本發(fā)明涉及汽車減振器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
減振器是為加速車架與車身振動(dòng)的衰減，以改善汽車的行駛平順性(舒適性)的器具，在大多數(shù)汽車的懸架系統(tǒng)內(nèi)部裝有減振器。當(dāng)車架與車橋作往復(fù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，而減振器中的活塞在缸筒內(nèi)也作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則減振器殼體內(nèi)的油液便反復(fù)地從一個(gè)內(nèi)腔通過一些窄小的孔隙流入另一內(nèi)腔。此時(shí)，孔壁與油液間的摩擦及液體分子內(nèi)摩擦便形成對(duì)振動(dòng)的阻尼力，使車身和車架的振動(dòng)能量轉(zhuǎn)化為熱能，而被油液和減振器殼體所吸收，然后散到大氣中，起到減振的效果?，F(xiàn)有減振器的生產(chǎn)工藝還不夠成熟，其生產(chǎn)效率低，成品質(zhì)量不高，且減振效果較差，因此，我們提出了一種橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝用于解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝。
一種橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
s1：鍍金屬準(zhǔn)備：將電阻熔鋁爐的溫度設(shè)置為650-800℃，先加熱20-30min，再向電阻熔鋁爐中加入純鋁，并使其全部熔化，將減振基材放入準(zhǔn)備好的鑄造模具中，啟動(dòng)鑄鋁液壓機(jī)，進(jìn)行減振基材的鑄鋁操作，得到鑄鋁基材；
s2：修邊打磨：先對(duì)鑄鋁基材進(jìn)行修邊處理，再打磨鑄鋁基材的表面，直至光滑，得到長條形的鑄鋁基材；
s3：組裝：在長條形鑄鋁基材的一端焊接與鑄鋁基材垂直的減振板a，并在鑄鋁基材外套設(shè)一圈橡膠套，在鑄鋁基材的另一端懸空設(shè)置有減振板b；
s4：減振處理：在鑄鋁基材與減振板b之間焊接2-5組彈簧柱，且每組彈簧柱為4-20個(gè)，且呈圓形結(jié)構(gòu)等間距一圈圈排列；
s5：再加工：對(duì)減振板a和減振板b的外表面分別進(jìn)行打磨處理，并利用電鉆在減振板a的四周鉆出安裝孔，即完成整個(gè)橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝。
優(yōu)選的，所述s1中，鍍金屬準(zhǔn)備：將電阻熔鋁爐的溫度設(shè)置為730℃，先加熱25min，再向電阻熔鋁爐中加入純鋁，并使其全部熔化，將減振基材放入準(zhǔn)備好的鑄造模具中，啟動(dòng)鑄鋁液壓機(jī)，進(jìn)行減振基材的鑄鋁操作，得到鑄鋁基材。
優(yōu)選的，所述s3中，減振板a的長度和寬度均大于減振板b的長度和寬度，減振板a和減振板b的厚度相同。
優(yōu)選的，所述s3中，橡膠套通過強(qiáng)力膠固定粘接在鑄鋁基材的外壁上。
優(yōu)選的，所述s4中，減振處理：在鑄鋁基材與減振板b之間焊接3組彈簧柱，且每組彈簧柱為10個(gè)，且呈圓形結(jié)構(gòu)等間距一圈圈排列。
本發(fā)明提出的一種橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工，在生產(chǎn)過程中，先進(jìn)行鍍金屬準(zhǔn)備，增加減振器的強(qiáng)度和硬度，抗扭效果好，防止變形，并依次進(jìn)行修邊打磨、組裝、減振處理和再加工處理，生產(chǎn)工藝完善，減振效果好，生產(chǎn)效率高，且成本低，保證生產(chǎn)的橡膠金屬減振器質(zhì)量好，壽命長。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
實(shí)施例一
