專利名稱：具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于連接件，特別是一種具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母。
傳統(tǒng)的鎖固用螺絲螺母，其螺牙結(jié)構(gòu)作為結(jié)合、迫緊、微調(diào)或測量等功能應(yīng)用。然而這些習知的鎖固用螺絲螺母通常僅具有單一的內(nèi)或外螺紋段，當其用于微調(diào)或迫緊時，相對僅能獲得一定的迫緊效果及微調(diào)程度。
在習用的傳動用導(dǎo)螺桿中，公開了一種具有兩軸段螺紋的螺絲螺母。然而，這種具有兩軸段的螺紋的連接件，在實際應(yīng)用時通常只能應(yīng)用于螺紋傳動，當將其應(yīng)用于螺紋鎖固時，發(fā)現(xiàn)有以下缺點1、具有兩軸段螺紋的鎖固用螺絲螺母較傳統(tǒng)的鎖固用螺絲螺母容易遺失；2、具有兩軸段螺紋的鎖固用螺絲螺母的兩段螺紋的螺紋節(jié)距無特定考量，使其在共振頻率的振動環(huán)境中具有松退的傾向；3、具有兩軸段螺紋的鎖固用螺絲螺母的螺紋螺旋方向無特定考量，限制其應(yīng)用范圍。
本實用新型的目的是提供一種螺合省力、具有迫緊微調(diào)功能、應(yīng)用范圍廣的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母。
本實用新型包括具兩螺紋段的螺絲及單螺紋段外圍螺母；螺絲的兩螺紋段至少有一個與外圍螺母螺合的外螺紋段；螺絲的外螺段上端設(shè)有防止外圍螺母朝旋松方向散失的限位件。
其中限位件為直徑大于其下端外螺紋直徑的帽蓋。
限位件為扣環(huán)。
限位件為防脫銷。
的螺絲的兩螺紋段為螺旋方向不同的左、右旋外螺紋段。
螺絲的兩螺紋段為螺旋方向不同的左、右旋內(nèi)、外螺紋段。
螺絲的與外圍螺母螺合的外螺紋段的軸心與另一外螺紋段軸心相互平行并呈偏心狀。
螺絲的與外圍螺線螺合的外螺紋段的軸心與內(nèi)螺紋段軸心相互平行并呈偏心狀。
螺絲的與外圍螺母螺合的外螺紋段的軸心與另一外螺紋段軸心呈偏心狀，并使螺絲的兩螺紋段軸心呈曲折狀。
螺絲的與外圍螺線螺合的外螺紋段的軸心與內(nèi)螺紋段軸心呈不平行偏心狀。
于與外圍螺母螺合的外螺紋段頂端設(shè)有直徑小于其外螺紋直徑的齒輪；外圍螺母內(nèi)螺紋頂部形成直徑大于其內(nèi)螺紋直徑的內(nèi)齒輪；于螺絲外螺紋頂端齒輪與外圍螺母的內(nèi)螺紋頂部內(nèi)齒輪之間設(shè)有與其嚙合的小齒輪。
螺絲的與外圍螺母螺合、軸心呈偏心狀的外螺紋段上搭配斜角墊。
螺絲的與外圍螺母螺合、軸心呈偏心狀的外螺紋段上搭配斜角墊。
由于本實用新型包括具兩螺紋段的螺絲及單螺紋段外圍螺母；螺絲的兩螺紋段至少有一個與外圍螺母螺合的外螺紋段；螺絲的外螺段上端設(shè)有防止外圍螺母朝旋松方向散失的限位件。令外圍螺母與螺絲外螺紋段螺合后不能旋松方向脫離散失，并產(chǎn)生倍力迫緊的功能，不僅螺合省力、具有迫緊微調(diào)功能，而且應(yīng)用范圍廣，從而達到本實用新型的目的。


圖1、為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意正視圖(螺絲與外圍螺母)。
圖2、為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意正視圖(螺絲與外圍螺母、螺絲設(shè)有帽蓋)。
圖3、為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意正視圖(螺母與外圍螺母、螺母設(shè)有帽蓋)。
圖4、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(螺母與外圍螺母、另設(shè)扣環(huán))。
圖5、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(螺母與外圍螺母、另設(shè)防脫銷)。
圖6、為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意正視圖(螺絲兩螺紋段呈不同螺旋方向)。
圖7、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)局部剖視示意正視圖(螺母兩螺紋段呈不同螺旋方向)。
圖8、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖(螺絲兩螺紋段軸心呈平行狀偏心)。
圖9、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖(螺絲兩螺紋段軸心呈曲折狀連續(xù)折線)。
圖10、為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意正視圖(螺母兩螺紋段軸心呈平行狀偏心)。
圖11、為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意正視圖(螺母兩螺紋段軸心呈不平行狀偏心)。
圖12、為本實用新型斜角墊圈結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖13、為本實用新型兩斜角墊圈配合結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖14、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(外圍螺母及螺絲外螺紋段頂部設(shè)有齒輪)。
