本發(fā)明涉及銅棒加工，具體為一種用于銅棒加工的表面潤滑設備。

背景技術：

1、銅棒是銅加工材料中的一種，具有高導電性能，主要分為黃銅棒，紫銅棒，應用于五金配件、摩擦附件、導電部件等領域。近年來，隨著新基建、新能源等產業(yè)快速發(fā)展，帶動著銅棒的用量也在穩(wěn)步增加。

2、在銅棒的加工過程中，表面潤滑是至關重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的銅棒表面潤滑方式往往存在諸多弊端，現有的潤滑設備大多采用較為簡單的涂抹方式進行潤滑，而傳統(tǒng)涂抹方式無法靈活調整以確保潤滑油均勻、全面地覆蓋在銅棒表面。此外，傳統(tǒng)潤滑設備在潤滑前通常未對銅棒表面進行有效清理。銅棒在加工、運輸或儲存過程中，其表面會附著各種雜質，如灰塵、金屬碎屑等。若直接對帶有雜質的銅棒進行潤滑，雜質會與潤滑油混合，不僅降低潤滑效果，還可能在后續(xù)加工過程中對銅棒表面造成劃傷或磨損，嚴重影響銅棒的質量和加工精度。

3、綜上所述，為了克服傳統(tǒng)銅棒表面潤滑設備的缺陷，提高銅棒加工的質量和效率，降低生產成本并保障工作環(huán)境安全，研發(fā)一種用于銅棒加工的表面潤滑設備迫在眉睫。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，解決了傳統(tǒng)的銅棒潤滑方式簡單，不能進行連續(xù)潤滑，以及在進行潤滑的過程中不能對銅棒的表面進行多級處理的問題。

2、為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現：一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，包括加工臺，加工臺的內側設置有防護罩，加工臺的一端固定安裝有安裝板，所述安裝板的一側固定安裝有輸送臺，所述安裝板的一側設置有潤滑組件，所述潤滑組件與安裝板活動安裝，潤滑組件的內部設置有儲油筒，安裝板的一側設置有傳動組件，傳動組件與潤滑組件配合使用，其中傳動組件位于輸送臺的下方，所述輸送臺的內側設置有進料組件，所述安裝板一側設置的傳動組件內部設置有清理組件，清理組件與傳遞組件嚙合設置，清理組件與進料組件相互配合。

3、進一步地，潤滑組件包括油管、儲油筒、擋塊、潤滑套筒，所述儲油筒的一端與潤滑套筒活動連接，所述潤滑套筒套接在儲油筒的外側，所述潤滑套筒的一端與傳動組件的末端活動設置，所述潤滑套筒的一端與安裝板的表面活動連接，所述擋塊呈圓周等距設置在儲油筒的外側，所述擋塊與潤滑套筒的內側壁貼合，所述儲油筒的外側表面開設有若干組噴射孔，所述油管與儲油筒的一端固定連接。

4、進一步地，所述傳動組件包括驅動齒輪、傳動軸、傳動齒輪、環(huán)形安裝槽、凸環(huán)、齒環(huán)，所述驅動齒輪的一端通過短軸貫穿活動安裝在安裝板的一側，其中短軸的一端通過銷鍵與驅動電機進行連接，其中清理組件設置在齒環(huán)的內側；

5、所述傳動軸貫穿活動安裝在安裝板的一側，其中傳動軸位于短軸的上方，所述傳動軸的一端與潤滑組件活動連接，所述傳動軸的外側固定安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪與驅動齒輪嚙合設置；

6、所述環(huán)形安裝槽開設在安裝板的頂部，其中環(huán)形安裝槽呈優(yōu)弧設置，所述凸環(huán)活動安裝在環(huán)形安裝槽的內壁，所述凸環(huán)設置在齒環(huán)的一端，所述齒環(huán)的外側開設有齒牙，所述齒環(huán)與傳動齒輪嚙合設置。

7、進一步地，所述傳動組件還包括卡齒、安裝槽、電磁體，所述卡齒固定安裝在傳動軸的外側，其中卡齒靠近潤滑組件的一側，所述安裝槽開設在潤滑組件的表面，所述電磁體設置在潤滑組件的內部，所述電磁體一端的磁極與傳動組件中的部件磁極相同。

