專利名稱：滾動(dòng)體為陶瓷的球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾動(dòng)體為陶瓷的球軸承。
目前廣泛使用的各種軸承均為鋼質(zhì)的，由于鋼質(zhì)滾動(dòng)體的硬度，耐磨性、耐高溫等性能不及陶瓷的性能好，限制了應(yīng)用領(lǐng)域，例如鋼質(zhì)的滾動(dòng)體密度大，旋轉(zhuǎn)離心力大，因此它在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體打滑較嚴(yán)重，大大限制了軸承轉(zhuǎn)數(shù)的提高。
本實(shí)用新型的目的在于鑒于上述缺點(diǎn)提供一種改進(jìn)的滾動(dòng)體為陶瓷的球軸承，它能使球軸承的性能有很大的提高，特別是在高速、高溫、耐腐蝕、旋轉(zhuǎn)精度、壽命等方面有很大改善。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，由內(nèi)圈3，外圈1及中間的滾動(dòng)體2所組成的滾動(dòng)體為陶瓷的球軸承，其特征在于內(nèi)圈3外圈1承載滾動(dòng)體的半園形溝道曲率半徑＝滾動(dòng)體2的曲率半徑×0.507～0.515。
所述的內(nèi)圈3，外圈1與滾動(dòng)體2之間的徑向游隙為同類鋼軸承徑向游隙的1/4～1/3。
所述滾動(dòng)體2其材料選用SI3N4或ZRO2結(jié)構(gòu)陶瓷。
由于采用上述方案解決了陶瓷作為滾動(dòng)體材料膨脹系數(shù)較軸承鋼小的問題，提高了軸承的旋轉(zhuǎn)精度，由于滾動(dòng)體材料選用結(jié)構(gòu)陶瓷，因此加工出來的球軸承，壽命比同類滾動(dòng)體為鋼的球軸承壽命提高3倍(高速軸承)至40倍(耐高溫傳送帶軸承)以上。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為滾動(dòng)體視圖。
圖3為外圈視圖。
圖4為內(nèi)圈視圖。
圖5為滾動(dòng)體粗加工工藝圖。
圖6為滾動(dòng)體精加工工藝圖。圖中1外圈、2滾動(dòng)體、3內(nèi)圈。
本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例如
圖1，內(nèi)圈3，外圈1的材料選用軸承鋼，其承載滾動(dòng)體的半園形溝道曲率半徑＝滾動(dòng)體曲率半徑×0.507～0.515，內(nèi)外圈與滾動(dòng)體之間的徑向游隙為同類軸承鋼軸承徑向游隙的1/4～1/3。滾動(dòng)體采用結(jié)構(gòu)陶瓷SI3N4或ZRO2。滾動(dòng)體的加工工藝過程是，首先用小批循環(huán)的方法進(jìn)行粗加工，如圖5所示，然后按圖6的方式進(jìn)行精加工。
權(quán)利要求1.滾動(dòng)體為陶瓷的球軸承，由內(nèi)圈(3)、外圈(1)及中間的滾動(dòng)體(2)所組成，其特征在于；內(nèi)圈(3)、外圈(1)承載滾動(dòng)體(2)的半園形溝道曲率半徑＝滾動(dòng)體(2)的曲率半徑×0.507～0.515。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)體為陶瓷的球軸承，其特征在于；內(nèi)圈(3)、外圈(1)與滾動(dòng)體(2)之間的徑向游隙為同類鋼軸承的1/4～1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)體為陶瓷的球軸承，其特征在于；滾動(dòng)體(2)的材料選用SI3N4或ZRO2結(jié)構(gòu)陶瓷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾動(dòng)體為陶瓷的球軸承,由內(nèi)外圈及其中間的滾動(dòng)體構(gòu)成的球軸承,其特征是內(nèi)外圈承載滾動(dòng)體的圓形溝道曲率半徑=滾動(dòng)體的曲率半徑×0.507～0.515,內(nèi)外圈與滾動(dòng)體之間徑向游隙為同類鋼軸承徑向游隙的1/4～1/3,滾動(dòng)體材料選用SI3N4或ZRO2結(jié)構(gòu)陶瓷。上述方案解決了現(xiàn)有球軸承滾動(dòng)體的硬度、耐磨性、耐高溫等性能差的問題,可廣泛用于工業(yè)、國防等各個(gè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F16C33/32GK2273789SQ95227578
公開日1998年2月4日 申請(qǐng)日期1995年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月22日
發(fā)明者包維興, 包德宏 申請(qǐng)人:胡龍英