專利名稱：單向止逆閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單向止逆閥，其主要涉及閥門領(lǐng)域，特別是指限定單向流動的止逆閥。
單向閥可在流體機(jī)械或是流體設(shè)備、器具上起到止逆作用，比如純水機(jī)，在純水流出之處需加裝單向閥，以控制經(jīng)過濾清的純水通過單向閥后，即使純水欲逆流，亦會經(jīng)單向閥而控制純水不會倒流入機(jī)體內(nèi)；其它諸如油壓設(shè)備等均運(yùn)用得相當(dāng)廣泛。
一般單向閥結(jié)構(gòu)多如圖6、7所示，在一閥體50內(nèi)面設(shè)一具孔洞的擋面51，以供一穿軸60穿過擋面51的孔洞后，在穿出端圈套有彈簧63、末端鉚接有三角形的控制片62，同時該穿軸60異于彈簧63另端是形成較大圓徑的擋部61，用以擋靠擋面51，擋部61圓徑并小于閥體50內(nèi)徑，使該空隙作為流體流出之用；因此當(dāng)流體由控制片62方向流動，流體推力便推動控制片62，以推動擋部61移動，令其與擋面51產(chǎn)生間隙，流體便由控制片62與閥體50的間隙流入，經(jīng)過擋面51與擋部61的空隙、擋部61與閥體50的空隙而流出；反之，當(dāng)流體欲倒流時，因流體推力推壓擋部61，使其更貼靠擋面51，堵住擋面51的孔洞，達(dá)到逆止的效果。
該種結(jié)構(gòu)行之多年，卻仍有不盡完善之處(一).利用彈簧63終究會有彈性疲乏之時，尤其彈簧63在此種結(jié)構(gòu)型態(tài)下，壓縮彈性程度不可過大，因此流體流動而壓縮控制片62的狀況更是經(jīng)常反復(fù)，彈簧63屢被壓縮下，更易加速彈簧63彈性疲乏。
(二).擋部61是控制逆流與否的關(guān)鍵，所以擋部61與擋面51相對的面加工便需注意精度，因擋部61與擋面51孔洞相靠接之處均為金屬加工面，只要有破損、凹陷，流體都可能因此回滲倒流，致使止逆效果較欠缺長久性，此乃止密性較欠缺之故。
(三).定位性亦較差，擋部61與擋面51是面與面的接觸，穿軸60與閥體50之間并無定向性，因此流體流動較為劇烈時，流體沖力可能會導(dǎo)致穿軸60、擋部61歪斜，使流體的流出路徑、范圍受到限制。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種單向止逆閥，主要是由具錐形端的的閥桿，與一彈性塞件配置，藉助彈性塞件為流體推動的推力，形成內(nèi)縮與外張變形狀態(tài)，提供入水流暢，流體逆流時則具有切實(shí)止密之效，且免除彈簧易彈性疲乏的問題、成本明顯降低。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種單向止逆閥，其包含閥體，以及閥桿、彈性塞件、塞座，其中，閥體是一中空體，內(nèi)部一端設(shè)有一空間的容室，容室另端是設(shè)成較窄的閥道，閥道與容室之間是形成供閥桿堵住的閥口，閥桿，是一桿體，一端是對應(yīng)閥口，以當(dāng)流體推動之時，形成堵塞或是分離于閥口的狀態(tài)，在該端的周邊等分軸向突伸數(shù)個大肋片，大肋片前端供彈性塞件套設(shè)定位，彈性塞件，是一如圓裙的橡皮材質(zhì)，隨流體流動方向而有變形能力，中央貫穿設(shè)一中孔，用以套定于閥桿，周邊呈圓錐狀，外周側(cè)形成裙部，塞座，是配合塞設(shè)閥體異于閥口的另端，塞座是階梯狀圓座，使相對閥體而為固定端，中央貫穿設(shè)一穿孔，藉以彈性塞件的中孔往閥桿的大肋片方向組穿，而定位于閥桿上，裙部的大開口是異于錐形端，塞座的固定端塞固于閥體，穿孔可容許閥桿末端安置，閥桿末端系等分軸向突伸數(shù)個小肋片，其外徑與穿孔呈滑動配合，大肋片的周邊大于塞座的穿孔，閥桿不致掉落出閥體外。
在上述的單向止逆閥中，閥口可為圓錐狀，閥口的開口可往閥道縮小，其中閥桿一端對應(yīng)閥口設(shè)成錐形端；閥體另端則可套抵一防泄圈；閥桿在大肋片與錐形端尚可留有一間隙，以供彈性塞件穿過閥桿而在該間隙卡定，該間隙的圓徑與穿孔相當(dāng)；