本發(fā)明提出的一種橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
s1：鍍金屬準(zhǔn)備：將電阻熔鋁爐的溫度設(shè)置為650℃，先加熱20min，再向電阻熔鋁爐中加入純鋁，并使其全部熔化，將減振基材放入準(zhǔn)備好的鑄造模具中，啟動(dòng)鑄鋁液壓機(jī)，進(jìn)行減振基材的鑄鋁操作，得到鑄鋁基材；
s2：修邊打磨：先對(duì)鑄鋁基材進(jìn)行修邊處理，再打磨鑄鋁基材的表面，直至光滑，得到長條形的鑄鋁基材；
s3：組裝：在長條形鑄鋁基材的一端焊接與鑄鋁基材垂直的減振板a，并在鑄鋁基材外套設(shè)一圈橡膠套，在鑄鋁基材的另一端懸空設(shè)置有減振板b；
s4：減振處理：在鑄鋁基材與減振板b之間焊接2組彈簧柱，且每組彈簧柱為4個(gè)，且呈圓形結(jié)構(gòu)等間距一圈圈排列；
s5：再加工：對(duì)減振板a和減振板b的外表面分別進(jìn)行打磨處理，并利用電鉆在減振板a的四周鉆出安裝孔，即完成整個(gè)橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝。
實(shí)施例二
本發(fā)明提出的一種橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
s1：鍍金屬準(zhǔn)備：將電阻熔鋁爐的溫度設(shè)置為730℃，先加熱25min，再向電阻熔鋁爐中加入純鋁，并使其全部熔化，將減振基材放入準(zhǔn)備好的鑄造模具中，啟動(dòng)鑄鋁液壓機(jī)，進(jìn)行減振基材的鑄鋁操作，得到鑄鋁基材；
s2：修邊打磨：先對(duì)鑄鋁基材進(jìn)行修邊處理，再打磨鑄鋁基材的表面，直至光滑，得到長條形的鑄鋁基材；
s3：組裝：在長條形鑄鋁基材的一端焊接與鑄鋁基材垂直的減振板a，并在鑄鋁基材外套設(shè)一圈橡膠套，在鑄鋁基材的另一端懸空設(shè)置有減振板b；
s4：減振處理：在鑄鋁基材與減振板b之間焊接3組彈簧柱，且每組彈簧柱為10個(gè)，且呈圓形結(jié)構(gòu)等間距一圈圈排列；
s5：再加工：對(duì)減振板a和減振板b的外表面分別進(jìn)行打磨處理，并利用電鉆在減振板a的四周鉆出安裝孔，即完成整個(gè)橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝。
實(shí)施例三
本發(fā)明提出的一種橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
s1：鍍金屬準(zhǔn)備：將電阻熔鋁爐的溫度設(shè)置為800℃，先加熱30min，再向電阻熔鋁爐中加入純鋁，并使其全部熔化，將減振基材放入準(zhǔn)備好的鑄造模具中，啟動(dòng)鑄鋁液壓機(jī)，進(jìn)行減振基材的鑄鋁操作，得到鑄鋁基材；
s2：修邊打磨：先對(duì)鑄鋁基材進(jìn)行修邊處理，再打磨鑄鋁基材的表面，直至光滑，得到長條形的鑄鋁基材；
s3：組裝：在長條形鑄鋁基材的一端焊接與鑄鋁基材垂直的減振板a，并在鑄鋁基材外套設(shè)一圈橡膠套，在鑄鋁基材的另一端懸空設(shè)置有減振板b；
s4：減振處理：在鑄鋁基材與減振板b之間焊接5組彈簧柱，且每組彈簧柱為20個(gè)，且呈圓形結(jié)構(gòu)等間距一圈圈排列；
s5：再加工：對(duì)減振板a和減振板b的外表面分別進(jìn)行打磨處理，并利用電鉆在減振板a的四周鉆出安裝孔，即完成整個(gè)橡膠金屬減振器的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，先進(jìn)行鍍金屬準(zhǔn)備，增加減振器的強(qiáng)度和硬度，抗扭效果好，防止變形，并依次進(jìn)行修邊打磨、組裝、減振處理和再加工處理，生產(chǎn)工藝完善，減振效果好，生產(chǎn)效率高，且成本低，保證生產(chǎn)的橡膠金屬減振器質(zhì)量好，壽命長。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。