本實(shí)用新型屬于機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫高壓工況下使用的密封結(jié)構(gòu)、以及具有該密封結(jié)構(gòu)的高溫高壓工況的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，高溫高壓特殊工況的液體輸送設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、電力、輕紡、石油、化工、橡膠、采暖采熱等系統(tǒng)領(lǐng)域中，輸送高溫高壓的液體介質(zhì)。高溫流體易產(chǎn)生汽化，引起機(jī)械密封端面流體膜破壞，使端面處于混合摩擦狀態(tài)，易造成密封面磨損，產(chǎn)生失效，降低壽命，高溫高壓的特殊工況由于壓力大，溫度高，增加端蓋密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)難度，傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高溫高壓工況的泵的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種高溫高壓工況用密封結(jié)構(gòu)，提高密封的可靠性、安全性。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高溫高壓工況用密封結(jié)構(gòu)，包括與壓蓋裝配的靜環(huán)、以及隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)，靜環(huán)的靜環(huán)密封端面與動(dòng)環(huán)的動(dòng)環(huán)密封端面相互接觸、并形成密封，在所述靜環(huán)密封端面處開設(shè)有槽口，所述槽口與動(dòng)環(huán)密封端面之間形成易于流體流動(dòng)的液體槽。

進(jìn)一步的，還包括套裝在轉(zhuǎn)軸上、并隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的軸套，所述動(dòng)環(huán)可軸向微動(dòng)的設(shè)在所述軸套上。

進(jìn)一步的，所述軸套上固定有彈簧座，所述彈簧座上設(shè)有彈簧，所述彈簧與動(dòng)環(huán)之間設(shè)有推環(huán)，所述推環(huán)與動(dòng)環(huán)之間設(shè)置相互匹配的凸耳和凹槽，所述凸耳位于凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述軸套與彈簧座之間設(shè)有緊定螺釘和傳動(dòng)鍵。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)環(huán)與推環(huán)之間設(shè)有套裝在軸套上的動(dòng)環(huán)密封圈。

進(jìn)一步的，所述壓蓋上還設(shè)有用于注入冷卻液的注入孔、以及用于將注入的冷卻液分布到圓周方向的分液環(huán)，所述分液環(huán)上開設(shè)有多個(gè)將冷卻液注入液體槽的分液孔。

進(jìn)一步的，所述分液環(huán)上設(shè)有圓周方向的分液槽，所述分液槽與所述注入孔和分液孔連通。

進(jìn)一步的，所述靜環(huán)與壓蓋之間設(shè)有靜環(huán)密封圈。

進(jìn)一步的，還包括用于軸套軸向定位的集裝片，所述集裝片固定在所述壓蓋上，所述軸套上開設(shè)有與所述集裝片相匹配的定位槽，所述集裝片的下端位于定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述軸套的端部還設(shè)有用于徑向緊固在轉(zhuǎn)軸上的緊固部件，所述緊固部件位于所述壓蓋的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述緊固部件包括套裝在所述軸套端部的夾緊套、設(shè)在所述夾緊套上的兩個(gè)傳動(dòng)環(huán)、以及設(shè)在傳動(dòng)環(huán)處用于緊固的螺栓。

基于上述的高溫高壓工況用密封結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還提供一種具有該密封結(jié)構(gòu)的高溫高壓工況的設(shè)備，增加密封的可靠性、安全性。

一種高溫高壓工況的設(shè)備，包括腔體、位于所述腔體圍成的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、以及固定在腔體上的壓蓋，還包括上述的高溫高壓工況用密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的高溫高壓工況用密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)在所述靜環(huán)密封端面處開設(shè)有槽口，所述槽口與動(dòng)環(huán)密封端面之間形成易于流體流動(dòng)的液體槽；有利于增加冷卻液在液體槽內(nèi)流動(dòng)性，使得靜環(huán)密封端面和動(dòng)環(huán)密封端面摩擦產(chǎn)生的熱量被快速的帶走；以及熱量傳遞到形成液體槽的壁面上，增加冷卻液與靜環(huán)密封端面處的槽口和動(dòng)環(huán)密封端面的接觸面積，進(jìn)一步增加散熱性，有利于提高密封可靠性和安全性。

結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提出的高溫高壓工況用密封結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、 “外”、“左”、“右”是指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參閱圖1-圖2，是本實(shí)用新型所提出的高溫高壓工況用密封結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，一種高溫高壓工況的設(shè)備，用于輸送高溫高壓的流體介質(zhì)，包括腔體10、固定在腔體10上的壓蓋20、位于腔體10圍成的腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸30。密封結(jié)構(gòu)包括與壓蓋20裝配的靜環(huán)1、以及隨轉(zhuǎn)軸30旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)2，靜環(huán)1的靜環(huán)密封端面11與動(dòng)環(huán)2的動(dòng)環(huán)密封端面21相互接觸、并形成密封，在靜環(huán)密封端面11處開設(shè)有槽口12，槽口12與動(dòng)環(huán)密封端面21之間形成易于流體流動(dòng)的液體槽3。

