本技術涉及軸承，尤其涉及一種軸承密封結構。

背景技術：

1、軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度，由于各種機器中要使用很多的旋轉“軸”，因此軸承就成了必不可少的零件。

2、現(xiàn)有的軸承在使用時，為避免灰塵進入，會在軸承兩側安裝密封蓋板，從而導致滾珠在軸承內長時間轉動，會產(chǎn)生較高的溫度，導致摩擦系數(shù)增大，從而會影響滾珠使用壽命，為此，我們提出一種軸承密封結構來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種軸承密封結構。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種軸承密封結構，包括軸承主體，所述軸承主體的側面安裝有密封側板，且密封側板的外側連通有分流機構，所述分流機構的外側連通有注油機構，且注油機構的外端螺紋套接有密封頂蓋，所述注油機構的內壁固定連接有支撐機構，且支撐機構的內部插設有密封機構。

4、優(yōu)選的，所述分流機構包括注油管，所述密封側板的表面與注油管一端連通，且注油管的另一端與分流油管內部連通，通過多組注油管可以使?jié)櫥途鶆蜃⑷胼S承主體內。

5、優(yōu)選的，所述注油機構包括注油口，所述分流油管的外側與注油口一端連通，且注油口的表面套接有限位卡盤，所述限位卡盤的表面尺寸大于密封頂蓋的表面尺寸，通過注油口可以方便引導潤滑油進入分流油管內部。

6、優(yōu)選的，所述支撐機構包括支撐柱，所述注油口的內壁與支撐柱一端固定連接，且支撐柱的另一端與固定座側面固定連接，通過支撐柱在固定座側面等距離設置有多組，可以方便對固定座進行固定支撐。

7、優(yōu)選的，所述密封機構包括導向柱，所述固定座的內部插設有導向柱，且導向柱的頂端與密封塊一端固定，所述注油口的內壁固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內部開設有與密封塊相適配的通孔，通過導向柱可以方便引導密封塊的作用。

8、優(yōu)選的，所述固定座與密封塊之間焊接有復位彈簧，所述導向柱設置為圓柱狀，所述固定座的內部開設有與導向柱相適配的圓孔，通過固定座內部開設的圓孔，可以使導向柱在圓孔中移動。

9、優(yōu)選的，所述導向柱的下方固定連接有限位盤，且限位盤的表面直徑小于導向柱的表面直徑，通過限位盤可以方便限位導向柱的作用。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

11、1、該裝置通過密封側板可以方便對軸承主體的側面進行遮擋密封，同時通過注油機構可以將潤滑油引導至分流油管內，這時通過多組注油管可以方便將分流油管內部的潤滑油分流進入軸承主體內，從而可以方便在對軸承主體側面進行密封時，通過分流油管可以方便對軸承主體內部的滾珠進行潤滑，有效的增加軸承主體使用壽命。

12、2、該裝置通過將密封頂蓋安裝在注油口的頂端，可以方便對注油口內部進行密封，同時在注油口內部注油時，可以使?jié)櫥蛿D壓密封塊，這時密封塊會遠離固定環(huán)，使密封塊帶動導向柱在固定座的內部伸縮移動，當注油口內部停止注油時，通過復位彈簧自身的彈力，可以使密封塊復位與固定環(huán)相互卡合，避免注油口內部的潤滑油漏出，減少潤滑油的損耗。

技術特征：

1.一種軸承密封結構，包括軸承主體（1），其特征在于，所述軸承主體（1）的側面安裝有密封側板（2），且密封側板（2）的外側連通有分流機構（3），所述分流機構（3）的外側連通有注油機構（4），且注油機構（4）的外端螺紋套接有密封頂蓋（5），所述注油機構（4）的內壁固定連接有支撐機構（6），且支撐機構（6）的內部插設有密封機構（7）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承密封結構，其特征在于，所述分流機構（3）包括注油管（31），所述密封側板（2）的表面與注油管（31）一端連通，且注油管（31）的另一端與分流油管（32）內部連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種軸承密封結構，其特征在于，所述注油機構（4）包括注油口（41），所述分流油管（32）的外側與注油口（41）一端連通，且注油口（41）的表面套接有限位卡盤（42），所述限位卡盤（42）的表面尺寸大于密封頂蓋（5）的表面尺寸。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種軸承密封結構，其特征在于，所述支撐機構（6）包括支撐柱（61），所述注油口（41）的內壁與支撐柱（61）一端固定連接，且支撐柱（61）的另一端與固定座（62）側面固定連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種軸承密封結構，其特征在于，所述密封機構（7）包括導向柱（71），所述固定座（62）的內部插設有導向柱（71），且導向柱（71）的頂端與密封塊（72）一端固定，所述注油口（41）的內壁固定連接有固定環(huán)（74），所述固定環(huán)（74）的內部開設有與密封塊（72）相適配的通孔。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種軸承密封結構，其特征在于，所述固定座（62）與密封塊（72）之間焊接有復位彈簧（73），所述導向柱（71）設置為圓柱狀，所述固定座（62）的內部開設有與導向柱（71）相適配的圓孔。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種軸承密封結構，其特征在于，所述導向柱（71）的下方固定連接有限位盤（75），且限位盤（75）的表面直徑小于導向柱（71）的表面直徑。

技術總結
本技術公開了一種軸承密封結構，包括軸承主體，所述軸承主體的側面安裝有密封側板，且密封側板的外側連通有分流機構，所述分流機構的外側連通有注油機構，且注油機構的外端螺紋套接有密封頂蓋，所述注油機構的內壁固定連接有支撐機構，且支撐機構的內部插設有密封機構。本技術通過密封側板可以方便對軸承主體的側面進行遮擋密封，同時通過注油機構可以將潤滑油引導至分流油管內，這時通過多組注油管可以方便將分流油管內部的潤滑油分流進入軸承主體內，從而可以方便在對軸承主體側面進行密封時，通過分流油管可以方便對軸承主體內部的滾珠進行潤滑，有效的增加軸承主體使用壽命。

技術研發(fā)人員：李健,仇明強
受保護的技術使用者：江蘇德納精工軸承有限公司
技術研發(fā)日：20240611
技術公布日：2025/1/6