本實用新型涉及顯示器支撐技術領域，尤其是涉及一種超薄顯示器支架及其顯示器。

背景技術：

由于滾珠式滑軌(滑軌也可稱為導軌，下同)具有動作順暢，結構穩(wěn)固等優(yōu)點，被廣泛運用于服務器機柜、顯示器支撐架、以及其他電子產(chǎn)品的滑動架體等用途。

在顯示器支撐架中與本實用新型最為接近的現(xiàn)有技術使用的滾珠滑軌的構造大致包括一滑軌本體、一設置在滑軌本體內部的移動件(俗稱內軌)、以及多個設置在滑軌本體和移動件之間的滾珠，滑軌本體與移動件與滾珠接觸的面上均設有相對應的滾珠導引槽，每根滑軌形成兩條滾珠滾動通道，這使得移動件和滑軌本體間通過滾珠的滾動方式滾動式移動和間接緊密接觸，以減輕移動件和滑軌本體間的滑動阻力,特別是兩者通過滾珠間接實現(xiàn)無間隙相對移動,而這也意味著與之相連的顯示器不會因有相互件間的間隙而產(chǎn)生晃動影響使用。

這中間,現(xiàn)有技術的滾珠式滑軌的滑軌本體、移動件通常采用金屬板體通過沖壓方式制成，其中滑軌本體具備有一導引槽，可供所述移動件容置于導引槽中。

滑軌本體和移動件之間進一步設置一滾珠保持器，將所述多個滾珠相間隔并保持在滾珠保持器內后一體于滑軌本體和移動件之間。

滑軌本體和移動件分別和顯示器支撐架底座上的支架與作升降移動的升降模塊相互連接，使顯示器支撐架的升降模塊可受該滾珠滑軌導引而沿著一直線路徑往復滾動位移。

但現(xiàn)有技術的滾珠滑軌的移動件其斷面近似為開口狀的U形構造,也即與兩列滾珠分別相接觸并提供滾珠導引槽的板體分居在U形中的兩側而相距一定距離，因此受限于此構造因素，其垂直于U形開口方向的尺寸(通常也稱為滑軌的厚度)相對大，限制了顯示器支撐架的設計范圍。

然而，近年來由于電子產(chǎn)品機構設計的進步，越來越多產(chǎn)品追求越來越薄的支架外觀，因此現(xiàn)有技術滾珠滑軌使用用途受到一定限制，無法適用于薄型支架結構的顯示器支撐架產(chǎn)品。故如何藉由現(xiàn)有結構進行滑軌厚度減少的改良，使現(xiàn)有的滾珠滑軌可被運用于具有薄型要求的顯示器支撐架中，已成為本行業(yè)所欲解決的重要課題之一。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超薄顯示器支架及其顯示器，以解決現(xiàn)有技術中存在的滾珠滑軌較厚的缺陷從而造成支架厚重的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種超薄顯示器支架，包括底座、超薄滑軌以及升降座；

所述超薄滑軌包括：滑軌本體、內滑軌以及滾珠保持器；

所述滑軌本體包括長條形板體；板體的兩側對稱設置有兩個長條形的引導槽；

所述滑軌本體在兩個所述引導槽之間設置有長條形的滑槽；

所述內滑軌可滑動地設置在滑槽內；

所述內滑軌的兩端對稱設置有板狀的插入部；

所述插入部伸入所述引導槽內；

所述引導槽包括：靠近所述板體長側邊緣的第一內側面，以及與所述第一內側面相對設置的第二內側面；

所述插入部與所述第一內側面之間設置有上滾珠；

所述插入部和所述第二內側面之間設置有下滾珠；

所述滾珠保持器設置在所述引導槽內，用于上滾珠和下滾珠的限位；

所述滑軌本體豎立設置在所述底座上；

所述升降座固定設置在所述內滑軌上，用于連接顯示器；

內滑軌與所述滑軌本體之間設置有定力彈簧，定力彈簧趨向于迫使所述內滑軌向上移動，從而為顯示器提供支撐力。

進一步地，所述顯示器支架在所述滑槽的開口一側設置有用于封蓋所述滑槽的蓋板，蓋板在內滑軌的滑動軌跡上設置有長條形開口。

本實用新型結構，與現(xiàn)有技術相比，結構簡單，由滑軌本體直接替代傳統(tǒng)的立柱結構，由此使得支架在厚度方向可以做的非常薄，進而滿足現(xiàn)代顯示屏輕薄化發(fā)展的需要。

