本技術(shù)涉及管道補(bǔ)償器，尤其涉及一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器。

背景技術(shù)：

1、管道補(bǔ)償器又稱為伸縮器或伸縮節(jié)、膨脹節(jié),主要用于補(bǔ)償管道受溫度變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮，如果溫度變化時(shí)管道不能完全自由地膨脹或收縮,管道中將產(chǎn)生熱應(yīng)力，在管道設(shè)計(jì)中必須考慮這種應(yīng)力,否則它可能導(dǎo)致管道的破裂,影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行，作為管道工程的一個(gè)重要組成部分,補(bǔ)償器在保證管道長期正常運(yùn)行方面發(fā)揮著重要的作用，金屬波紋補(bǔ)償器是管道補(bǔ)償器常見的一種。

2、現(xiàn)有金屬波紋補(bǔ)償器通過波紋伸縮彎曲來實(shí)現(xiàn)供熱管道熱的膨脹變化，其波紋形式的伸縮彎曲程度有限，因而導(dǎo)致金屬波紋補(bǔ)償器的補(bǔ)償范圍相對(duì)較小，而在使用過程中，如果供熱管道受熱膨脹變化過大很容易造成金屬波紋補(bǔ)償器伸縮彎曲形變超出其限值，從而造成金屬波紋補(bǔ)償器出現(xiàn)過度疲勞現(xiàn)象，縮短金屬波紋補(bǔ)償器的使用壽命，而鑒于此，我們提出一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器，以解決當(dāng)前金屬波紋補(bǔ)償器易出現(xiàn)過度疲勞而導(dǎo)致其使用壽命縮短的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計(jì)一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器，包括金屬波紋補(bǔ)償器，所述金屬波紋補(bǔ)償器的兩端口均布置有配合結(jié)構(gòu)，所述配合結(jié)構(gòu)包括第一套管和第二套管，所述第一套管布置于金屬波紋補(bǔ)償器的端口，所述第一套管內(nèi)部布置有位移腔，所述第二套管滑動(dòng)布置于位移腔，且第二套管背向于金屬波紋補(bǔ)償器的一端延伸至第一套管的外側(cè)；

3、所述位移腔朝向于金屬波紋補(bǔ)償器的端口布置有第三套管，所述第三套管背向于金屬波紋補(bǔ)償器的一端伸入至第二套管內(nèi)部，所述第三套管位于第二套管內(nèi)部的一端布置有密封結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)包括套環(huán)，所述套環(huán)固定布置于第三套管上，所述套環(huán)內(nèi)腔直徑與第三套管直徑相同，所述套環(huán)直徑與第二套管內(nèi)腔直徑相同。

5、優(yōu)選地，所述套環(huán)一周等距開設(shè)有若干組開口槽，且開口槽內(nèi)部布置有密封圈。

6、優(yōu)選地，所述第二套管朝向于金屬波紋補(bǔ)償器的一端為t型端，且第二套管的t型端位于位移腔內(nèi)。

7、優(yōu)選地，所述第二套管背向于金屬波紋補(bǔ)償器的一端布置有法蘭盤，且法蘭盤一周等距開設(shè)有若干組螺紋孔。

8、優(yōu)選地，所述法蘭盤朝向與金屬波紋補(bǔ)償器的一側(cè)等距布置有若干組限位桿，且限位桿與螺紋孔錯(cuò)位設(shè)置，所述第一套管背向于金屬波紋補(bǔ)償器的一端布置有焊接圈，且焊接圈一周開設(shè)有與限位桿對(duì)應(yīng)的通孔，且限位桿貫穿通孔。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1.本實(shí)用新型的金屬波紋補(bǔ)償器的兩端口均設(shè)置了配合結(jié)構(gòu)，配合結(jié)構(gòu)中的第二套管可以在第一套管內(nèi)部進(jìn)行一定程度的前后位移，因此配合金屬波紋補(bǔ)償器可以極大增加對(duì)供熱管道的熱補(bǔ)償范圍，可以有效避免金屬波紋補(bǔ)償器對(duì)供熱管道熱補(bǔ)償超出限值的情況發(fā)生，因此，本實(shí)用新型可以避免發(fā)生金屬波紋補(bǔ)償器熱補(bǔ)償超出限值而出現(xiàn)過度疲勞，從而縮短其使用壽命的情況發(fā)生。

