專利名稱：安全保護(hù)離心摩擦聯(lián)軸節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的保護(hù)裝置。
目前，在皮帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)中普通使用液力聯(lián)軸節(jié)，它以液壓油為工作介質(zhì)，雖能起保護(hù)作用，但由于液力聯(lián)軸節(jié)工作時(shí)，液壓油必須旋轉(zhuǎn)流動，產(chǎn)生摩擦損失，機(jī)械效率低，液力聯(lián)軸節(jié)安全保護(hù)動作(易熔合金熔化)時(shí)，必須重新注油，才能正常工作，因油質(zhì)浪費(fèi)，成本高，經(jīng)濟(jì)效益差，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率低，維護(hù)難度大；當(dāng)易熔合金塞發(fā)生意外時(shí)，可能發(fā)生爆炸和著火的危險(xiǎn)，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)制一種安全保護(hù)離心摩擦聯(lián)軸節(jié)，此裝置不用液壓油，利用離心作用，克服液力聯(lián)軸節(jié)的不足，使電機(jī)與負(fù)載分離，達(dá)到安全保護(hù)的目的。
本實(shí)用新型主要由外殼1、側(cè)蓋2、端蓋3、聯(lián)接壓環(huán)4、花鍵軸5、離合器6、脫扣器7、熱敏傳感帶8、動摩擦壓盤9、摩擦片10、熱敏傳感螺栓11、分離彈簧12、熱敏易熔墊13、熱敏傳感螺母14、靜摩擦壓盤15、聯(lián)接銷16、離心子17、離合套18、脫扣器同步環(huán)19組成，其中離合器6包括離合器復(fù)位螺母20、離合彈簧21、離合棘爪22、離合桿23、離合凸輪24；脫扣器7包括脫扣臂25、脫扣臂軸26、脫扣臂拉力彈簧27、脫扣軸28、脫扣桿29、脫扣臂轉(zhuǎn)動軸30、脫扣可調(diào)螺栓31、脫扣復(fù)位彈簧32、脫扣殼體33，如圖1、2、3、4、5所示；其特征在于外殼1、端蓋3、聯(lián)接壓環(huán)4、離合器6、脫扣器7、動摩擦壓盤9、摩擦片10、靜摩擦壓盤15、離合套18、脫扣器同步環(huán)19用鍵、軸承與花鍵軸5聯(lián)接在一起，側(cè)蓋2、外殼1、端蓋3用螺釘聯(lián)接；摩擦片10置于動、靜摩擦壓盤9、15之間，分離彈簧12套在熱敏傳感螺栓11上，熱敏傳感螺栓11以次插入動、靜摩擦壓盤9、15、端蓋3的孔內(nèi)，其一端與置于端蓋3孔里的熱敏易熔墊13、熱敏傳感螺母14聯(lián)接，一端與熱敏傳感帶8聯(lián)接，動摩擦壓盤9的端部與離合套18相接，離心子17位于動摩擦壓盤9表面凹圓處與離合套18斜面端之間；脫扣器7由脫扣臂25、脫扣臂軸26、脫扣臂拉力彈簧27、脫扣可調(diào)螺栓31、脫扣器復(fù)位彈簧32、脫扣殼體33組成，脫扣器復(fù)位彈簧32套在脫扣桿29上，用螺母、脫扣可調(diào)螺栓31把脫扣器同步環(huán)19、脫扣殼體33、脫扣桿29聯(lián)在一起，并用脫扣器拉力彈簧27、脫扣臂軸26與脫扣臂25聯(lián)接，脫扣桿29、脫扣臂25用脫扣軸28聯(lián)接，脫扣臂25、脫扣臂轉(zhuǎn)軸30用螺釘與熱敏傳感帶8另一端聯(lián)接；離合器6由離合器復(fù)位螺母20、離合彈簧21、離合棘爪22、離合桿23、離合凸輪24組成，離合凸輪24、離合棘爪22、離合彈簧21套在離合桿23上，離合棘爪22與脫扣器同步環(huán)19卡接，組成安全保護(hù)離心摩擦聯(lián)軸節(jié)。
安全保護(hù)離心摩擦聯(lián)軸節(jié)的工作原理外殼1、端蓋3、離合器6、脫扣器7、動、靜摩擦壓盤9、15、離心子17、離合套18、脫扣器同步環(huán)19與花鍵軸5一起經(jīng)聯(lián)接壓環(huán)4和聯(lián)接銷16與電機(jī)聯(lián)接隨電機(jī)轉(zhuǎn)動。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速不斷增如時(shí)，離心子17的離心力也不斷增大，此離心力要克服兩個(gè)方向的力，即離合套18、動摩擦壓盤9的斜端面產(chǎn)生的反作用力。此時(shí)，離合器6已予合，離合套18不能向右移動。此時(shí)離心子17的作用下，動摩擦壓盤9經(jīng)聯(lián)接銷16導(dǎo)向，只能向左移動，對摩擦片10產(chǎn)生正壓力，產(chǎn)生摩擦轉(zhuǎn)距。