當然，本實用新型還可以在滑軌本體外部設置有立柱，立柱中空設置有容納槽，所述超薄滑軌和定力彈簧設置在容納槽內。

進一步地，所述第一內側面在與所述上滾珠接觸部位不設置凹槽，即為平面狀。

通過將第一內側面設置為平面狀，改變了傳統(tǒng)的凹槽設置，從而使得滑軌本體在安裝顯示器的一側為平滑的平面，從而可以將該滑軌本體直接作為顯示器支撐裝置的立柱使用，顯示器的升降座直接設置在內滑軌上，從而使得支撐裝置更加輕薄，滿足了顯示器輕薄化發(fā)展的需要。

當然，所述第一內側面在與所述上滾珠接觸部位也可以設置有上導向凹槽，上滾珠設置在上導向凹槽內。

進一步地，所述上滾珠和下滾珠沿所述引導槽或者滑槽方向間隔設置。

進一步地，所述插入部在所述上滾珠一側設置有上導向槽，所述上滾珠滾動設置在所述上導向槽內；

所述插入部在所述下滾珠一側設置有下導向槽，所述下滾珠滾動設置在所述下導向槽內。

進一步地，所述第二內側面上設置有下導向凹槽，所述下滾珠設置在所述下導向凹槽內。

進一步地，所述滾珠保持器包括上限位板和下限位板；

所述上限位板上間隔設置有一排上限位孔，所述上滾珠插裝在所述上限位孔中；上滾珠的頂部與所述第一內側面接觸；

上滾珠的底部伸入所述上導向槽與所述插入部接觸；

所述下限位板上間隔設置有一排下限位孔，所述下滾珠插裝在所述下限位孔中；下滾珠的底部伸入所述下導向凹槽與所述第二內側面接觸；

下滾珠的頂部伸入所述下導向槽與所述插入部接觸。

進一步地，所述滾珠保持器為U型板，滾珠保持器還包括連接所述上限位板和下限位板的中間連接板。

進一步地，所述上限位板和下限位板分體設置，分別固定連接在所述滑軌本體上。

進一步地，所述上限位板和下限位板分別固定設置在所述引導槽的底部或者側壁上；或者引導槽兩端的設置有防止內滑軌滑出的限擋部，所述上限位板和下限位板的兩端分別與所述限擋部固定連接。

進一步地，所述滑軌本體和所述插入部在與滾珠接觸的部位設置有防磨墊片；所述防磨墊片的材料硬度高于所述滑軌本體和內滑軌的材料硬度。

具體而言，所述防磨墊片設置在所述第一內側面與所述滾珠接觸部位、所述第二內側面的下導向凹槽的內側面上、所述插入部上的所述上導向槽和所述下導向槽內側面上。

所述防磨墊片的材料硬度高于所述滑軌本體和所述內滑軌的材料硬度。

為了使得滑軌更加輕薄，滑軌本體通常采用硬度較軟的鋁制合金沖壓制成，由此，當滾珠上下滾動過程中，滑軌本體容易發(fā)生變形，而通過設置防磨墊片，可以實現(xiàn)滑軌輕薄設置的同時，減少上下滑動過程中，滑軌發(fā)現(xiàn)形變。

