本發(fā)明涉及管道系統(tǒng)及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種閘閥及管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，用于輸送易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)的管道工程輸送距離一般從幾十公里到幾百公里，甚至幾千公里。由于線路較長，為了避免管道破裂(自身缺陷或其他第三方施工破壞)后介質(zhì)溢出的損失和對(duì)周圍環(huán)境的破壞(燃燒、爆炸、毒氣污染，水質(zhì)污染)，都會(huì)沿著管道走向每隔一段距離設(shè)置一座截?cái)嚅y站(室)，用于緊急情況下關(guān)閉閥門，將泄漏段管道與其他段管道相互隔離。

考慮到投資與維護(hù)量的問題，現(xiàn)有管道的閥站設(shè)置普遍間距比較大。拿輸送石油或天然氣的長輸管道為例，處于人口密集地區(qū)(四級(jí))閥站間距為8公里，人口稀少地區(qū)(一級(jí)地區(qū))為32公里。隨著近幾十年國家經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展對(duì)能源的巨大需求，石油天然氣管道口徑和輸送壓力也越來越大，口徑最大達(dá)到1219毫米，壓力達(dá)到12兆帕。每公里管道所存儲(chǔ)的介質(zhì)能量比早期小口徑、低壓力管道增加了幾十倍；由于管道經(jīng)過地理?xiàng)l件(山區(qū)、河谷、黃土區(qū)、地震帶、人口密集區(qū)等)各種自然災(zāi)害、社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)都極易對(duì)管道造成破壞，管道泄漏產(chǎn)生的爆炸、燃燒、河流污染等造成的安全風(fēng)險(xiǎn)劇增，影響群眾生命財(cái)產(chǎn)和物資財(cái)產(chǎn)安全。近幾年多次出現(xiàn)管道爆炸事故造成人員傷亡的重大安全事故，油氣輸送管道工程成為較大的影響社會(huì)安全穩(wěn)定的因素。

現(xiàn)有技術(shù)中，用于隔斷管道的截?cái)嚅y閥體一般采用球閥、閘閥；執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用就地手動(dòng)(手輪、手柄、螺桿箱)、自動(dòng)遠(yuǎn)程遙控開閉(電動(dòng)、氣動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu))，就地手動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，但是需要人工現(xiàn)場(chǎng)操作，由于閥站分布分散，在事故發(fā)生時(shí)，人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)需要較長時(shí)間，介質(zhì)的泄漏時(shí)間長，極大影響事故的處理效果；采用自動(dòng)遠(yuǎn)程遙控開閉具有反應(yīng)速度快，人工干預(yù)靈活的特點(diǎn)，但是需要配置閥門自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同時(shí)為自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配置送電、供電、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程通訊，設(shè)備防雷防靜電、設(shè)備防護(hù)設(shè)施(場(chǎng)地、圍墻、房屋)等，單座閥站投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜。同時(shí)，一般由于管道出現(xiàn)事故概率較低，閥站往往幾年不需要?jiǎng)幼?，容易?dǎo)致關(guān)鍵時(shí)刻系統(tǒng)操作失效，可靠性較差，需要經(jīng)常性維護(hù)才能保證功能，管理難度大，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種閘閥，能夠自動(dòng)關(guān)閉，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，運(yùn)行可靠，投資較低，維護(hù)量小的特點(diǎn)，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述閘閥的管道系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案；

本發(fā)明第一方面提供的閘閥，用于管道系統(tǒng)中，包括閥體、閥蓋、閘板和配重平衡裝置；

所述閥體上相對(duì)設(shè)置有進(jìn)口閥座和出口閥座，所述進(jìn)口閥座和出口閥座分別與管道相連通；

所述閥體與所述閥蓋相連接，并形成閥腔，所述進(jìn)口閥座與所述出口閥座在所述閥腔內(nèi)的部分之間具有間隔，所述閥蓋上設(shè)置有開口，所述閘板上設(shè)置有用于連通所述進(jìn)口閥座和出口閥座的通孔，所述閘板設(shè)置在所述閥腔內(nèi)，所述配重平衡裝置的連接桿穿過所述開口與所述閘板相連接，當(dāng)所述通孔連通所述進(jìn)口閥座和出口閥座時(shí)，所述閥腔內(nèi)的介質(zhì)對(duì)所述閘板的壓力大于等于所述配重平衡裝置的重力；或，當(dāng)管道泄漏時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)壓力降低，以使閥腔內(nèi)介質(zhì)壓力降低，在所述配重平衡裝置的重力作用下，使所述閘板下落并切斷所述進(jìn)口閥座與出口閥座的連通。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述配重平衡裝置包括配重件、連接桿和密封部；

所述密封部與所述閥蓋相密封連接，所述連接桿貫穿所述密封部，并能夠在所述密封部內(nèi)密封豎直滑動(dòng)，所述連接桿的第一端與所述閘板相連接，所述連接桿的第二端與所述配重件相連接。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述密封部為缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)置有活塞，所述連接桿穿過所述活塞設(shè)置。

