專利名稱：旋轉(zhuǎn)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般說來涉及對具有一個封閉件的旋轉(zhuǎn)閥的改進，封閉件的在其相對的二端上的桿部均裝入閥體上的開孔內(nèi)，使其可以由設(shè)在其中一個桿部的外端上的操作部件在打開位置與閉合位置之間轉(zhuǎn)動。更具體地說，本發(fā)明涉及對這樣一種旋轉(zhuǎn)閥的改進，此種閥的閥體包含一個圍繞其內(nèi)側(cè)的閥座或襯圈，上述封閉件與之緊密接合，該閥座或襯圈還具有將桿部緊密地裝在其內(nèi)的孔。本發(fā)明雖可應(yīng)用于各種類型的旋轉(zhuǎn)閥，但對蝶形閥特別有用，在蝶形閥中封閉件是一個盤形件，其外周邊相對于閥座在其閉合位置上是密封的。
為了提供閥的壓力承受能力，以及為了防止閥體的金屬部件被管路流體腐蝕以及其它的損壞，閥座或襯圈通常是用一種彈性體的或其它可變形的材料制成。雖然將封閉件緊密地配裝在閥座上可以防止通過封閉件的漏泄，但仍需要防止通過桿使管路流體滲漏到閥的外面。為此目的，桿部和閥座的鄰接端或接盤相互間形成一個壓配合，并且桿部與閥座中桿部所穿過的孔形成一個壓配合。
在蝶形閥的情況下，閥座被夾持就位在一個流送管路的兩個對置端之間，例如借助于在閥座的兩端的環(huán)形凸緣，以便將閥座固定在適當?shù)牟考?。然而，在使用時，當該閥處在“管路的一端”，例如，在管路檢修或修理時，閉合的盤形件(或封閉件)則對管路形成一個端部封閉，作用其上的是全部管路壓力，而且，由于沒有流送管路連接來將閥座的下游凸緣夾持在適當?shù)牟考?，所以閥座的開孔可能會拉長而使桿部脫開，這樣就在它們之間形成漏泄通路。
因此，本發(fā)明的目的在于提高這種閥的壓力承受能力，這就是說通過使任何這種漏泄通路減至最少，而且特別是限制閥座開孔從桿部拉脫開。
按照本發(fā)明所說明的一些實施例，這一目的和其它目的是由所述類型的一種閥來實現(xiàn)的，在此閥中的一個環(huán)限制封閉件和閥座之一沿橫截著桿部的方向上的移動，并且基本上填滿封閉件和閥座中的另一個上的一個槽，該槽則圍繞每一個桿部，以便在閥座、封閉件和上述桿部之間形成密封。這樣，由于其緊配合在槽內(nèi)，使環(huán)能防止閥座發(fā)生脫離兩個桿部中任何一個的任何傾向，從而確保封閉件、桿部和密封件(或閥座)之間即使是在最不利的情況下仍有一個緊密封。
最好，并如所說明的那樣，該閥是一個蝶形閥，其中閥體包含一個可在流送管路中連接的管形件，一個襯墊在管形件內(nèi)徑上的閥座，而封閉件則是一個盤形件，其外周邊在閉合時與閥座內(nèi)徑緊密地接合。
在本發(fā)明的一個實施例中，每個環(huán)與閥座制作成一體，被裝在封閉件的一端的一個槽內(nèi)。在另一個實施例中，環(huán)是單獨的，并被緊密地裝設(shè)在封閉件和閥座兩者的相對的槽內(nèi)。在又一個實施例中，環(huán)與封閉件制作成一體，裝在閥座的一個槽內(nèi)。在后一種情況下，閥座最好是用一種較硬的材料制成，以便在其開孔脫離它所圍繞的桿部的任何傾向減至最小。
最好，將每一個桿部壓配到閥座的開孔內(nèi)，并且各個環(huán)突出一段大于槽的深度的距離，以便它被變形使其與槽的底部和外側(cè)成為緊密封接合。
在其它方面，本發(fā)明還提出閥座和封閉件可用種類廣泛的材料制成，不管金屬還是較硬的塑料或是橡膠或是其它彈性物體，如同所希望的那樣可以在閥處于閉合位置處形成閥座與封閉件之間的緊密封。而且，環(huán)和槽的鄰接端可以是扁平的或是其它構(gòu)形。