進一步地，所述滑軌本體包括左右對稱設置的左半體和右半體，左半體和右半體上對稱設置有所述引導槽；左半體和右半體分體設置并可拆卸連接在一起。

進一步地，所述內滑軌包括左右對稱設置的左半部和右半部，左半部和右半部上對稱設置有所述插入部；左半部和右半部分體設置并可拆卸地固定連接在所述升降座上。

進一步地，所述左半部和右半部分別為L型。

進一步地，所述插入部為S型或者波浪形。

所述滑軌本體或者/和所述內滑軌分體設置，方便安裝和拆卸，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，當某個部件出現(xiàn)問題時，也通過拆除和更換對應部件二快速維修，而不需要全部更換整個滑軌，由此也大大降低了產(chǎn)品的維修成本。

進一步地，所述插入部與所述第一內側面之間設置有一排上滾珠，所述插入部和所述第二內側面之間設置有一排下滾珠，所述上滾珠和下滾珠上下對應設置；

或者，所述插入部與所述第一內側面之間設置有一排上滾珠，所述插入部和所述第二內側面之間設置有兩排間隔設置的第一下滾珠和第二下滾珠；在水平方向上，所述上滾珠設置在所述第一下滾珠和第二下滾珠之間。

進一步地，在高度方向上，所述上滾珠與所述下滾珠交錯設置；即在垂直的投影平面內，所述上滾珠與所述下滾珠部分重疊。

進一步地，所述顯示器通過連接裝置設置在所述升降座上，連接裝置包括：

一基座，用于與顯示器支撐裝置的立柱連接；

一轉動支架，所述轉動支架通過樞接軸可上下俯仰擺動地設置在所述基座上；

一安裝座板，用于連接顯示器；

所述安裝座板固定設置在所述轉動支架上，并隨所述轉動支架上下擺動；

扭簧，所述扭簧套裝在所述樞接軸上；

扭簧的一端連接在所述基座上，扭簧的另一端連接在所述轉動支架上，扭簧趨向于迫使所述轉動支架向上轉動，進而為轉動支架提供支撐顯示器的支撐力。

連接裝置結構簡單，使用方便，在扭簧力與顯示器以及轉動支架等的重力達到平衡時，顯示器可以?？吭谌魏我粋€俯仰角度上，而不會掉落。

進一步地，所述扭簧的數(shù)量為兩個。

兩個扭簧對稱地套裝在所述樞接軸上。

進一步地，所述連接裝置還包括安裝套，所述基座通過安裝套固定設置在顯示器支撐裝置的立柱上。

進一步地，所述基座的兩端分別包括：與所述轉動支架連接的叉形部，與所述安裝套連接的插接部。

進一步地，所述叉形部為U型，叉形部包括兩個對稱設置的支撐板，兩個支撐板上對應設置有銷孔，所述樞接軸可轉動地插裝在銷孔內；

兩個支撐板之間設置有容納槽；所述扭簧設置在所述容納槽內。

進一步地，所述轉動支架包括對稱設置的兩個連接板，兩個連接板上設置有軸孔，通過軸孔轉動支架設置在所述樞接軸上。

進一步地，所述安裝套包括與所述插接部外形向配合的插槽；所述插接部插裝在所述插槽內，利用緊固螺釘將兩者鎖定。

進一步地，所述插槽的側壁上設置有螺紋孔，所述緊固螺釘自外部旋入，緊固螺釘?shù)那岸松烊胨霾宀?，且插入所述插接部上的定位孔內?/p>

進一步地，所述基座與所述轉動支架之間設置有用于限定所述轉動支架俯仰角度的限位機構。

進一步地，所述限位機構包括：設置在所述轉動支架上的限位銷，以及設置在所述基座上的限位槽；所述限位銷一部分伸入所述限位槽內。

進一步地，所述安裝座板包括自所述轉動支架向顯示器方向依次設置的第一座板、第二座板和第三座板；

其中，第二座板通過第一座板固定連接在所述轉動支架上；

第二座板與所述第三座板通過卡接方式連接；

所述第三座板通過卡接方式與所述顯示器連接。

進一步地，所述連接裝置還包括用于罩住所述基座和轉動支架的外殼。

本實用新型還公開一種帶有上述顯示器支架的顯示器。

本實用新型結構簡單，使用方便，最大程度地減少了部件的使用，使得連接裝置更加輕薄，從而適用于超薄顯示器支撐裝置的使用要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的顯示器支架的立體圖；

