專利名稱：粉碎機(jī)分級(jí)輪的主軸氣密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中，分離達(dá)到粉碎粒度的粉末一般是采用分級(jí)輪，由于分級(jí)輪設(shè)置于粉碎機(jī)桶體內(nèi)，而粉碎機(jī)桶體內(nèi)充斥著高壓氣體，故分級(jí)輪的主軸與外部之間的密封一直是較難解決的問題。一般情況下，分級(jí)輪的主軸與軸承支持座之間是采用動(dòng)密封圈和靜密封圈相配合以達(dá)到既密封又能使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。但是，由于粉碎機(jī)桶體內(nèi)氣體壓力較高，許多粉末會(huì)在壓力的作用下沿動(dòng)靜密封之間的間隙進(jìn)入下方的軸承中，導(dǎo)致軸承堵塞而無法工作，主軸也無法再轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以阻止粉碎機(jī)桶體內(nèi)的粉末通過動(dòng)密封圈和靜密封圈之間間隙的粉碎機(jī)分級(jí)輪的主軸氣密封裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它包括設(shè)置于粉碎機(jī)桶體內(nèi)腔中的分級(jí)輪、與分級(jí)輪的中軸連接的主軸、內(nèi)環(huán)固定于主軸上的軸承、與軸承外環(huán)相固定連接的軸承支持座，所述軸承支持座與粉碎機(jī)桶體剛性連接，所述軸承上部的主軸上固定有動(dòng)密封圈，與動(dòng)密封圈相配合滑動(dòng)接觸的靜密封圈與密封座固定連接，該密封座與粉碎機(jī)桶體剛性連接，所述的動(dòng)密封圈與靜密封圈之間的接觸間隙與壓縮空氣源相連通。這里的壓縮空氣源的壓力應(yīng)大于粉碎機(jī)桶體內(nèi)腔中的壓力，以保證壓縮空氣源的壓縮氣能經(jīng)動(dòng)密封圈與靜密封圈之間的接觸間隙進(jìn)入粉碎機(jī)桶體內(nèi)，從而阻止粉末進(jìn)入該間隙。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)(1).所述的動(dòng)密封圈與靜密封圈之間的接觸間隙在與壓縮空氣源連通后，可使粉末反向進(jìn)入粉碎機(jī)桶體內(nèi)，從而徹底阻止了粉末經(jīng)該間隙進(jìn)入下方的軸承中，延長了軸承的使用壽命，機(jī)器的噪聲、振動(dòng)都大為減小。
(2).壓縮空氣在所述間隙的流動(dòng)可以帶走動(dòng)、靜密封圈摩擦所產(chǎn)生的熱量，解決了動(dòng)靜密封圈的冷卻難題，使密封圈的密封效果得以保證，使用壽命得以延長。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主剖視圖；其中[1].分級(jí)輪；[2].動(dòng)密封圈；[3].靜密封圈；[4].環(huán)形冷卻室；[5].粉碎機(jī)桶體；[6].壓縮空氣入孔；[7].軸承；[8].主軸；[9].軸承支持座；[10].夾套管；[11].軸承；[12].環(huán)室冷卻室；[13].壓縮空氣出孔；[14].螺釘；[15].壓蓋；[16].皮帶輪；[17].壓縮空氣入孔； [18].葉輪聯(lián)接套；[19].密封座。
實(shí)施例它包括設(shè)置于粉碎機(jī)桶體[5]內(nèi)腔中的分級(jí)輪[1]、與分級(jí)輪的中軸連接的主軸[8]，內(nèi)環(huán)固定于主軸[8]上的軸承、與軸承外環(huán)相固定連接的軸承支持座[9]，所述軸承支持座[9]與粉碎機(jī)桶體[5]剛性連接，所述軸承上部的主軸[8]上固定有動(dòng)密封圈[2]，與動(dòng)密封圈[2]相配合滑動(dòng)接觸的靜密封圈[3]與密封座[19]固定連接，該密封座[19]與粉碎機(jī)桶體[5]剛性連接，這里由于軸承支持座[9]、粉碎機(jī)桶體[5]、密封座[19]都剛性地連接在一起，故靜密封圈[3]與這三個(gè)部件中的任一個(gè)固定連接均屬于等效替換，可視具體情況進(jìn)行選擇，上述的靜密封圈[3]與密封座[19]固定連接僅是實(shí)施例的一種。所述的動(dòng)密封圈[2]與靜密封圈[3]之間的接觸間隙與壓縮空氣源相連通。所述的軸承外環(huán)與軸承支持座[9]之間設(shè)有環(huán)形冷卻室，所述環(huán)形冷卻室與壓縮空氣源相連通。所述的主軸[8]與軸承支持座[9]之間設(shè)有三個(gè)軸承，其中的兩個(gè)軸承[7]設(shè)置于主軸[8]的上部，一個(gè)軸承[11]設(shè)置于主軸[8]的下部。