圖15、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(外圍螺母及螺母外螺紋段頂部設(shè)有齒輪)。
圖16、為
圖14、
圖15中A、B向視圖。
圖17、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(外圍螺母及螺母外螺紋段頂部設(shè)有齒輪并在兩者間預(yù)設(shè)小齒輪)。
圖18、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(螺絲外螺紋段頂端設(shè)多邊形凹孔)。
圖19、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(螺絲外螺紋段頂端設(shè)耦合柱)。
圖20、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(螺母外螺紋段頂端設(shè)耦合柱)。
圖21、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(螺絲外螺紋段頂端設(shè)十字形凹槽)。
圖22、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(螺絲外螺紋段頂端設(shè)一字形凹槽)。
圖23、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(螺絲外螺紋段頂端設(shè)星形凹槽)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細闡述。
如
圖1、圖2所示，本實用新型除保持螺絲1及螺母2的為外螺紋及內(nèi)螺紋的原螺紋段11、21外，另于螺絲1的原螺紋段11上另設(shè)外螺紋段12。于螺母2的外圍另設(shè)外螺紋段22。藉此使螺絲1另設(shè)外螺紋段12或螺母2的外螺紋段22可與外圍螺母2’螺合。藉由外圍螺母2’與螺絲1或螺母2螺合，達到迫緊、微調(diào)功能。
如圖2、圖3所示，本實用新型系于螺絲1或螺母2上另設(shè)外螺紋段12、22上部，緊鄰再另設(shè)防止外圍螺母2’脫離散失的帽蓋13、23。帽蓋13、23直徑系較螺絲1及螺母2的外螺紋段12、22直徑大。藉此令外圍螺母2’與螺絲1另設(shè)外螺紋段12螺合后不能由非鎖固方向脫離散失，而外圍螺母2’與螺母2的外螺紋段22螺合后亦不能由非鎖固方向脫離散失，以防止外圍螺母2’松脫遺失。
如圖4、圖5所示，帽蓋13、23亦可藉由扣環(huán)17、27或防脫銷18、28予以取代，以達到帽蓋13、23的效果。
如圖6所示，本實用新型螺絲1的原螺紋段11與外螺紋段12的螺旋方向系可為不同螺旋方向，即原螺紋段11與外螺紋段12分別為左(右)螺旋及右(左)螺旋螺紋。當螺絲1鎖緊于工件后再將外圍螺母2’旋緊時，即產(chǎn)生倍力迫緊的功能，且同時達到防振脫的效果。
如圖7所示，本實用新型螺母2的為內(nèi)螺紋的原螺紋段21與外螺紋段22的螺旋方向亦系可為不同螺旋方向，即原螺紋段21與外螺紋段22分別為左(右)螺旋及右(左)螺旋螺紋。當旋緊時，即產(chǎn)生倍力迫緊的功能，且同時達到防振脫的效果。
如圖8所示，本實用新型螺絲1的原螺紋段11與外螺紋段12的兩軸心系為呈平行狀態(tài)的偏心軸心。
如圖9所示，本實用新型螺絲1的原螺紋段11與外螺紋段12的兩軸心亦可呈曲折狀連續(xù)折線。當原螺紋段11鎖入斜面工件后，即可令外圍螺母2’鎖合于外螺紋段12，并令外圍螺母2’的底面完全緊貼于工件的斜面。如此不但可以使螺絲1應(yīng)用于具有斜面的工件，更可防止螺絲1松脫。
如
圖10所示，本實用新型螺母2的為內(nèi)螺紋的原螺紋段21與外螺紋段22的兩軸心系為呈平行狀態(tài)的偏心軸心。
如
圖11所示，本實用新型螺母2的為內(nèi)螺紋的原螺紋段21與外螺紋段22的兩軸心系為呈不平行狀態(tài)的偏心軸心。使螺母2可應(yīng)用于具有斜面的工件并防止松脫。
如
圖12、
圖1 3所示，本實用新型可搭配斜角墊圈3，令原螺紋段11、21與外螺紋段12、22的兩軸心呈曲折狀的螺絲1、螺母2可應(yīng)用于各種斜面的工件，且亦可以兩個斜角墊圈3配合使用，以形成可調(diào)整各種角度的結(jié)構(gòu)。
如
圖14所示，本實用新型螺絲1的原螺紋段11與外螺紋段12的螺旋方向為不同螺旋方向；而于螺絲1另設(shè)外螺紋段12頂端形成有一齒輪14。
如
圖15所示，本實用新型螺母2的為內(nèi)螺紋的原螺紋段21與外螺紋段22的螺旋方向為不同螺旋方向；而于螺母2的外螺紋段22頂端形成有齒輪24。
如
圖14、
圖15所示，外圍螺母2’的內(nèi)螺紋頂部則形成有直徑大于螺絲1及螺母2外螺紋段12、22頂端形成的齒輪14、24直徑的內(nèi)齒輪21’。當外圍螺母2’與螺絲1或螺母2的外螺紋段12、22螺合時，即可使用扳手4同步帶動旋緊。扳手4系呈L形，其工作端設(shè)有小齒輪41，小齒輪41可同時與外圍螺母2’內(nèi)齒輪21’及螺絲(螺母)1(2)頂部齒輪14(24)嚙合，構(gòu)成略似行星齒輪組狀結(jié)構(gòu)。如