圖2為本實用新型實施例1中滑軌的主視圖；

圖3為本實用新型實施例1中內滑軌的主視圖；

圖4為本實用新型實施例1中滑軌本體的主視圖；

圖5為本實用新型實施例1中滾珠保持器的主視圖；

圖6為本實用新型實施例1中滾珠保持器的俯視圖；

圖7為本實用新型實施例1中滑軌設置防磨墊片時的局部視圖；

圖8為本實用新型實施例1中連接裝置的分解示圖；

圖9為本實用新型實施例1中連接裝置中轉動支架的結構示意圖；

圖10為本實用新型實施例1中連接裝置中基座的結構示意圖；

圖11為本實用新型實施例1中連接裝置設置在立柱上局部示意圖；

圖12為本實用新型實施例2中滑軌本體和內滑軌分體設置時滑軌的主視圖；

圖13為本實用新型實施例2中滑軌本體和內滑軌分體設置時滑軌的立體圖；

圖14為本實用新型實施例2中立柱的立體圖；

圖15為本實用新型實施例3中超薄滑軌的結構示意圖。

附圖標記：

1-底座；2-立柱；2a-凸起條；3-升降座；4-定力彈簧；5-蓋板；10-滑軌本體；10a-左半體；10b-右半體；11-引導槽；12-滑槽；13-第一內側面；14-第二內側面；15-下導向凹槽；20-內滑軌；20a-左半部；20b-右半部；21-插入部；22-上導向槽；23-下導向槽；30-上滾珠；31-下滾珠；31a-第一下滾珠；31b-第二下滾珠；40-滾珠保持器；41-上限位板；42-下限位板；43-中間連接板；44-上限位孔；45-下限位孔；50-防磨墊片；100-連接裝置；110-安裝套；111-緊固螺釘；120-基座；121-扭簧；122-樞接軸；123-叉形部；123a-支撐板；124-插接部；125-限位槽；126-銷孔；130-轉動支架；131-限位銷；132-連接板；133-軸孔；134-插孔；140-安裝座板；141-第一座板；142-第二座板；143-第三座板；150-外殼。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面結合具體的實施方式對本實用新型做進一步的解釋說明。

實施例1

如圖1-6所示，本實施例提供的一種超薄顯示器支架，包括底座1、超薄滑軌、立柱2以及升降座3；

立柱2中空設置有容納槽，超薄滑軌和定力彈簧設置在容納槽內。

升降座3通過超薄滑軌可上下滑動地設置在立柱2上。

超薄滑軌包括：滑軌本體10、內滑軌20以及滾珠保持器40；

滑軌本體10包括長條形板體；板體的兩側對稱設置有兩個長條形的引導槽11；

滑軌本體10在兩個引導槽11之間設置有長條形的滑槽12；

內滑軌20可滑動地設置在滑槽12內；

內滑軌20的兩端對稱設置有板狀的插入部21；

插入部21伸入引導槽11內；

引導槽11包括：靠近板體長側邊緣的第一內側面13，以及與第一內側面13相對設置的第二內側面14；

插入部21與第一內側面13之間設置有上滾珠30；

插入部21和第二內側面14之間設置有下滾珠31；

滾珠保持器40設置在引導槽11內，用于上滾珠30和下滾珠31的限位；

升降座3固定設置在內滑軌20上，用于連接顯示器；

內滑軌20與滑軌本體10之間設置有定力彈簧，定力彈簧趨向于迫使內滑軌20向上移動，從而為顯示器提供支撐力。

顯示器支架在滑槽12的開口一側設置有用于封蓋滑槽12的蓋板5，蓋板5在內滑軌20的滑動軌跡上設置有長條形開口。

第一內側面13在與上滾珠30接觸部位不設置凹槽，即為平面狀。

通過將第一內側面13設置為平面狀，改變了傳統(tǒng)的凹槽設置，從而使得滑軌本體10在安裝顯示器的一側為平滑的平面，從而可以將該滑軌本體10直接作為顯示器支撐裝置的立柱2使用，顯示器的升降座3直接設置在內滑軌20上，從而使得支撐裝置更加輕薄，滿足了顯示器輕薄化發(fā)展的需要。