11、2.本實(shí)用新型在第一套管內(nèi)部位移腔的一組端口設(shè)置了第三套管，第三套管伸入到第二套管內(nèi)部，并且第三套管伸入到第二套管內(nèi)部的一端采用密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，因此在第二套管在位移腔內(nèi)位移的過程中，第三套管可以對(duì)位移腔進(jìn)行密封隔絕，從而能夠避供熱管道內(nèi)輸送熱物質(zhì)流經(jīng)裝置時(shí)與位移腔接觸，而造成位移腔內(nèi)結(jié)垢或被污染等情況發(fā)生，從而保證第二套管可以在第一套管的位移腔中順暢的進(jìn)行位移。

技術(shù)特征：

1.一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器，其特征在于，包括金屬波紋補(bǔ)償器(1)，所述金屬波紋補(bǔ)償器(1)的兩端口均布置有配合結(jié)構(gòu)(2)，所述配合結(jié)構(gòu)(2)包括第一套管(3)和第二套管(4)，所述第一套管(3)布置于金屬波紋補(bǔ)償器(1)的端口，所述第一套管(3)內(nèi)部布置有位移腔(301)，所述第二套管(4)滑動(dòng)布置于位移腔(301)，且第二套管(4)背向于金屬波紋補(bǔ)償器(1)的一端延伸至第一套管(3)的外側(cè)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)(6)包括套環(huán)(601)，所述套環(huán)(601)固定布置于第三套管(5)上，所述套環(huán)(601)內(nèi)腔直徑與第三套管(5)直徑相同，所述套環(huán)(601)直徑與第二套管(4)內(nèi)腔直徑相同。

3.如權(quán)利要求2所述的一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器，其特征在于，所述套環(huán)(601)一周等距開設(shè)有若干組開口槽(602)，且開口槽(602)內(nèi)部布置有密封圈(603)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器，其特征在于，所述第二套管(4)朝向于金屬波紋補(bǔ)償器(1)的一端為t型端，且第二套管(4)的t型端位于位移腔(301)內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器，其特征在于，所述第二套管(4)背向于金屬波紋補(bǔ)償器(1)的一端布置有法蘭盤(401)，且法蘭盤(401)一周等距開設(shè)有若干組螺紋孔(402)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器，其特征在于，所述法蘭盤(401)朝向與金屬波紋補(bǔ)償器(1)的一側(cè)等距布置有若干組限位桿(403)，且限位桿(403)與螺紋孔(402)錯(cuò)位設(shè)置，所述第一套管(3)背向于金屬波紋補(bǔ)償器(1)的一端布置有焊接圈(302)，且焊接圈(302)一周開設(shè)有與限位桿(403)對(duì)應(yīng)的通孔(303)，且限位桿(403)貫穿通孔(303)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種供熱管道熱補(bǔ)償用管道補(bǔ)償器，旨在解決當(dāng)前金屬波紋補(bǔ)償器易出現(xiàn)過度疲勞而導(dǎo)致其使用壽命縮短的技術(shù)問題，包括金屬波紋補(bǔ)償器，所述金屬波紋補(bǔ)償器的兩端口均布置有配合結(jié)構(gòu)，所述配合結(jié)構(gòu)包括第一套管和第二套管，所述第一套管布置于金屬波紋補(bǔ)償器的端口，所述第一套管內(nèi)部布置有位移腔，所述第二套管滑動(dòng)布置于位移腔，且第二套管背向于金屬波紋補(bǔ)償器的一端延伸至第一套管的外側(cè)，所述位移腔朝向于金屬波紋補(bǔ)償器的端口布置有第三套管，所述第三套管背向于金屬波紋補(bǔ)償器的一端伸入至第二套管內(nèi)部，本技術(shù)可以避免發(fā)生金屬波紋補(bǔ)償器熱補(bǔ)償超出限值而出現(xiàn)過度疲勞，從而縮短其使用壽命的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：雷勇剛,徐子龍,黃文龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安市政設(shè)計(jì)研究院有限公司新能源設(shè)計(jì)分院
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/9