本實(shí)施例中，在靜環(huán)密封端面11處開設(shè)有槽口12，槽口12與動(dòng)環(huán)密封端面21之間形成易于流體流動(dòng)的液體槽3；有利于增加冷卻液在液體槽3內(nèi)流動(dòng)性，使得靜環(huán)密封端面11和動(dòng)環(huán)密封端面21摩擦產(chǎn)生的熱量被快速的帶走；以及熱量傳遞到形成液體槽3的壁面上，增加冷卻液與靜環(huán)密封端面11處的槽口12和動(dòng)環(huán)密封端面21的接觸面積，進(jìn)一步增加散熱性，有利于提高密封可靠性和安全性。

本實(shí)施例中，設(shè)有套裝在轉(zhuǎn)軸30上、并隨轉(zhuǎn)軸30旋轉(zhuǎn)的軸套4，動(dòng)環(huán)2可軸向微動(dòng)的設(shè)在軸套4上；對(duì)于動(dòng)環(huán)2在軸套4上的設(shè)置，具體的，在軸套4上固定有彈簧座41，彈簧座41與軸套4之間設(shè)有緊定螺釘42和傳動(dòng)鍵43，通過(guò)設(shè)置緊定螺釘42將彈簧座41固定在軸套4上，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)鍵43用于傳遞旋轉(zhuǎn)的扭矩，使得彈簧座41跟隨軸套4一起旋轉(zhuǎn)。在彈簧座41上設(shè)有彈簧44，彈簧44用于推動(dòng)動(dòng)環(huán)2，使得動(dòng)環(huán)2軸向微動(dòng)，也就是在彈簧44作用下的微小的往復(fù)動(dòng)作，使得在工作振動(dòng)過(guò)程中動(dòng)環(huán)2與靜環(huán)1之間保持貼合，增加密封效果。

為了保證動(dòng)環(huán)2在軸套4上的左右移動(dòng)的穩(wěn)定性，在彈簧44與動(dòng)環(huán)2之間設(shè)有推環(huán)5，動(dòng)環(huán)2與推環(huán)5固定設(shè)置，在推環(huán)5與動(dòng)環(huán)2之間設(shè)置相互匹配的凸耳和凹槽，并且凸耳位于凹槽內(nèi)。這樣有利于動(dòng)環(huán)2移動(dòng)的穩(wěn)定性，以及有利于對(duì)于動(dòng)環(huán)2的保護(hù)。在動(dòng)環(huán)2與推環(huán)5之間設(shè)有套裝在軸套4上的動(dòng)環(huán)密封圈61，動(dòng)環(huán)密封圈61和彈簧44均采用耐高溫高壓的材質(zhì)制成。

為了軸套4在軸向的定位，在軸套4上開設(shè)有定位槽，定位槽位于壓蓋20的外側(cè)，在壓蓋20的外端面上可拆卸的固定有集裝片7，集裝片7的下端位于定位槽內(nèi)，通過(guò)設(shè)置定位槽和集裝片7使得軸套4在軸向定位，保證了密封結(jié)構(gòu)的密封效果。

對(duì)于軸套4與轉(zhuǎn)軸30之間的固定，本實(shí)施例中，在軸套4的端部設(shè)有用于徑向緊固的緊固部件8，緊固部件8位于壓蓋20的外側(cè)；有利于對(duì)于緊固部件8的緊固調(diào)整，并且在設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中緊固部件8不緊固，避免顛簸震動(dòng)對(duì)于轉(zhuǎn)軸20與軸套4的損害影響，當(dāng)然此時(shí)集裝片7也不拆除，在設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)才將緊固部件8緊固，再將集裝片7拆除。

具體的，緊固部件8包括套裝在軸套4端部的夾緊套81、設(shè)在夾緊套81上的兩個(gè)傳動(dòng)環(huán)82、以及設(shè)在傳動(dòng)環(huán)82處用于緊固的螺栓83；通過(guò)旋緊螺栓83使得夾緊套81緊固，使得軸套4與轉(zhuǎn)軸20之間固定。

本實(shí)施例中，在壓蓋20上還設(shè)有用于注入冷卻液的注入孔201、以及用于將注入的冷卻液分布到圓周方向的分液環(huán)9，這樣通過(guò)注入孔201注入的冷卻液，通過(guò)分液環(huán)9將冷卻液分布到圓周方向上，并在分液環(huán)9上開設(shè)有多個(gè)將冷卻液注入液體槽3的分液孔91。使得冷卻液通過(guò)多個(gè)分液孔9同時(shí)將冷卻液注入液體槽3，也即是液體槽3在圓周方向上同時(shí)有冷卻液注入，有利于動(dòng)靜環(huán)接觸面的熱量的散失。具體的，分液環(huán)9與壓蓋20過(guò)盈配合，在分液環(huán)9上設(shè)有圓周方向的分液槽92，分液槽92與注入孔201和分液孔91連通，也就是冷卻液從注入孔201注入后，在圓周方向的分液槽92內(nèi)流動(dòng)，并通過(guò)多個(gè)分液孔91注入液體槽3內(nèi)。

本實(shí)施例中，在靜環(huán)1與壓蓋20之間設(shè)有靜環(huán)密封圈62，靜環(huán)密封圈62也采用耐高溫高壓的材質(zhì)制成。在壓蓋20與軸套4之間還設(shè)有節(jié)流環(huán)202，增加壓蓋20與軸套4之間的密封性。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。