上滾珠30和下滾珠31沿引導槽11或者滑槽12方向間隔設置。

插入部21在上滾珠30一側設置有上導向槽22，上滾珠30滾動設置在上導向槽22內；

插入部21在下滾珠31一側設置有下導向槽23，下滾珠31滾動設置在下導向槽23內。

第二內側面14上設置有下導向凹槽15，下滾珠31設置在下導向凹槽15內。

滾珠保持器40包括上限位板41和下限位板42；

上限位板41上間隔設置有一排上限位孔44，上滾珠30插裝在上限位孔44中；上滾珠30的頂部與第一內側面13接觸；

上滾珠30的底部伸入上導向槽22與插入部21接觸；

下限位板42上間隔設置有一排下限位孔45，下滾珠31插裝在下限位孔45中；下滾珠31的底部伸入下導向凹槽15與第二內側面14接觸；

下滾珠31的頂部伸入下導向槽23與插入部21接觸。

具體而言，插入部21與第一內側面13之間設置有一排上滾珠30，插入部21和第二內側面14之間設置有一排下滾珠31，上滾珠30和下滾珠31上下對應設置。

滾珠保持器40為U型板，滾珠保持器40還包括連接上限位板41和下限位板42的中間連接板43。

上限位板41和下限位板42分體設置，分別固定連接在滑軌本體10上。

上限位板41和下限位板42分別固定設置在引導槽11的底部或者側壁上；或者引導槽11兩端的設置有防止內滑軌20滑出的限擋部，上限位板41和下限位板42的兩端分別與限擋部固定連接。

如圖7所示，滑軌本體10和插入部21在與滾珠接觸的部位設置有防磨墊片50；防磨墊片50的材料硬度高于滑軌本體10和內滑軌20的材料硬度。

具體而言，防磨墊片50設置在第一內側面13與滾珠接觸部位、第二內側面14的下導向凹槽15的內側面上、插入部21上的上導向槽22和下導向槽23內側面上。

防磨墊片50的材料硬度高于滑軌本體10和內滑軌20的材料硬度。

為了使得滑軌更加輕薄，滑軌本體10通常采用硬度較軟的鋁制合金沖壓制成，由此，當滾珠上下滾動過程中，滑軌本體10容易發(fā)生變形，而通過設置防磨墊片50，可以實現(xiàn)滑軌輕薄設置的同時，減少上下滑動過程中，滑軌發(fā)現(xiàn)形變。

如圖8-11所示，顯示器通過連接裝置100設置在升降座3上，連接裝置100包括：

一基座120，用于與顯示器支撐裝置的立柱2連接；

一轉動支架130，轉動支架130通過樞接軸122可上下俯仰擺動地設置在基座120上；

一安裝座板140，用于連接顯示器；

安裝座板140固定設置在轉動支架130上，并隨轉動支架130上下擺動；

扭簧121，扭簧121套裝在樞接軸122上；

扭簧121的一端連接在基座120上，扭簧121的另一端連接在轉動支架130上，扭簧121趨向于迫使轉動支架130向上轉動，進而為轉動支架130提供支撐顯示器的支撐力。