并且，閥體外周側(cè)可設(shè)成兩端為外螺紋狀；錐形端周側(cè)可套設(shè)有止密環(huán)。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，因此本實(shí)用新型可獲得以下的優(yōu)點(diǎn)(一)·結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
(二)·彈性塞件的設(shè)計(jì)免除彈簧的彈性疲乏，耐用性較彈簧為優(yōu)而持久。
(三)·值得一提，彈性塞件具裙部設(shè)計(jì)，當(dāng)逆流的流體推力愈大，愈是變形幾近平面甚至在外周緣翻折，切實(shí)貼靠閥口，以有效堵住閥口與錐形端可能的間隙，防逆流的止密性十分良好。
(四)·閥桿有大肋片，在入水時，閥桿因大肋片抵在塞座而有切實(shí)的定位性。
(五)·小肋片置于塞座的穿孔中，定向性相當(dāng)切實(shí)，不會左右晃動以致錐形端堵塞閥口效果不良。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1是本實(shí)用新型的元件分解圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)合剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的流體逆向回流動動作圖。
圖4是本實(shí)用新型的組裝實(shí)施例圖。
圖5是本實(shí)用新型的另一種形態(tài)平面圖。
圖6是傳統(tǒng)的單向止逆閥的結(jié)合剖視圖。
圖7是傳統(tǒng)的單向止逆閥的控制片方向端視圖。
本實(shí)用新型是一種單向止逆閥，請參看
圖1至2，其主要包含閥體10、閥桿20、彈性塞件30、塞座40，其中閥體10是一中空體，內(nèi)部一端設(shè)有一空間的容室11，容室11另端是設(shè)成較窄的閥道12，閥道12與容室11之間是形成圓錐狀的閥口13，即閥口13的開口往閥道12縮小，閥體10另端則可套抵一防泄圈14；而閥桿20是一桿體，一端對應(yīng)閥口13設(shè)成錐形端21，錐形端21可套設(shè)有止密環(huán)24，另端的軸身周邊，等分軸向突伸數(shù)個小肋片23，小肋片23與錐形端21之間，亦在周邊等分軸向突伸數(shù)個大肋片22，大肋片22與錐形端21尚留有間隙以供彈性塞件30定位，閥桿20相對大肋片22的圓徑乃大于小肋片23；另外，彈性塞件30是一如圓裙的橡皮材質(zhì)，中央貫穿設(shè)一中孔31，周邊呈圓錐狀，而在外周側(cè)形成裙部32；此外，與閥體10配合塞設(shè)的是一塞座40，塞座40是階梯狀圓座，一端相對閥體10內(nèi)徑而設(shè)成固定端42，中央貫穿設(shè)一穿孔41，空間可容許閥桿20的小肋片23安置；是故續(xù)如
圖1、2，整體組合上，將彈性塞件30的中孔31往閥桿20的小肋片23方向組穿，使中孔31撐開變形通過大肋片22，而至大肋片22與錐形端21的間隙，便因該處圓徑較大肋片22位置小而回復(fù)原形，卡在該間隙的中不會掉出，而裙部32的大開口是異于錐形端21，其次，塞座40往閥體10塞入，其間配合各種粘合固定方式，將塑料制的塞座40與閥體10結(jié)合固定，而塞座40的穿孔41恰居于小肋片23周邊，如圖2所示，當(dāng)逆向的流體未推動時，大肋片22恰抵住塞座40相對穿孔41的周邊，錐形端21與閥口13有間距。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)在運(yùn)用時，請配合圖2、3，閥道12是入水口，當(dāng)流體由閥道12進(jìn)入時，便推動錐形端21，使其后退，形成大肋片22抵靠于塞座40，也因流體的推力，便推壓裙部32，使其順著周邊而往塞座40彎弧內(nèi)縮變形，形成裙部32與容室11有間距，閥口13因錐形端21后退而有空間，流體便由閥道12、閥口13、裙部32與容室11間隙、容室11，而往小肋片23與穿孔41的間隙流出塞座40；反之，如圖3，流體回流時，流體推動閥桿20往閥口13位移，錐形端21便塞住閥口13，流體的推力亦推壓彈性塞件30，使之往反向彎弧，外張變形幾近張開平面，切實(shí)擋靠錐形端21，流體推力愈大，愈益使彈性塞件30變形，更加擋貼住閥口13，止密效果佳。