在下列附圖中，同樣的件號始終用來表示同樣的部件，現(xiàn)通過這些附圖及具體實施例詳細描述本發(fā)明的其它目的、特點及結(jié)構(gòu)。其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的一個蝶形閥的端視圖，其局部剖開，并且其盤形件處于閉合位置;
圖2是圖1所示蝶形閥的一個側(cè)視圖，其局部剖面，其左側(cè)與流送管路的一端連接，而用點劃線所示的流送管路的另一端則與其右側(cè)沒有連接;
圖3是圖2所示閥的一部分的一個放大的橫截面視圖，其中在盤形件的一端的桿部貫穿與其鄰接的那部分閥座內(nèi)的一個孔，且還示有本發(fā)明的一個實施例，其中環(huán)與閥座制作成一體，并且是配裝在圍繞桿部的盤形件的鄰接端的一個槽內(nèi);
圖4為一個類似于圖3的閥一個局部剖面圖，但說明的是本發(fā)明的另一個實施例，其中環(huán)與盤形件制作成一體，并且是配裝在圍繞桿部的閥座的一個槽內(nèi);
圖5是類似于圖3和圖4所示閥的另一個局部剖面圖，但說明的是本發(fā)明的又一個實施例，其中如同圖3的實施例那樣，環(huán)是設(shè)置在閥座上的，但其中環(huán)的底部表面有不同的結(jié)構(gòu);以及圖6是類似于圖3至圖5所示閥的又一個局部截面圖，但說明的是本發(fā)明的再一個實施例，其中環(huán)是單獨的，并且裝在圍繞桿部的閥座和盤形件的鄰接端的彼此相對的槽內(nèi)。
現(xiàn)在參閱上述附圖所示，整個閥在圖1和圖2中作為一個整體用件號20來表示，該閥包含一個閥體21，該閥體由一個管形件22組成，其可連接在流送管路中(如同將要說明的那樣)，且還包含一個閥座或襯圈23，它配置在管形件的內(nèi)徑孔口的周圍，該管形件形成有一個貫穿閥的流動通路。更具體地說，閥20包含一個盤形件24，該盤形件在其兩端各有一個桿部25(僅示出了上面的桿部)，緊密地裝設(shè)在閥座23和管形件22內(nèi)的同心開孔26和27中。
在所述閥的實施例中，兩個桿部是相互分開的，上面的桿部的內(nèi)端和盤形件的鄰接端為非圓形連接，以便把轉(zhuǎn)動傳遞給盤形件，而且上面的桿部貫穿管形件的上側(cè)的一個頸部28，以提供一個外端29，在頸部上安裝有一個操作部件，該部件可以與上述外端29相連接，以便把轉(zhuǎn)動傳遞給上面的桿部，從而傳遞給盤形件。然而，將會理解到，這些桿部可以另外是制作成一體的或是相互連接起來穿過盤形件伸展的。
一個支承套筒30裝入開孔27的下端，該支承套筒圍繞著在一個凸緣31上方的桿部，以防止桿部從開孔27中脫出。桿部的上端由密封件32所圍繞，該密封件配裝在頸部28的一個上環(huán)槽33內(nèi)，并由一個支承套筒34和卡環(huán)35壓住。
在所示閥20的實施例中，管形件是由螺栓22C(參閱圖1)使其相互連接的對開合件22A和22B制成。另外，閥座或襯圈23在各端上具有凸緣36，該凸緣在管形件的外側(cè)上向外伸出。
還如圖所示，管形件22具有突耳37，這些突耳由管形件的外周緣突伸出，并在其上形成有孔38，以裝入用來將其連接到流送管路的各端的接盤40上的螺栓39。在進行這樣連接時，接盤就緊緊地壓靠著閥座的凸緣36，以便使凸緣夾持在適當位置上，從而把凸緣36與管形件的相對內(nèi)側(cè)面之間的環(huán)狀空間密封起來。
但是，如前所述和如圖2中所示，閥在使用時，例如管路在檢修或修理時，其有可能配置在“管路的一端”，圖中流送管路的右端(用點劃線示出)被從那里移去。由圖2可以理解到，閉合的盤形件因而承受管路壓力，該壓力傾向于使其在側(cè)向上沿流送管路移動，進而有使閥座23變形的傾向，其右邊凸緣36也就不再由流送管路的一端所支承。如前所述，正好是這種情況下，本發(fā)明具有特別的用途。
