本實用新型涉及一種應(yīng)用在流體管路開關(guān)位置處的水錘吸收器，特別是帶有直接頭的水錘吸收器。

背景技術(shù)：

在流體管路上，需要設(shè)置許多開關(guān)，以便進行放流或分流。在打開開關(guān)時，開關(guān)一側(cè)積蓄了高壓流體，開關(guān)另一側(cè)通常情況下并沒有流體，在打開開關(guān)的瞬間，高壓流體快速地向開關(guān)另一側(cè)流過，而在該中一側(cè)處，通常為空氣，在高壓流體的沖擊壓縮下，由于空氣的流動性相對較差，空氣并不能快速地得到分散，空氣會因受壓而施壓管壁，若管壁老化，或強度不高，則會被空氣沖破，從而會導(dǎo)致流體泄漏。

中國實用新型專利（專利號：201220330688.6）公開了一種水錘吸收器，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的水錘吸收器的使用較為不便的問題。本水錘吸收器，包括筒體，筒體內(nèi)具有閥芯和堵頭，閥芯位于筒體外端處，堵頭位于筒體內(nèi)端處，筒體外端固連有接頭，筒體內(nèi)的閥芯與堵頭之間具有壓縮空氣，接頭上連接有三通閥，三通閥的其中一個出水端與接頭相連通。本水錘吸收器具有便于使用且安裝較為方便的優(yōu)點。

這種水錘吸收器只能適用于金屬材質(zhì)的管路的聯(lián)接，并不能適用于聯(lián)接在非金屬管路上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題：提供一種直接頭式水錘吸收器，這種水錘吸收器便于聯(lián)接固定在非金屬材質(zhì)的輸液管路中。

為解決所述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案：一種直接頭式水錘吸收器，包括筒體和聯(lián)接頭，筒體一端開口，另一端封閉，中空的聯(lián)接頭聯(lián)接在筒體的開口端，在筒體內(nèi)設(shè)有活塞，聯(lián)接頭的外端聯(lián)接有中空的直接頭，其特征在于，直接頭內(nèi)設(shè)有彈性材料制成的中空的內(nèi)襯，在內(nèi)襯與直接頭內(nèi)端之間形成有環(huán)形的裝配腔，裝配腔內(nèi)設(shè)有中空的塞墊，塞墊由彈性材料制成，塞墊呈截頭錐形，塞墊的小頭端位于聯(lián)接頭內(nèi)；聯(lián)接頭的外端帶有外螺紋，直接頭的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，聯(lián)接頭和直接頭螺紋連接在一起。

在直接頭的外端一體成型有內(nèi)向凸環(huán)，內(nèi)襯的外端抵靠在內(nèi)向凸環(huán)的內(nèi)表面上。

直接頭內(nèi)端側(cè)部分沿徑向向外凸出。

直接頭外凸部分的壁厚大于直接頭外端側(cè)部分的壁厚。

塞墊大頭端抵靠在直接頭內(nèi)所形成的臺階面上。

在聯(lián)接頭外端的內(nèi)口部形成有倒角面。

因此，本實用新型的有益效果：本水錘吸收器用于和非金屬管如鋁塑管聯(lián)接固定，非金屬管插接到內(nèi)襯內(nèi)，在實現(xiàn)直接頭與聯(lián)接頭擰緊過程中，由于塞墊的形狀，聯(lián)接頭會使塞墊發(fā)生內(nèi)向收縮，進而促使內(nèi)襯裹緊非金屬的表面上，而且在內(nèi)襯向內(nèi)徑向變形時較為平緩，不會造成非金屬管壁體的局部變形，從而方便實現(xiàn)非金屬管與水錘吸收器的牢固聯(lián)接。本水錘吸收器與非金屬管之間的聯(lián)接固定操作方便，它們之間的聯(lián)接牢固性能夠得到滿足，很好地保證了水錘吸收器的工作要求。

附圖說明

圖1是本直接頭式水錘吸收器的縱向剖視圖。

圖2是聯(lián)接頭的縱向剖視圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖，本直接頭式水錘吸收器，包括筒體1和聯(lián)接頭8，筒體1一端開口，另一端封閉。筒體1的開口端插接在中空的聯(lián)接頭8內(nèi)，它們兩者通過焊接的方式聯(lián)接固定在一起。在筒體1內(nèi)設(shè)有活塞3，活塞3的外周面上設(shè)有兩道O形密封圈2，而實現(xiàn)活塞3與筒體1之間的氣密封?；钊?在筒體1內(nèi)位于聯(lián)接頭8位置處，在聯(lián)接頭8內(nèi)一體成型有內(nèi)向肩部10，用于把活塞3限定在聯(lián)接頭8中，在活塞3與筒體1的封閉端之間密封有空氣。

聯(lián)接頭8的外端聯(lián)接有中空的直接頭4，直接頭4內(nèi)設(shè)有由橡膠或硅膠制成的內(nèi)襯6，內(nèi)襯6中空。在內(nèi)襯6與直接頭4內(nèi)端之間形成有環(huán)形的裝配腔，該裝配腔可以是如下述的通過直接頭4相應(yīng)部分的外擴而形成，或者是內(nèi)襯6相應(yīng)部分的外徑內(nèi)縮而形成。

裝配腔內(nèi)設(shè)有中空的塞墊7，塞墊7的材料與內(nèi)襯6的材料一致。塞墊7的形狀呈截頭錐形，塞墊7的小頭端位于聯(lián)接頭8內(nèi)。聯(lián)接頭8的外端帶有外螺紋，直接頭4的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，聯(lián)接頭8和直接頭4螺紋連接在一起。在實現(xiàn)聯(lián)接頭8與直接頭4兩者之間的擰緊時，聯(lián)接頭8外端的內(nèi)口部會逐漸擠壓塞墊7，使塞墊7向內(nèi)徑向收縮變形，進而促使內(nèi)襯6向內(nèi)徑向收縮變形。

為實現(xiàn)內(nèi)襯6在直接頭4內(nèi)的軸向定位，便于內(nèi)襯6在徑向向內(nèi)收縮過程中的穩(wěn)定性，在直接頭4的外端一體成型有內(nèi)向凸環(huán)5，內(nèi)襯6的外端抵靠在內(nèi)向凸環(huán)5的內(nèi)表面上。

通過直接頭4內(nèi)端側(cè)部分沿徑向向外凸出，而便于直接頭4內(nèi)端側(cè)與內(nèi)襯6之間形成所述的裝配腔，以供裝配所述的塞墊7。

直接頭4外凸部分的壁厚大于直接頭4外端側(cè)部分的壁厚，而使得直接頭4相應(yīng)部分具有足夠的強度，便于直接頭4與聯(lián)接頭8之間的聯(lián)接固定。

塞墊7大頭端抵靠在直接頭4內(nèi)所形成的臺階面上，該臺階面形成直接頭4內(nèi)于其凸出部分的內(nèi)端側(cè)，通過塞墊7大頭端與臺階面的抵靠，而實現(xiàn)對塞墊7在直接頭4內(nèi)的軸向定位。

在聯(lián)接頭8外端的內(nèi)口部形成有倒角面9，該倒角面9的設(shè)置，便于聯(lián)接頭8對塞墊7進行滑動式的擠壓，而且可減輕在聯(lián)接直接頭4時，聯(lián)接頭8對塞墊7表面所造成的損壞。