而如圖4所示，是閥體10形成圓柱體，在外周側(cè)套設(shè)防泄圈14，即能將閥體10整個塞入預(yù)設(shè)的管件A內(nèi)壁中，防泄圈14則能輔助迫緊。
又如圖5所示，是閥體10形態(tài)可順應(yīng)設(shè)成兩端設(shè)成外螺紋，以能與其它管件相螺接。
權(quán)利要求1.一種單向止逆閥，包含閥體，其特征在于其還包含閥桿、彈性塞件、塞座，其中閥體是一中空體，內(nèi)部一端設(shè)有一空間的容室，容室另端是設(shè)成較窄的閥道，閥道與容室之間是形成供閥桿堵住的閥口，閥桿，是一桿體，一端是對應(yīng)閥口，以當(dāng)流體推動之時，形成堵塞或是分離于閥口的狀態(tài)，在該端的周邊等分軸向突伸數(shù)個大肋片，大肋片前端供彈性塞件套設(shè)定位，彈性塞件，是一如圓裙的橡皮材質(zhì)，隨流體流動方向而有變形能力，中央貫穿設(shè)一中孔，用以套定于閥桿，周邊呈圓錐狀，外周側(cè)形成裙部，塞座，是配合塞設(shè)閥體異于閥口的另端，塞座是階梯狀圓座，使相對閥體而為固定端，中央貫穿設(shè)一穿孔，藉以彈性塞件的中孔往閥桿的大肋片方向組穿，而定位于閥桿上，裙部的大開口是異于錐形端，塞座的固定端塞固于閥體，穿孔可容許閥桿末端安置，閥桿末端系等分軸向突伸數(shù)個小肋片，其外徑與穿孔呈滑動配合，大肋片的周邊大于塞座的穿孔，閥桿不致掉落出閥體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向止逆閥，其特征在于其中閥口為圓錐狀，閥口的開口往閥道縮小，其中閥桿一端對應(yīng)閥口設(shè)成錐形端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向止逆閥，其特征在于其中閥體另端則可套抵一防泄圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向止逆閥，其特征在于其中閥桿在大肋片與錐形端尚留有一間隙，以供彈性塞件穿過閥桿而在該間隙卡定，該間隙的圓徑與穿孔相當(dāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向止逆閥，其特征在于其中閥體外周側(cè)可設(shè)成兩端為外螺紋狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向止逆閥，其特征在于其中錐形端周側(cè)可套設(shè)有止密環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單向止逆閥,其主要包含閥體、閥桿、彈性塞件、塞座,閥體是容置一套穿彈性塞件的閥桿,閥體在相對閥桿一端是形成閥道與閥口,另端則為塞座所塞設(shè),塞座的穿孔并能容許安置閥桿末端,故利用彈性塞件是一如圓裙的橡皮材質(zhì),當(dāng)流體入水時,推動閥桿離開閥口、彈性塞件內(nèi)縮變形而流出穿孔,倘流體逆流時,則推動閥桿堵住閥口,彈性塞件外張變形密貼閥口。
文檔編號F16K15/02GK2298388SQ97202160
公開日1998年11月25日 申請日期1997年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月19日
發(fā)明者蔡福忠 申請人:蔡福忠