本發(fā)明屬于內(nèi)襯軟管,具體涉及一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管。
背景技術(shù):
1、紫外光原位固化修復(簡稱uv-cipp)工藝是地下管道非開挖修復技術(shù)中綠色環(huán)保高效快捷應(yīng)用廣泛的一種修復工藝。紫外光原位固化修復工藝具有工期短、不影響交通、不破壞原有道路、噪音小、無揚塵、節(jié)省資源、安全可靠等優(yōu)點,紫外光原位固化修復工藝覆蓋的管道病害范圍廣,修復期間全程視頻可控性強,內(nèi)襯管力學指標強度高,一次修復管用50年。紫外光原位固化修復工藝是將浸透感光樹脂的內(nèi)襯軟管材料拉入原破損管道中,通過充氣使內(nèi)襯軟管材料與原破損管道內(nèi)壁緊密貼合,利用紫外光燈照射使內(nèi)襯軟管材料固化變硬,形成牢固的管中管結(jié)構(gòu)實現(xiàn)破損的管道在不開挖的前提下得到原位修復。
2、為實現(xiàn)uv-cipp內(nèi)襯軟管在管道內(nèi)的固化,需要參與的軟硬件設(shè)備太多,太復雜,具體地如下:
3、(1)需要三種以上的笨重的燈架。
4、(2)為了提高固化效率,燈架需要伸縮,需要電機系統(tǒng)、限位系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)等。
5、(3)單純紫外燈的功率就達到了18kw,需要通過綜合電纜向下輸送,為了系統(tǒng)穩(wěn)定性,多個紫外燈分別單回路控制,這樣綜合電纜的直徑粗,根據(jù)目前市面上設(shè)備的統(tǒng)計,綜合電纜的直徑一般都達到了25mm以上。
6、(4)為兼顧uv-cipp內(nèi)襯軟管的單次修復長度,綜合電纜的長度一般都在150米以上,這樣就需要在作業(yè)車上設(shè)計一個又大又重的承載拖鏈的卷盤系統(tǒng)。
7、(5)為了拖鏈系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,還要在卷盤系統(tǒng)上增加排纜系統(tǒng)、防出槽裝置、計米系統(tǒng)等。
8、(6)上位機需要增加多個紫外燈的控制系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、電壓電流監(jiān)控系統(tǒng)、綜合電纜的短距離預警系統(tǒng)、綜合電纜拉力檢測機預警系統(tǒng)、人機畫面等等。
9、(7)為了使內(nèi)襯軟管緊貼原管道,需要充氣保壓,兩端都需要巨型金屬制扎頭。
10、(8)需要野外作業(yè),承載上述各系統(tǒng)的車輛的最低配置也得4.2米廂式貨車,貨車受城市道路限制,很難進入狹窄的道路或者小區(qū),給工作帶來不便。
11、(9)在有限空間井室內(nèi)燈架的行走是一件十分困難的事情,操作燈架在內(nèi)襯管內(nèi)行走,需要2-3個人操作,在內(nèi)襯軟管操作費時費力,且會對內(nèi)襯管造成傷害,進而對工程質(zhì)量造成很大隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中為實現(xiàn)uv-cipp內(nèi)襯軟管在管道內(nèi)的固化存在軟硬件設(shè)備太多,太復雜、燈架笨重、提高固化效率,燈架需要伸縮,需要電機系統(tǒng)、限位系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)等的缺點,而提出的一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管。該內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管,施工受制因素少,施工簡單、操作方便,操作系統(tǒng)簡單、能耗低,可降低施工成本,提升施工效率以及工程建設(shè)質(zhì)量。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
3、設(shè)計一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管,包括外側(cè)的防紫外線膜、中部的光敏樹脂層和內(nèi)側(cè)的內(nèi)膜,所述光敏樹脂層的一側(cè)設(shè)有用于光敏樹脂層固化的固殉式光源層,所述固殉式光源層通電后對光敏樹脂層進行光固化,固化后反接電源,固殉式光源層自毀融置在內(nèi)襯管體內(nèi),與內(nèi)襯管體形成一體結(jié)構(gòu)。