8、進一步地，所述進料組件包括滑槽、導向柱、滑塊，所述滑槽對稱開設在輸送臺的內側，所述導向柱的一端固定安裝在滑槽的內側壁，所述滑塊活動安裝在導向柱的外側，滑塊與滑槽的內側壁貼合設置。

9、進一步地，所述進料組件還包括復位彈簧、扶正架、銅棒輸送座，所述復位彈簧套接在導向柱的外側，復位彈簧的一端與滑塊的內端固定連接，所述扶正架固定安裝在滑塊的內側，所述銅棒輸送座活動安裝在扶正架的內側，銅棒輸送座與清理組件處于同一條直線。

10、進一步地，所述清理組件包括清理安裝盒體、清理圓孔、擦拭塊、旋轉半管，所述清理安裝盒體呈圓周等距設置在齒環(huán)的內側，所述清理圓孔貫穿開設在齒環(huán)的一側，所述擦拭塊設置在清理安裝盒體的內端，其中清理圓孔的內環(huán)面等距開設有與擦拭塊適配的方孔，所述旋轉半管固定在齒環(huán)的一端。

11、進一步地，所述清理組件還包括拋光清理片，所述拋光清理片設置在旋轉半管的內側表面，其中旋轉半管與進料組件固定設置。

12、進一步地，所述安裝板的表面開設有與傳動組件和清理組件適配的圓孔。

13、進一步地，所述加工臺的內側設置有油棒回收盒，所述油棒回收盒位于潤滑套筒的正下方。

14、本發(fā)明具有以下有益效果：

15、（1）、該用于銅棒加工的表面潤滑設備，設備中的清理組件能夠在潤滑前對銅棒表面進行全面清理。清理圓孔方便銅棒穿過，旋轉半管與拋光清理片配合，在銅棒輸送過程中，利用相對運動將銅棒表面的雜質，如灰塵、金屬碎屑等有效去除。擦拭塊進一步對銅棒表面進行擦拭清理，確保銅棒表面清潔度達到較高水平；

16、這種先清理后潤滑的流程，避免了雜質與潤滑油混合對銅棒質量和加工精度的不良影響，保證了銅棒在后續(xù)加工過程中的表面質量，提高了產品的合格率和整體品質。

17、（2）、該用于銅棒加工的表面潤滑設備，通過進料組件、傳動組件、潤滑組件和清理組件之間相互配合，實現了設備的自動化運行。通過外部驅動進料組件將銅棒輸送至清理組件，再到潤滑組件，整個過程無需人工過多干預，提高了生產效率，減少了人工操作帶來的不確定性和誤差；

18、傳動組件中的驅動齒輪、傳動軸、傳動齒輪等結構能夠穩(wěn)定地將動力傳遞給各個部件，確保設備各環(huán)節(jié)的協同工作。同時，電磁體對傳動軸運動狀態(tài)的控制，使得潤滑套筒的轉動能夠根據實際需求靈活調整，進一步優(yōu)化了設備的運行性能，提高了設備的多樣性。

19、當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術特征：

1.一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，包括加工臺（1），加工臺（1）的內側設置有防護罩（2），加工臺（1）的一端固定安裝有安裝板（13），所述安裝板（13）的一側固定安裝有輸送臺（6），所述安裝板（13）的一側設置有潤滑組件，所述潤滑組件與安裝板（13）活動安裝，潤滑組件的內部設置有儲油筒（4），安裝板（13）的一側設置有傳動組件，傳動組件與潤滑組件配合使用，其中傳動組件位于輸送臺（6）的下方，所述輸送臺（6）的內側設置有進料組件，所述安裝板（13）一側設置的傳動組件內部設置有清理組件，清理組件與傳遞組件嚙合設置，清理組件與進料組件相互配合。