因此，如圖2中所示，而更詳細的則示于圖3，一個環(huán)50與閥座23做成一體，并且配裝在而適于基本上填滿盤形件24的一個槽51，該槽圍繞著相鄰的桿部25。如前所述，由于此環(huán)這樣限制了閥座的移動，并且此環(huán)被緊密地裝設(shè)在盤形件的槽51內(nèi)，該槽則圍繞桿部，所以穿過閥座的開孔幾乎很少或沒有機會拉長，盡管存在有趨向于把閥座向外推出閥體的管形件的作用力。因此，環(huán)與盤形件、閥座和其圍繞的桿部就形成一個密封。
如前所述，在一個這種類型的閥中，桿部的直徑略大于閥座上的開孔，因而桿部與其所包含的作成一體的環(huán)50形成一個“壓配合”。在制作時，環(huán)的外徑至少與槽51的內(nèi)徑基本上相同。但是，將桿部壓配合到穿過閥座的開孔中會使其膨脹，因此其外徑也會與槽上的內(nèi)徑形成一緊密配合。而且，環(huán)50由閥座的內(nèi)徑向外突出一段大于槽51的深度的距離，并且也被變形而與槽的底部形成一緊密密封接合，從而保證閥座、盤形件與桿部彼此之間的緊密配合。
本發(fā)明考慮到，環(huán)下端和槽底上的鄰接面可以有各種構(gòu)形。如圖所示，可以在環(huán)的端部設(shè)置一個環(huán)形槽54，以便形成一個曲折的路徑來阻止管路流體流過環(huán)。而且，可以將這些槽設(shè)在環(huán)的內(nèi)角隅和外角隅上。
如前所述，這種閥的閥座通常是用橡膠或其他彈性體材料制成。另一方面，上述材料可采用能光分變形的塑料，以使桿部被壓配合穿過其開孔，并使其內(nèi)徑對于盤形件的周緣形成密封。
如圖所示，盤形件部分和密封件的內(nèi)徑的鄰接端面都是球形的。但是，這些部件可以改為扁平的。
圖5中所示閥的實施例，除了環(huán)51的結(jié)構(gòu)以外，其它與上面所述的類似。因此，在該實施例中，環(huán)的底部不是扁平的，而是在其內(nèi)徑和外徑的附近是圓形的，從而形成一個中心部分，其有一段深度，以使該部分與槽的底部緊密接合，但在鄰近環(huán)的底部的內(nèi)徑和外徑處形成了空間。
在圖4中所示本發(fā)明的實施例中，環(huán)50B被另外與桿部作成一體，并且緊密地配合在一個槽51B內(nèi)，該槽設(shè)置在閥座23B的內(nèi)周緣上，以圍繞著桿部。盡管環(huán)和槽的配置作了這種顛倒，但他們所達到的作用卻是相同的，那就是在對通過閥座形成的開孔的伸長，而圍繞桿部形成一個漏泄通路的限制方面起同樣的作用，不過，如前所述，在此實施例中的密封件或閥座是用較硬材料制成的，使其由環(huán)的外徑流失減至最少。如在環(huán)50的場合下一樣，環(huán)51具有設(shè)在其端部的槽，該端部則與閥座23B內(nèi)的槽的底部緊密接合。
在圖6所示的實施例中，一個單獨的環(huán)50C裝配在相對的兩個槽51C和51B中，其中槽51C設(shè)在閥座23C上，而槽51B則形成在盤形件24上，兩個槽都圍繞著桿部，并有相同的直徑，因此其外徑是對齊的，以把環(huán)50C的相對的兩端緊密地裝在其中。如圖所示，環(huán)的底端在其上設(shè)有一些槽，就如圖3中對環(huán)50所述的那樣。
由前述可知，本發(fā)明是很適合于達到上述所有目的和目標的，同時具有的其他一些優(yōu)點是明顯的，而且是本裝置所固有的。
應(yīng)該理解為，某些特征和再組合是實用的，而且不需要參考其他特征和再組合就可以應(yīng)用。這些由權(quán)利要求書所涉及，并且是在其范圍內(nèi)。