本實用新型結構簡單，使用方便，在扭簧121力與顯示器以及轉動支架130等的重力達到平衡時，顯示器可以停靠在任何一個俯仰角度上，而不會掉落。

扭簧121的數(shù)量為兩個。

兩個扭簧121對稱地套裝在樞接軸122上。

顯示器連接裝置還包括安裝套110，基座120通過安裝套110固定設置在顯示器支撐裝置的立柱上。

基座120的兩端分別包括：與轉動支架130連接的叉形部123，與安裝套110連接的插接部124。

叉形部123為U型，叉形部123包括兩個對稱設置的支撐板123a，兩個支撐板123a上對應設置有銷孔126，樞接軸122可轉動地插裝在銷孔126內；

兩個支撐板123a之間設置有容納槽；扭簧121設置在容納槽內。

轉動支架130包括對稱設置的兩個連接板132，兩個連接板132上設置有軸孔133，通過軸孔133，轉動支架130設置在樞接軸122上。

安裝套110包括與插接部124外形向配合的插槽；插接部124插裝在插槽內，利用緊固螺釘111將兩者鎖定。

插槽的側壁上設置有螺紋孔，緊固螺,111自外部旋入，緊固螺釘111的前端伸入插槽，且插入插接部124上的定位孔內。

基座120與轉動支架130之間設置有用于限定轉動支架130俯仰角度的限位機構。

限位機構包括：設置在轉動支架130上的限位銷131，以及設置在基座120上的限位槽125；其中，轉動支架130的連接板132上設置有插孔134，限位銷131的后端插裝在插孔134內，限位銷131前端伸入限位槽125內。

安裝座板140包括自轉動支架130向顯示器方向依次設置的第一座板141、第二座板142和第三座板143；

其中，第二座板142通過第一座板141固定連接在轉動支架130上；

第二座板142與第三座板143通過卡接方式連接；

第三座板143通過卡接方式與顯示器連接。

顯示器連接裝置還包括用于罩住所述基座120和轉動支架130的外殼150。

實施例2

與實施例1結構基本相同，不同之處在于：

如圖12-14所示，滑軌本體10包括左右對稱設置的左半體10a和右半體10b，左半體10a和右半體10b上對稱設置有引導槽11；左半體10a和右半體10b分體設置并可拆卸地設置在立柱2內的容納槽內。

內滑軌20包括左右對稱設置的左半部20a和右半部20b，左半部20a和右半部20b上對稱設置有插入部21；左半部20a和右半部20b分體設置并分別與升降座3連接。

其中，左半部20a和右半部20b優(yōu)選地為L型，其中設置有伸出滑槽的伸出部。

其中，第一內側面13在與上滾珠30接觸部位也可以設置有上導向凹槽16，上滾珠30設置在上導向凹槽16內。

內滑軌20與滑軌本體10之間設置有定力彈簧4，定力彈簧4趨向于迫使內滑軌20向上移動，從而為顯示器提供支撐力。

滑軌本體10或者/和內滑軌20分體設置，方便安裝和拆卸，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，當某個部件出現(xiàn)問題時，也通過拆除和更換對應部件二快速維修，而不需要全部更換整個滑軌，由此也大大降低了產(chǎn)品的維修成本。

其中立柱2的容納槽中在左半部20a和右半部20b中間設置有凸起條2a，凸起條2a將容納槽分割成兩個用于左半部20a和右半部20b滑動導向的導向槽，左半部20a和右半部20b滑動設置在該導向槽內。

實施例3

與實施例2結構基本相同，不同之處在于：

如圖15所示，超薄滑軌的插入部21與第一內側面13之間設置有一排上滾珠30，插入部21和第二內側面14之間設置有兩排間隔設置的第一下滾珠31a和第二下滾珠31b；在水平方向上，上滾珠30設置在第一下滾珠31a和第二下滾珠31b之間。

其中，插入部21優(yōu)選地為S型或者波浪形(未顯示)，從可以實現(xiàn)在高度方向上，上滾珠30與下滾珠交錯設置；即在垂直的投影平面內，上滾珠30與第一下滾珠31a和第二下滾珠31b部分重疊。

進而使得超薄滑軌做的更加單薄。

另外，本實用新型中的滑軌本體10直接替代傳統(tǒng)的立柱2結構，即滑軌本體10外不設置用于支撐的殼體或者立柱2，滑軌本體10直接豎立設置在底座上，由此使得支架在厚度方向可以做的非常薄，進而滿足現(xiàn)代顯示屏輕薄化發(fā)展的需要。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。