2.根據權利要求1所述的一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，其特征在于：潤滑組件包括油管（3）、儲油筒（4）、擋塊（19）、潤滑套筒（5），所述儲油筒（4）的一端與潤滑套筒（5）活動連接，所述潤滑套筒（5）套接在儲油筒（4）的外側，所述潤滑套筒（5）的一端與傳動組件的末端活動設置，所述潤滑套筒（5）的一端與安裝板（13）的表面活動連接，所述擋塊（19）呈圓周等距設置在儲油筒（4）的外側，所述擋塊（19）與潤滑套筒（5）的內側壁貼合，所述儲油筒（4）的外側表面開設有若干組噴射孔，所述油管（3）與儲油筒（4）的一端固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，其特征在于：所述傳動組件包括驅動齒輪（20）、傳動軸（23）、傳動齒輪（17）、環(huán)形安裝槽（28）、凸環(huán)（29）、齒環(huán)（14），所述驅動齒輪（20）的一端通過短軸貫穿活動安裝在安裝板（13）的一側，其中短軸的一端通過銷鍵與驅動電機進行連接，其中清理組件設置在齒環(huán)（14）的內側；

4.根據權利要求1或3所述的一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，其特征在于：所述傳動組件還包括卡齒（25）、安裝槽（24）、電磁體（27），所述卡齒（25）固定安裝在傳動軸（23）的外側，其中卡齒（25）靠近潤滑組件的一側，所述安裝槽（24）開設在潤滑組件的表面，所述電磁體（27）設置在潤滑組件的內部，所述電磁體（27）一端的磁極與傳動組件中的部件磁極相同。

5.根據權利要求1所述的一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，其特征在于：所述進料組件包括滑槽（7）、導向柱（9）、滑塊（8），所述滑槽（7）對稱開設在輸送臺（6）的內側，所述導向柱（9）的一端固定安裝在滑槽（7）的內側壁，所述滑塊（8）活動安裝在導向柱（9）的外側，滑塊（8）與滑槽（7）的內側壁貼合設置。

6.根據權利要求5所述的一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，其特征在于：所述進料組件還包括復位彈簧（21）、扶正架（22）、銅棒輸送座（10），所述復位彈簧（21）套接在導向柱（9）的外側，復位彈簧（21）的一端與滑塊（8）的內端固定連接，所述扶正架（22）固定安裝在滑塊（8）的內側，所述銅棒輸送座（10）活動安裝在扶正架（22）的內側，銅棒輸送座（10）與清理組件處于同一條直線。

7.根據權利要求3所述的一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，其特征在于：所述清理組件包括清理安裝盒體（18）、清理圓孔（15）、擦拭塊（16）、旋轉半管（11），所述清理安裝盒體（18）呈圓周等距設置在齒環(huán)（14）的內側，所述清理圓孔（15）貫穿開設在齒環(huán)（14）的一側，所述擦拭塊（16）設置在清理安裝盒體（18）的內端，其中清理圓孔（15）的內環(huán)面等距開設有與擦拭塊（16）適配的方孔，所述旋轉半管（11）固定在齒環(huán)（14）的一端。

8.根據權利要求7所述的一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，其特征在于：所述清理組件還包括拋光清理片（26），所述拋光清理片（26）設置在旋轉半管（11）的內側表面，其中旋轉半管（11）與進料組件固定設置。

9.根據權利要求1所述的一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，其特征在于：所述安裝板（13）的表面開設有與傳動組件和清理組件適配的圓孔。

10.根據權利要求1所述的一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，其特征在于：所述加工臺（1）的內側設置有油棒回收盒（12），所述油棒回收盒（12）位于潤滑套筒（5）的正下方。

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于銅棒加工的表面潤滑設備，涉及銅棒加工技術領域。包括加工臺，加工臺的內側設置有防護罩，加工臺的一端固定安裝有安裝板，所述安裝板的一側固定安裝有輸送臺，所述安裝板的一側設置有潤滑組件，所述潤滑組件與安裝板活動安裝，潤滑組件的內部設置有儲油筒，安裝板的一側設置有傳動組件，傳動組件與潤滑組件配合使用，其中傳動組件位于輸送臺的下方。設備中的清理組件能夠在潤滑前對銅棒表面進行全面清理。清理圓孔方便銅棒穿過，旋轉半管與拋光清理片配合，在銅棒輸送過程中，利用相對運動將銅棒表面的雜質，如灰塵、金屬碎屑等有效去除。擦拭塊進一步對銅棒表面進行擦拭清理，確保銅棒表面清潔度達到較高水平。

技術研發(fā)人員：王鵬,張詠生,魏義魯,鄭中原
受保護的技術使用者：安徽拓美威焊割科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9