由于許多可能的實施例可以由本發(fā)明來作出，而不會脫離本發(fā)明的范圍，應(yīng)該理解這里所述或附圖中所示的所有內(nèi)容被解釋為說明性的，并沒有限制的意義。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)閥，其包含一個閥體，它有一個襯墊在閥體內(nèi)側(cè)的閥座，一個封閉件，它的外側(cè)與閥座緊密結(jié)合，并且在其相對的二端的桿部被緊密地裝設(shè)在閥座和閥體的開孔內(nèi)，以使該封閉件可以在閥座內(nèi)在閥打開與關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動，以及一個環(huán)，它限制與封閉件和閥座之一在橫截著桿部的方向上移動，并且基本上填滿封閉件和閥座中的另一個上的一個槽，該槽圍繞著每一個桿部，以便在閥座、封閉件和該桿部之間形成密封。
2.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，每一個環(huán)與閥座制作成一體，而槽則是設(shè)在封閉件上。
3.按照權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，閥座是由一種可變形材料制成的。
4.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，每一個環(huán)與閉封件制作成一體，而槽則是設(shè)在閥座上。
5.按照權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，閥座是由一種可變形材料制成的。
6.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，每一個環(huán)是與閥座和封閉件分開的，并被緊密地裝設(shè)在閥座和封閉件的相對的槽內(nèi)。
7.按照權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，閥座是由一種可變形材料制成的。
8.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，每一個桿部是壓配合到閥座中的開孔內(nèi)的，和每一個環(huán)向外突出的一段大于槽的深度的距離，以便被變形而與槽的底部和外側(cè)形成緊密封接合。
9.按照權(quán)利要求1至8所述的旋轉(zhuǎn)閥，該閥是一種蝶形閥，其中封閉件是一個盤形件，它在其相對的兩端有兩個桿部，被緊密地裝在閥體的管形件和閥座的開孔內(nèi)，以使得該盤形件可以在打開流路的一個位置與關(guān)閉流路的一個位置之間轉(zhuǎn)動，在關(guān)閉位置，其周邊與閥座的內(nèi)徑相接合。
全文摘要
一種蝶形閥，它具有一個可與流送管路連接的閥體，還有一個襯墊在閥體內(nèi)側(cè)的閥座，以及一個盤形件，該盤形件在其相對的兩端的桿部被緊密地裝設(shè)在閥座和閥體的開孔內(nèi)，使該盤形件可以在打開位置與關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動，一個環(huán)限制盤形件和閥座之一在橫截著桿部的方向上的移動，并基本上填滿盤形件和閥座中的另一個上的一個槽，該環(huán)圍繞每一個桿部，以便在閥座、盤形件和該桿部之間形成密封。
文檔編號F16K1/226GK1112210SQ9510134
公開日1995年11月22日 申請日期1995年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月18日
發(fā)明者J·R·德諾夫塞克, D·W·根特 申請人:布雷國際有限公司