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)，離心子17所產(chǎn)生的離心力也達(dá)到額定值，電機(jī)帶動負(fù)載進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作狀態(tài)；在運(yùn)轉(zhuǎn)中，遇沖擊負(fù)載，摩擦片10與動、靜摩擦壓盤9、15發(fā)生相對滑動，所以能自動保護(hù)電機(jī)機(jī)械設(shè)備不能損壞。當(dāng)連續(xù)過載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，脫扣器7就能起自動保護(hù)作用；在正?；蛴鰶_擊負(fù)載時(shí)，脫扣器7不動作；當(dāng)過負(fù)載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦片10與動、靜摩擦壓盤9、15相對摩擦轉(zhuǎn)動產(chǎn)生熱量，經(jīng)靜摩擦壓盤15傳遞給熱敏傳感易熔墊13、熱敏傳感螺母14、熱敏傳感螺栓11、熱敏傳感帶8上面，在摩擦熱量的作用下，熱敏傳感帶8熱膨脹，要伸長一定長度，這很小的伸長量，可通過杠桿放大到實(shí)用長度。其放大過程熱敏傳感帶8一端與脫扣臂轉(zhuǎn)軸30、脫扣臂25、脫扣軸28，脫扣臂25另一端與脫扣臂拉力彈簧27聯(lián)接。當(dāng)熱敏傳感帶8在額定摩擦熱量(80℃)的作用下，發(fā)生額定的熱膨脹伸長0.427mm，脫扣臂25在脫扣臂拉力彈簧27作用下，壓迫其脫扣器可調(diào)螺栓31，帶動脫扣桿29、脫扣器同步環(huán)19向左移動，當(dāng)脫扣器同步環(huán)19上棘爪與離合棘爪22分開時(shí)，離合桿23、離合凸輪在離合器扭轉(zhuǎn)彈簧21的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，這時(shí)離合器凸輪24的凹面與外殼1軸承座、離合套18端面相接觸，離合套18向右移動一段距離；這時(shí)離心子17也上升到動摩擦壓盤9的圓弧面上，由于圓弧面曲率與離心子17的曲率相同，其離心子17產(chǎn)生的離心力全部作用在動摩擦壓盤9的圓弧面上，不產(chǎn)生向左移動的分力。這時(shí)動摩擦壓盤9在分離彈簧12的作用下向右移動，即使動、靜摩擦壓盤9、15與摩擦片10分離，電機(jī)與負(fù)載也馬上分離，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。其中，脫扣器7的安全保護(hù)動作，可由脫扣器可調(diào)螺栓31整定，改變脫扣器同步環(huán)19棘爪與離合棘爪22的距離來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)熱敏傳感帶8因某種原因沒有動作時(shí)，熱敏傳感易熔墊13開始熔化，此時(shí)也相當(dāng)熱敏傳感帶8的相對伸長，此時(shí)脫扣器7同樣能可靠動作，達(dá)到安全保護(hù)的目的。當(dāng)再次運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，只需用搬手轉(zhuǎn)動離合器復(fù)位螺母20，將離合器6合上即可。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，由于此聯(lián)軸節(jié)不用液力油，利用離心子產(chǎn)生的離心力作用在摩擦組件上，產(chǎn)生的熱量使熱敏傳感帶伸長，經(jīng)脫扣器的放大作用操縱離合器工作，進(jìn)而使摩擦組件分離，使電機(jī)與負(fù)載分離，進(jìn)行安全保護(hù)，由于不用液壓油，重量輕，外廓減小，易于操作，便于維修，經(jīng)濟(jì)效益高，安全可靠。


圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型圖2B—B剖視圖；圖4是本實(shí)用新型圖1A—A剖視圖；圖5是本實(shí)用新型脫扣器的放大示圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施例安全保護(hù)離心摩擦聯(lián)軸節(jié)主要由外殼1、側(cè)蓋2、端蓋3、聯(lián)接壓環(huán)4、花鍵軸5、離合器6、脫扣器7、熱敏傳感帶8、動摩擦壓盤9、摩擦片10、熱敏傳感螺栓11、分離彈簧12、熱敏易熔墊13、熱敏傳感螺母14、靜摩擦壓盤15、聯(lián)接銷16、離心子17、離合套18、脫扣器同步環(huán)19組成，其中離合器6包括離合器復(fù)位螺母20、離合彈簧21、離合棘爪22、離合桿23、離合凸輪24；脫扣器7包括脫扣臂25、脫扣臂軸26、脫扣器拉力彈簧27、脫扣軸28、脫扣桿29、脫扣臂轉(zhuǎn)軸30、脫扣可調(diào)螺栓31、脫扣復(fù)位彈簧32、脫扣殼體33。軸承、脫扣臂拉力彈簧27、脫扣器復(fù)位彈簧32、螺母、分離彈簧21可用選用件。熱敏傳感帶8和熱敏傳感螺母14用銅材經(jīng)車、銑加工而成，熱敏傳感易熔墊13用鉛錫合金做材料制成；外殼1、側(cè)蓋2、端蓋3、聯(lián)接環(huán)4、花鍵軸5、動摩擦壓盤9、摩擦片10、熱敏傳感螺栓11、靜摩擦壓盤15、聯(lián)接銷16、離心子17、離合套18、脫扣器同步環(huán)19、離合棘爪22、離合桿23、離合凸輪24、脫扣臂25、脫扣臂軸26、脫扣軸28、脫扣桿29、脫扣臂轉(zhuǎn)軸30、脫扣可調(diào)螺栓31、脫扣殼體33可用鑄鐵、炭鋼材料經(jīng)車、銑、鉆、沖壓而成。