圖16所示，旋動時，回轉(zhuǎn)扳手4即可使外圍螺母2’與螺絲(螺母)1(2)產(chǎn)生相互反向轉(zhuǎn)動，進行迫緊鎖合或松解動作。亦可如
圖17所示，在外圍螺母2’頂部內(nèi)齒輪21’及螺絲(螺母)1(2)頂部齒輪14(24)之間預(yù)設(shè)一小齒輪42，于小齒輪42上部形成耦合部421。旋動時，藉由耦合部421旋動小齒輪42，亦可使外圍螺母2’與螺絲(螺母)1(2)產(chǎn)生相互反向轉(zhuǎn)動，進行迫緊鎖合或松解動作。尤其在大型機械應(yīng)用時，其鎖固更穩(wěn)固省力。
由此可知，本實用新型具有兩螺紋段的螺絲1或螺母2可構(gòu)成數(shù)不同結(jié)構(gòu)型態(tài)的實施例。亦即凡以同螺旋方向、不同螺旋方向、另設(shè)帽蓋13、23、不另設(shè)帽蓋13、23、兩螺紋段11、與12、21與22同軸心、兩螺紋段11、與12、21與22不同軸心的螺絲1及螺母2均可達到迫緊及微調(diào)功能，亦即皆為本實用新型的改良設(shè)計，以可廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
本實用新型主要系在改良為螺絲1及螺母2的兩螺紋段12、22與外圍螺母2’組合的形態(tài)，至于螺絲1及螺母2轉(zhuǎn)動耦合部，可如
圖18所示，系于螺絲1另設(shè)外螺紋段12頂部中央凹設(shè)多邊形凹孔15，使手工具可耦合于凹孔15內(nèi)驅(qū)動；亦可如
圖19、圖20所示，于螺絲1、螺母2的外螺紋段12、22頂部凸設(shè)多邊形耦合柱16、26，使手工具耦合于耦合柱16、26驅(qū)動；亦可如圖21所示，于螺絲1另設(shè)外螺紋段12頂端形成十字凹槽；亦可如圖22所示，于螺絲1另設(shè)外螺紋段12頂端形成一字凹槽；亦可如圖23所示，于螺絲1另設(shè)外螺紋段12頂端形成星形凹槽。使手工具可耦合于各凹槽內(nèi)驅(qū)動。
權(quán)利要求1.一種具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，它包括具兩螺紋段的螺絲及單螺紋段外圍螺母；螺絲的兩螺紋段至少有一個與外圍螺母螺合的外螺紋段；其特征在于所述的螺絲的外螺段上端設(shè)有防止外圍螺母朝旋松方向散失的限位件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的限位件為直徑大于其下端外螺紋直徑的帽蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的限位件為扣環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的限位件為防脫銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的螺絲的兩螺紋段為螺旋方向不同的左、右旋外螺紋段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的螺絲的兩螺紋段為螺旋方向不同的左、右旋內(nèi)、外螺紋段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的螺絲的與外圍螺母螺合的外螺紋段的軸心與另一外螺紋段軸心相互平行并呈偏心狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的螺絲的與外圍螺線螺合的外螺紋段的軸心與內(nèi)螺紋段軸心相互平行并呈偏心狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的螺絲的與外圍螺母螺合的外螺紋段的軸心與另一外螺紋段軸心呈偏心狀，并使螺絲的兩螺紋段軸心呈曲折狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的螺絲的與外圍螺線螺合的外螺紋段的軸心與內(nèi)螺紋段軸心呈不平行偏心狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的于與外圍螺母螺合的外螺紋段頂端設(shè)有直徑小于其外螺紋直徑的齒輪；外圍螺母內(nèi)螺紋頂部形成直徑大于其內(nèi)螺紋直徑的內(nèi)齒輪；于螺絲外螺紋頂端齒輪與外圍螺母的內(nèi)螺紋頂部內(nèi)齒輪之間設(shè)有與其嚙合的小齒輪。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的螺絲的與外圍螺母螺合、軸心呈偏心狀的外螺紋段上搭配斜角墊。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母，其特征在于所述的螺絲的與外圍螺母螺合、軸心呈偏心狀的外螺紋段上搭配斜角墊。
專利摘要一種具有兩螺紋段的鎖固用螺絲螺母。為提供一種螺合省力、具有迫緊微調(diào)功能、應(yīng)用范圍廣的鎖固用螺絲螺母,它包括具兩螺紋段的螺絲及單螺紋段外圍螺母;螺絲的兩螺紋段至少有一個與外圍螺母螺合的外螺紋段;螺絲的外螺段上端設(shè)有防止外圍螺母朝旋松方向散失的限位件。
文檔編號F16B33/00GK2408294SQ9924423
公開日2000年11月29日 申請日期1999年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月8日
發(fā)明者楊泰和 申請人:楊泰和