所述軸承支持座[9]上設(shè)有壓縮空氣入孔[17]和壓縮空氣出孔[13]，該壓縮空氣入孔[17]和壓縮空氣出孔[13]均與軸承[11]外側(cè)的環(huán)形冷卻室[12]相連通；所述軸承支持座[9]上設(shè)有壓縮空氣入孔[6]，該壓縮空氣入孔[6]與兩個(gè)軸承[7]外側(cè)的兩個(gè)環(huán)形冷卻室[4]相連通；所述環(huán)形冷卻室[4]與動(dòng)密封圈[2]與靜密封圈[3]之間的接觸間隙相連通；所述壓縮空氣出孔[13]與壓縮空氣入孔[6]管路連通，所述壓縮空氣入孔[17]與壓縮空氣源相連通。這樣，壓縮空氣源先經(jīng)壓縮空氣入孔[17]進(jìn)入環(huán)形冷卻室[12]，經(jīng)壓縮空氣出孔[13]流出，如此可以對軸承[11]進(jìn)行冷卻，將其產(chǎn)生的熱量由氣流帶走；壓縮空氣出孔[13]出來的氣流經(jīng)管路再經(jīng)壓縮空氣入孔[6]進(jìn)入兩個(gè)環(huán)形冷卻室[4]，為軸承[7]進(jìn)行冷卻；由環(huán)形冷卻室[4]出來的氣流經(jīng)動(dòng)密封圈[2]和靜密封圈[3]之間的間隙進(jìn)入粉碎機(jī)桶體[5]內(nèi)腔中，形成一個(gè)完整的氣流通道。壓蓋[15]與軸承支持座[9]之間用螺釘[14]固定連接，帶動(dòng)主軸[8]轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪[16]與主軸[8]同軸相連接。主軸[8]與軸承支持座[9]之間還設(shè)有夾套管[10]，以利于裝配。
權(quán)利要求1.一種粉碎機(jī)分級(jí)輪的主軸氣密封裝置，其特征在于它包括設(shè)置于粉碎機(jī)桶體[5]內(nèi)腔中的分級(jí)輪[1]、與分級(jí)輪的中軸連接的主軸[8]、內(nèi)環(huán)固定于主軸[8]上的軸承、與軸承外環(huán)相固定連接的軸承支持座[9]，所述軸承支持座[9]與粉碎機(jī)桶體[5]剛性連接，所述軸承上部的主軸[8]上固定有動(dòng)密封圈[2]，與動(dòng)密封圈[2]相配合滑動(dòng)接觸的靜密封圈[3]與密封座[19]固定連接，該密封座[19]與粉碎機(jī)桶體[5]剛性連接，所述的動(dòng)密封圈[2]與靜密封圈[3]之間的接觸間隙與壓縮空氣源相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)分級(jí)輪的主軸氣密封裝置，其特征在于所述的軸承外環(huán)與軸承支持座[9]之間設(shè)有環(huán)形冷卻室，所述環(huán)形冷卻室與壓縮空氣源相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)分級(jí)輪的主軸氣密封裝置，其特征在于所述的主軸[8]與軸承支持座[9]之間設(shè)有三個(gè)軸承，其中的兩個(gè)軸承[7]設(shè)置于主軸[8]的上部，一個(gè)軸承[11]設(shè)置于主軸[8]的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的粉碎機(jī)分級(jí)輪的主軸氣密封裝置其特征在于所述軸承支持座[9]上設(shè)有壓縮空氣入孔[17]和壓縮空氣出孔[13]，該壓縮空氣入孔[17]和壓縮空氣出[13]均與軸承[11]外側(cè)的環(huán)形冷卻室[12]相連通；所述軸承支持座[9]上設(shè)有壓縮空氣入孔[6]，該壓縮空氣入孔[6]與兩個(gè)軸承[7]外側(cè)的兩個(gè)環(huán)形冷卻室[4]相連通；所述環(huán)形冷卻室[4]與動(dòng)密封圈[2]與靜密封圈[3]之間的接觸間隙相連通；所述壓縮空氣出孔[13]與壓縮空氣入孔[6]管路連通，所述壓縮空氣入孔[17]與壓縮空氣源相連通。
專利摘要本實(shí)用新型一種粉碎機(jī)分級(jí)輪的主軸氣密封裝置，其特征在于它包括設(shè)置于粉碎機(jī)桶體(5)內(nèi)腔中的分級(jí)輪(1)、與分級(jí)輪的中軸連接的主軸(8)、內(nèi)環(huán)固定于主軸(8)上的軸承、與軸承外環(huán)相固定連接的軸承支持座(9)，動(dòng)密封圈(2)與靜密封圈(3)之間的接觸間隙與壓縮空氣源相連通。本實(shí)用新型可以阻止粉末經(jīng)密封圈間隙進(jìn)入軸承中，可用于化工、醫(yī)藥行業(yè)中。
文檔編號(hào)F16J15/54GK2254975SQ96229128
公開日1997年5月28日 申請日期1996年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月16日
發(fā)明者吳耀明, 吳建明, 濮建明 申請人:昆山市超微粉碎機(jī)廠