專(zhuān)利名稱(chēng)：模鍛閥桿上設(shè)有直徑更小部分的提升閥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提升閥的熱模鍛方法，特別是在閥桿端部還有一直徑更小部分的提升閥的模鍛方法。這種提升閥在汽車(chē)的內(nèi)燃機(jī)中使用。
提升閥通常用如圖2(A)至(C)所示的熱鍛模方法制成。圖2(A)表示一根圓柱形鋼材101(坯料)，它在加熱到一定溫度后，在如圖2(B)所示的第一工步中充滿下模102。第一工步中使用的下模102有一型腔，該型腔的形狀與直徑較大的閥頭104和直徑較小的閥桿105的形狀相適應(yīng)。經(jīng)加熱升溫的坯料101由一沖頭106(上模)施壓，被鍛壓成中間鍛坯103，然后，中間鍛坯填入如圖2(C)所示的第二工步的下模107中。第二工步中使用的下模107有一與最終模鍛成形的提升閥108的閥頭109和閥桿105相適應(yīng)的型腔。中間鍛坯103的閥頭104在沖頭110的沖壓下模制成閥頭109，鍛成整個(gè)提升閥108。
如圖3所示，在提升閥111上還有一直徑較閥桿更小的部分114。為了將提升閥裝在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，這段直徑更小部分114上還制有一銷(xiāo)槽115，一對(duì)銷(xiāo)子(圖中未示出)與該銷(xiāo)槽嚙合。
為制成如圖3所示的提升閥111的閥桿113端部的直徑更小部分114，閥頭112和閥桿113在如圖2(C)所示的工步中制造成形，然后再經(jīng)機(jī)械加工，例如無(wú)心磨床的加工，這種方法會(huì)造成機(jī)械加工過(guò)程所需時(shí)間增長(zhǎng)，加工效率降低，從而使制造成本增加。還可能出現(xiàn)磨輪壽命縮短，需經(jīng)常維修換新的問(wèn)題。
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的一個(gè)目的即在于提供一種在模鍛提升閥的同時(shí)，在閥桿的下端模制出直徑更小部分的方法。
本發(fā)明提供了一種在閥桿端部有直徑更小部分的提升閥的模鍛方法，本方法包括下列工步將加熱后的坯料填入具有形成閥頭的型腔，形成閥桿的型腔及形成直徑更小部分的型腔，且各型腔相互連通的下模；用沖頭沖壓在型腔中的坯料的上端部，經(jīng)熱鍛制成提升閥。
根據(jù)本發(fā)明的制造提升閥的方法，直徑更小部分不是用機(jī)械加工形成的，而是用熱鍛成形的，從而減少了鍛壓后的機(jī)械加工工步，提高了加工效率并延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。在磨削加工中需磨削掉的部分減少了，不但節(jié)省了原料，也降低了制造成本。直徑更小部分經(jīng)鍛造而硬度增加，強(qiáng)度也提高了，尤其是抗張強(qiáng)度，與機(jī)械加工制品相比有明顯的提高。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本發(fā)明的特征與優(yōu)點(diǎn)將會(huì)表現(xiàn)得更清晰明顯。附圖中

圖1為實(shí)施本發(fā)明的熱鍛加工裝置的剖視圖；圖2為描述提升閥的常用制造工步的示意圖，(A)為坯料，(B)為第一工步，(C)為第二工步；圖3為在閥桿端部有直徑更小部分的提升閥的立體圖。
本發(fā)明的方法包括兩個(gè)熱鍛工步，第一式步將原料加工制造成中間鍛坯，第二工步將中間鍛坯模鍛成提升閥。圖1為第一工序使用的裝置。用于第一工步的下模包括一上凹模1和一位于上凹模1下的上凹模鑲塊2。上凹模1具有一與中間鍛坯的直徑較大的閥頭7相應(yīng)的型腔3。和一個(gè)用以制成閥桿8的型腔4。上凹模的鑲塊2有一直徑較型腔4更小的型腔5。
形成直徑更小部分的型腔5與上凹模1的型腔4經(jīng)一圓孤曲線邊緣10連通，這樣，直徑更小部分9與閥桿3就圓滑地連接起來(lái)了。
被加熱的坯料(圖中未示出)經(jīng)過(guò)上凹模1的上開(kāi)口填入型腔3中，在沖頭6的沖擊下被鍛壓，材料因塑性變形而向下流動(dòng)，從而形成了閥頭7和閥桿8，受壓變形繼續(xù)進(jìn)行，閥桿8下端部的材料繼續(xù)流入上凹模鑲塊2的型腔內(nèi)，形成直徑更小部分9。直徑更小部分與閥桿8經(jīng)一由型腔5與頂端的弧形過(guò)渡邊緣10形成的凹形表面連接起來(lái)，從而形成了包括閥頭7、閥桿8和直徑較閥桿8更小的部分9的中間鍛坯。
接著，期望得到的提升閥在第二工步中制成，而在直徑更小部分上的予定位置上的銷(xiāo)釘槽則經(jīng)機(jī)械加工制得，這樣，最終制造成了圖3所示的成品提升閥。
在本實(shí)施例中，直徑更小部分9在第一工步中就制得，但它也可以在第二工步中制得。上凹模鑲塊2也可以與上凹模1制成一體。
以上所述只不過(guò)涉及本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。不超出下述權(quán)利要求的范圍，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可能作出各種修改和變型。但都是不會(huì)脫離本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)所包括的范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶有直徑較閥桿的直徑更小的部分的提升閥的模鍛方法，本方法包括如下工步將加熱的材料填入一下模內(nèi)，此下模包括一形成閥頭的型腔，一形成閥桿的型腔和一形成直徑更小部分的型腔，各型腔之間相互連通；并且，用一沖頭向型腔內(nèi)材料的上頂端加壓，進(jìn)行熱模鍛，制造成提升閥。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用于形成閥頭和閥桿的型腔設(shè)置在下模的上層凹模內(nèi)，而用于形成直徑較小部分的型腔設(shè)置在位于上層凹模下方的上層凹模鑲塊內(nèi)。
全文摘要
經(jīng)加熱后的材料填入具有三個(gè)不同直徑的部分的型腔內(nèi)。經(jīng)沖頭向型腔內(nèi)的材料實(shí)施沖擊，形成具有閥頭，閥桿和位于閥桿端部的直徑更小部分的提升閥。
文檔編號(hào)F16K1/34GK1139745SQ9510771
公開(kāi)日1997年1月8日 申請(qǐng)日期1995年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月4日
發(fā)明者秋本信夫 申請(qǐng)人:富士烏茲克斯株式會(huì)社