本發(fā)明涉及風(fēng)管板，尤其涉及一種具有耐火防火性能的復(fù)合風(fēng)管板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)管是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)，主要分為復(fù)合風(fēng)管和無機(jī)風(fēng)管兩種。酚醛泡沫具有阻燃、耐熱和低煙低毒等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)通風(fēng)管道、外墻保溫等場合。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，通過采用風(fēng)管板通過螺釘連接的方式在組合成風(fēng)管，組合前需預(yù)先在風(fēng)管板上預(yù)設(shè)螺釘孔，便于后續(xù)安裝，而在特定使用環(huán)境，例如安裝在地下室的風(fēng)管，使用環(huán)境通常通風(fēng)不良，濕度較高，水分容易在空氣中積聚，這種潮濕環(huán)境會(huì)導(dǎo)致螺釘孔內(nèi)的螺釘受到侵蝕，而現(xiàn)有技術(shù)手段大多通過在孔口處安裝密封塞，但密封塞在使用一定時(shí)間后可能失去效用或老化，導(dǎo)致螺釘孔內(nèi)的腐蝕問題，因此需要在此針對(duì)上述問題提出一種具有耐火防火性能的復(fù)合風(fēng)管板及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種具有耐火防火性能的復(fù)合風(fēng)管板及其制備方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種具有耐火防火性能的復(fù)合風(fēng)管板，包括板體，所述板體外壁開設(shè)有多組螺釘孔，多組所述螺釘孔一側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有套筒，所述套筒端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿外壁呈u型，所述連桿端部固定連接有密封塞一，所述套筒外壁套設(shè)有密封塞二，所述密封塞一與密封塞二均通過兩組密封部件組合而成，兩組所述密封部件同軸設(shè)置，且直徑互不一致，所述滑槽內(nèi)安裝有驅(qū)使密封塞一緊密卡合在螺釘孔內(nèi)的彈性組件。

4、優(yōu)選地，所述彈性組件包括固定連接在滑槽內(nèi)底部的滑桿，所述套筒一端呈敞口設(shè)置，所述套筒滑動(dòng)連接在滑桿外部。

5、優(yōu)選地，所述套筒內(nèi)頂部固定連接有彈簧，所述彈簧另一端與滑桿端部固定連接。

6、優(yōu)選地，所述密封塞一靠下端的密封部件外壁與螺釘孔內(nèi)壁貼合接觸，所述密封塞二靠下端的密封部件與滑槽內(nèi)壁貼合接觸。

7、優(yōu)選地，所述板體由外層、隔熱層、內(nèi)層組成，所述外層及內(nèi)層分別位于上層及底層，所述隔熱層內(nèi)嵌在外層與內(nèi)層之間。

8、優(yōu)選地，所述外層采用鍍鋅鋼板，且厚度為0.5—1.0mm，所述隔熱層采用膨脹珍珠巖板，且厚度為10—30mm，所述內(nèi)層采用高密度玻璃纖維布，且厚度為1—3mm。

9、優(yōu)選地，所述外層外壁噴涂有防腐蝕涂層，所述防腐蝕涂層外壁噴涂有防水材料。

10、優(yōu)選地，所述防腐蝕涂層采用聚氨酯材料，所述防水材料采用丙烯酸材料。

11、本發(fā)明還提出一種具有耐火防火性能的復(fù)合風(fēng)管板的制備方法，包括以下步驟：

12、s1、板體結(jié)構(gòu)層制備：外層鍍鋅鋼板處理：選取厚度為?0.5—1.0mm?的鍍鋅鋼板作為外層材料；首先對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行表面預(yù)處理，去除表面油污、雜質(zhì)等，可采用堿性清洗劑進(jìn)行清洗，然后用清水沖洗干凈并烘干；接著在其表面進(jìn)行打磨處理，使表面粗糙度達(dá)到一定要求，以增強(qiáng)后續(xù)涂層的附著力，打磨后再次清潔表面；

13、隔熱層膨脹珍珠巖板制備：選用膨脹珍珠巖為原料，將其與適量的粘結(jié)劑混合均勻；粘結(jié)劑可選擇無機(jī)粘結(jié)劑如水泥等，按照一定比例（如膨脹珍珠巖：粘結(jié)劑?=?5?-?8?:1）進(jìn)行配比；混合后的物料倒入模具中，通過壓力成型工藝壓制成厚度為?10—30mm?的膨脹珍珠巖板，成型壓力控制在?1?-?3mpa，成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為溫度?20?-?30℃，濕度?50?-?70%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間?24?-?48?小時(shí)；

14、內(nèi)層高密度玻璃纖維布準(zhǔn)備：直接選用厚度為?1—3mm?的高密度玻璃纖維布作為內(nèi)層材料，使用前檢查其質(zhì)量，確保無破損、孔洞等缺陷；