把軸承、密封圈分別裝在一個(gè)側(cè)蓋2和端蓋3上，摩擦片10置于動、靜摩擦壓盤9、15之間，同離心子17、離合套18裝在花鍵軸5上，將花鍵軸5裝在端蓋3上，用聯(lián)接銷16及螺母聯(lián)接固定，熱敏傳感螺栓11，經(jīng)動摩擦壓盤9的孔、分離彈簧12、靜摩擦壓盤15的孔、端蓋3的孔、熱敏傳感易熔墊13、熱敏傳感螺母14固定，離合器6與花鍵軸5聯(lián)接，其離合凸輪24的凸面分別作用離合套18及外殼1的軸承座端面上，使離合套18不能向右移動，在外殼1、一個(gè)側(cè)蓋2上裝上軸承密封圈，并裝在花鍵軸5上，并用螺栓、螺母把外殼1、端蓋3聯(lián)接在一起，組成安全保護(hù)離心摩擦聯(lián)軸節(jié)。
通過聯(lián)接銷、聯(lián)接壓環(huán)與電機(jī)聯(lián)接，花鍵軸5與減速機(jī)軸花鍵相嚙合，當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，通花鍵軸5帶動聯(lián)接節(jié)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種安全保護(hù)離心摩擦聯(lián)軸節(jié)，包括外殼、花鍵軸、端蓋、離合器，其特征在于(1)外殼(1)、端蓋(3)、聯(lián)接壓環(huán)(4)、離合器(6)、脫扣器(7)、動摩擦壓盤(9)、摩擦片(10)、靜摩擦壓盤(15)、離合套(18)、脫扣器同步環(huán)(19)用鍵、軸承與花鍵軸(5)聯(lián)接在一起，側(cè)蓋(2)、外殼(1)、端蓋(3)用螺釘聯(lián)接；(2)摩擦片(10)置于動、靜摩擦壓盤(9)、(15)之間，分離彈簧(12)套在熱敏傳感螺栓(11)上，熱敏傳感螺栓(11)以次插入動、靜摩擦壓盤(9)、(15)、端蓋(3)的孔內(nèi)，其一端與置于端蓋(3)孔里的熱敏易熔墊(13)、熱敏傳感螺母(14)聯(lián)接，一端與熱敏傳感帶(8)聯(lián)接，動摩擦壓盤(9)的端部與離合套(18)相接，離心子(17)位于動摩擦壓盤9表面凹圓處與離合套(18)斜面端之間；(3)脫扣器(7)由脫扣臂(25)、脫扣臂軸(26)、脫扣臂拉力彈簧(27)、脫扣可調(diào)螺栓(31)、脫扣器復(fù)位彈簧(32)、脫扣殼體(33)組成，脫扣器復(fù)位彈簧(32)套在脫扣桿(29)上，用螺母、脫扣可調(diào)螺栓(31)把脫扣器同步環(huán)(19)、脫扣殼體(33)、脫扣桿(29)聯(lián)在一起，并用脫扣器拉力彈簧(27)、脫扣臂軸(26)與脫扣臂(25)聯(lián)接，脫扣桿(29)、脫扣臂(25)用脫扣軸(28)聯(lián)接，脫扣臂(25)、脫扣臂轉(zhuǎn)軸(30)用螺釘與熱敏傳感帶(8)另一端聯(lián)接；(4)離合器(6)由離合器復(fù)位螺母(20)、離合彈簧(21)、離合棘爪(22)、離合桿(23)、離合凸輪(24)組成，離合凸輪(24)、離合棘爪(22)、離合彈簧(21)套在離合桿(23)上，離合棘爪(22)與脫扣器同步環(huán)(19)卡接，組成安全保護(hù)離心摩擦聯(lián)軸節(jié)。
專利摘要一種安全保護(hù)離心摩擦聯(lián)軸節(jié)，由外殼、側(cè)蓋、端蓋、聯(lián)接壓環(huán)、花鍵軸、摩擦片、動、靜摩擦壓盤、熱敏傳感螺栓、熱敏傳感帶、熱敏傳感墊、離心子、離合套、脫扣器同步環(huán)、離合器、脫扣器等組成，外殼、端蓋、摩擦組件、離合器、脫扣器等裝配在花鍵軸上可一起轉(zhuǎn)動，離心子的離心力作用下，使摩擦組件產(chǎn)生熱量，使熱敏傳感帶伸長，經(jīng)脫扣器放大后使離合器動作，最后使摩擦組件的動、靜摩擦分離，使電機(jī)與負(fù)載分離，起到安全保護(hù)作用。
文檔編號F16D9/00GK2231343SQ9522542
公開日1996年7月17日 申請日期1995年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月20日
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