12方向發(fā)生彈性形變，而與所述第一環(huán)形支撐臺131分離，自所述第一端口 11進(jìn)入的流體自所述第一閘口 13經(jīng)過而自所述第二端口 12流出，于此同時，流體對所述第二彈性密封板143施加向所述第二端口 12方向的力，使得所述第二彈性密封板143更加緊貼所述第二環(huán)形支撐臺141，而將所述第二閘口 14堵死。綜上可知，流體自所述第一端口 11輸入時，只能自從所述第一閘口 13經(jīng)過而自所述第二端口 12輸出，反之，同理可得，當(dāng)自所述第二端口 12輸入一定壓力的流體時，流體只能從所述第二閘口 14經(jīng)過而自所述第一端口 11流出，也即，所述雙通道單向?qū)ɑユi的接頭100能實現(xiàn)雙通道單