15、復(fù)合板體成型：將制備好的膨脹珍珠巖板放置在兩層鍍鋅鋼板之間，使膨脹珍珠巖板與鍍鋅鋼板緊密貼合，然后在最內(nèi)層覆蓋高密度玻璃纖維布，通過熱壓復(fù)合工藝將三層材料復(fù)合在一起；熱壓溫度控制在?150?-?200℃，壓力為?0.5?-?1.5mpa，熱壓時(shí)間根據(jù)板體尺寸確定，一般為?10?-?30?分鐘，得到板體初成品；

16、s2、涂層處理

17、防腐蝕涂層噴涂：在板體初成品的外層鍍鋅鋼板表面噴涂聚氨酯防腐蝕涂層；首先將聚氨酯涂料調(diào)配至合適粘度，可添加適量稀釋劑，稀釋劑用量控制在涂料總量的?5?-10%；采用噴槍進(jìn)行噴涂，噴涂距離保持在?20?-?30cm，噴槍移動(dòng)速度均勻，確保涂層厚度均勻，防腐蝕涂層厚度控制在?0.1?-?0.3mm；噴涂后進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為?60?-?80℃，烘干時(shí)間?2?-?4?小時(shí)；

18、防水材料涂層噴涂：在防腐蝕涂層表面噴涂丙烯酸防水材料；丙烯酸涂料同樣需要調(diào)配，可加入適量的固化劑和稀釋劑，固化劑用量為涂料總量的?2?-?5%，稀釋劑用量為5?-?8%；噴涂工藝與防腐蝕涂層類似，涂層厚度控制在?0.05?-?0.15mm，噴涂后在室溫下自然干燥?24?-?48?小時(shí)；

19、s3、密封結(jié)構(gòu)安裝

20、螺釘孔及滑槽加工：在涂層處理后的板體上加工螺釘孔和滑槽；根據(jù)風(fēng)管連接需求確定螺釘孔的位置和尺寸，使用鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔，螺釘孔直徑為?5?-?10mm；在螺釘孔一側(cè)加工滑槽，滑槽尺寸為寬?10?-?15mm，深?20?-?30mm，滑槽與螺釘孔連通且滑槽方向與板體邊緣有一定夾角，便于后續(xù)密封部件安裝；

21、s4、密封部件組裝

22、密封塞一制備：密封塞一由兩組同軸但直徑不同的密封部件組成；先制作內(nèi)層密封部件，選用橡膠材料，通過模具成型為與螺釘孔內(nèi)壁緊密貼合的形狀，其直徑比螺釘孔內(nèi)徑小?0.5?-?1mm，高度為?5?-?10mm；外層密封部件采用硅膠材料，成型為包裹在內(nèi)層密封部件外側(cè)的形狀，其直徑比內(nèi)層密封部件大?2?-?5mm，高度為?10?-?15mm，將兩層密封部件粘結(jié)固定在一起；

23、密封塞二制備：密封塞二同樣由兩組同軸密封部件組成；內(nèi)層密封部件采用軟質(zhì)塑料材料，成型為與滑槽內(nèi)壁貼合的形狀，其直徑比滑槽內(nèi)徑小?0.3?-?0.8mm，高度為?15-?20mm；外層密封部件采用橡膠材料，成型為包裹內(nèi)層密封部件的形狀，其直徑比內(nèi)層密封部件大?3?-?6mm，高度為?20?-?25mm，粘結(jié)固定兩層密封部件；

24、套筒、連桿及彈性組件安裝：將套筒套在滑桿上，滑桿固定在滑槽內(nèi)底部，套筒可在滑桿上自由滑動(dòng)；在套筒內(nèi)頂部安裝彈簧，彈簧一端與套筒內(nèi)頂部固定，另一端與滑桿端部固定；將連桿一端與套筒端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿外壁呈?u?型，另一端與密封塞一固定連接；然后將密封塞二套在套筒外壁，確保密封塞二靠下端的密封部件與滑槽內(nèi)壁貼合。

25、本發(fā)明具有以下有益效果：

26、1、本發(fā)明通過采用雙重密封設(shè)計(jì)，結(jié)合彈簧和可調(diào)節(jié)連桿，確保密封塞一在安裝后能夠迅速緊密貼合于螺釘孔，有效防止水分和濕氣進(jìn)入螺釘孔內(nèi)部，避免傳統(tǒng)密封塞在長時(shí)間使用后老化或失效的問題，大幅降低了螺釘因潮濕環(huán)境引起的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，確保了螺釘和連接部件的長期穩(wěn)定性與可靠性，從而延長了風(fēng)管的使用壽命，減少了因腐蝕導(dǎo)致的故障和更換頻率。

27、2、本發(fā)明中的板體采用外層鍍鋅鋼板、中間膨脹珍珠巖板、內(nèi)層高密度玻璃纖維布的三層結(jié)構(gòu)，并噴涂聚氨酯防腐層和丙烯酸防水層，提供出色的抗腐蝕、隔熱和耐火效果，結(jié)合雙重密封設(shè)計(jì)，有效防止?jié)駳鉂B透與腐蝕，減少維護(hù)需求，顯著延長風(fēng)管使用壽命。