4、進一步的,所述固殉式光源層包括柔性線路板層,所述柔性線路板層均布有紫外光源。
5、進一步的,所述柔性線路板層位于所述防紫外線膜與光敏樹脂層之間,所述柔性線路板層對應(yīng)光敏樹脂層的一側(cè)設(shè)有透明結(jié)構(gòu)的防滲透層。
6、進一步的,所述光敏樹脂層內(nèi)部設(shè)有玻璃纖維網(wǎng),玻璃纖維網(wǎng)內(nèi)填充有光敏樹脂。
7、進一步的,所述紫外光源沿內(nèi)襯軟管的長度方向呈線性排列,同一直線上的紫外光源之間固定設(shè)有導光條,所述導光條與紫外光源在同一直線上組成光敏樹脂隔離條。
8、進一步的,所述內(nèi)膜的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層。
9、進一步的,所述耐磨層對應(yīng)所述光敏樹脂層的一側(cè)設(shè)有蜂窩狀均布層。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用本發(fā)明提出的一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管,有益效果在于:本發(fā)明無需通過走燈的方式進行光固化,取消笨重的燈架以及長電纜,可降低勞動強度;采用內(nèi)埋光源的方式進行光固化,使光固化更加充分均勻,可有效提高內(nèi)襯軟管固化的效率;簡化了光固化操作系統(tǒng),使操作簡單易行,降低能耗,施工時,遠端不需要為了保壓密封的巨型扎頭,近端(操作端)扎頭可以是微型,無需配備大型車輛、承載拖鏈的卷盤系統(tǒng)等,可降低施工成本,不受城市道路限制,使施工更加便捷;內(nèi)襯管充氣后直接進行光固化,內(nèi)襯管內(nèi)無需人員介入,不會對內(nèi)襯管的內(nèi)部造成人為損壞,可大大提升施工效率以及工程建設(shè)質(zhì)量。
11、具體地:在光敏樹脂層的一側(cè)增加一層柔性線路板層,根據(jù)內(nèi)襯軟管厚度的不同,線路板上排布不同密度的微型紫外光源,紫外光源的電極從同一端引出,正向供電,紫外光源發(fā)光,固化結(jié)束后,反向供電,將紫外光源及柔性線路板自毀融置在內(nèi)襯軟管內(nèi)。
1.一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管,包括外側(cè)的防紫外線膜(1)、中部的光敏樹脂層(3)和內(nèi)側(cè)的內(nèi)膜(5),其特征在于,所述光敏樹脂層(3)的一側(cè)設(shè)有用于光敏樹脂層(3)固化的固殉式光源層,所述固殉式光源層通電后對光敏樹脂層(3)進行光固化,固化后反接電源,固殉式光源層自毀融置在內(nèi)襯管體內(nèi),與內(nèi)襯管體形成一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管,其特征在于,所述固殉式光源層包括柔性線路板層(6),所述柔性線路板層(6)均布有紫外光源(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管,其特征在于,所述柔性線路板層(6)位于所述防紫外線膜(1)與光敏樹脂層(3)之間,所述柔性線路板層(6)對應(yīng)光敏樹脂層(3)的一側(cè)設(shè)有透明結(jié)構(gòu)的防滲透層(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管,其特征在于,所述光敏樹脂層(3)內(nèi)部設(shè)有玻璃纖維網(wǎng),玻璃纖維網(wǎng)內(nèi)填充有光敏樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管,其特征在于,所述紫外光源(7)沿內(nèi)襯軟管的長度方向呈線性排列,同一直線上的紫外光源(7)之間固定設(shè)有導光條(8),所述導光條(8)與紫外光源(7)在同一直線上組成光敏樹脂隔離條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管,其特征在于,所述內(nèi)膜(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)置固殉式光源的內(nèi)襯軟管,其特征在于,所述耐磨層(4)對應(yīng)所述光敏樹脂層(3)的一側(cè)設(shè)有蜂窩狀均布層(9)。