更進(jìn)一步的，活塞上沿著周向設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性密封圈。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述活塞的上端面為錐形面，所述缸體與所述活塞的上端面的接觸面的形狀與其相匹配。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述上端面上設(shè)置有密封墊片；和/或，

所述接觸面上設(shè)置有密封墊片。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述的閘閥還包括上行鎖止器，所述上行鎖止器設(shè)置在所述密封部的上端部，當(dāng)所述閘板連通所述進(jìn)口閥座和出口閥座時(shí)，所述上行鎖止器限制所述閘板向上移動(dòng)。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述上行鎖止器為沿著所述密封部的周向設(shè)置的多個(gè)彈性卡條，所述連接桿上設(shè)置有與所述彈性卡條相配合的卡槽。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述密封部的上端設(shè)置有鎖止卡扣和解鎖裝置，當(dāng)所述閘板下行至切斷所述進(jìn)口閥座和出口閥座時(shí)，所述鎖止卡扣將所述連接桿鎖止，限制所述連接桿向上移動(dòng)，當(dāng)在管道系統(tǒng)中安裝閘閥時(shí)，使所述閘閥處于常開狀態(tài)，所述鎖止卡扣將所述連接桿鎖止，限制所述連接桿向下移動(dòng)，所述解鎖裝置于所述鎖止卡扣相連接，用于解除所述鎖止卡扣對(duì)所述連接桿的鎖止。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述進(jìn)口閥座與所述出口閥座在所述閥腔內(nèi)的端面上分別設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪，所述閘板的板面能夠沿著所述導(dǎo)向輪上下移動(dòng)。

本發(fā)明第二方面提供一種管道系統(tǒng)，包括上述任一技術(shù)方案中所述的閘閥。

本發(fā)明第二方面提供的管道系統(tǒng)，設(shè)置有第一方面提供的閘閥，因此具有第一方面提供的閘閥的全部有益效果，在此就不一一贅述。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的閘閥，閥體上相對(duì)設(shè)置有進(jìn)口閥座和出口閥座，進(jìn)口閥座和出口閥座分別與管道相連通，閥體與閥蓋相連接，并形成閥腔，進(jìn)口閥座與出口閥座在閥腔內(nèi)的部分之間具有間隔，閥蓋上設(shè)置有開口，閘板上設(shè)置有用于連通進(jìn)口閥座和出口閥座的通孔，閘板設(shè)置在閥腔內(nèi)，配重平衡裝置的連接桿穿過開口與閘板相連接，當(dāng)通孔連通進(jìn)口閥座和出口閥座時(shí)，閥腔內(nèi)的介質(zhì)對(duì)閘板的壓力大于等于配重平衡裝置的重力；或，當(dāng)管道泄漏時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)壓力降低，以使閥腔內(nèi)介質(zhì)壓力降低，在配重平衡裝置的重力作用下，使閘板下落并切斷進(jìn)口閥座與出口閥座的連通，本方案中，利用了管道系統(tǒng)的輸送介質(zhì)壓力與閘板及配重平衡裝置的重力，動(dòng)力來源穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，運(yùn)行可靠，投資較低，維護(hù)量小的特點(diǎn)，便于成果的快速轉(zhuǎn)化為工業(yè)應(yīng)用，無需現(xiàn)有技術(shù)中閘閥的外界動(dòng)力源，例如電機(jī)、氣瓶等蓄能設(shè)施，減少電路和管路，避免系統(tǒng)復(fù)雜帶來的維護(hù)要求和可靠性降低。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案。下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例提供的閘閥的一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例提供的閘閥的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中a-a向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中b-b向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中c部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-閥體；101-閥腔；102-進(jìn)口閥座；103-出口閥座；11-閥蓋；12-閘板；121-通孔；20-配重平衡裝置；21-配重件；22-連接桿；221-卡槽；23-缸體；24-活塞；30-上行鎖止器；31-彈性卡條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例提供的閘閥的一視角結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例提供的閘閥的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中a-a向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中b-b向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中c部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例一

如圖1-5所示，本實(shí)施例提供的閘閥，用于管道系統(tǒng)中，包括閥體10、閥蓋11、閘板12和配重平衡裝置20；

所述閥體10上相對(duì)設(shè)置有進(jìn)口閥座102和出口閥座103，所述進(jìn)口閥座102和出口閥座103分別與管道相連通；

所述閥體10與所述閥蓋11相連接，并形成閥腔101，所述進(jìn)口閥座102與所述出口閥座103在所述閥腔101內(nèi)的部分之間具有間隔，所述閥蓋11上設(shè)置有開口，所述閘板12上設(shè)置有用于連通所述進(jìn)口閥座102和出口閥座103的通孔121，所述閘板12設(shè)置在所述閥腔101內(nèi)，所述配重平衡裝置20的連接桿22穿過所述開口與所述閘板12相連接，當(dāng)所述通孔121連通所述進(jìn)口閥座102和出口閥座103時(shí)，所述閥腔101內(nèi)的介質(zhì)對(duì)所述閘板12的壓力大于等于所述配重平衡裝置20的重力；或，當(dāng)管道泄漏時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)壓力降低，以使閥腔101內(nèi)介質(zhì)壓力降低，在所述配重平衡裝置20的重力作用下，使所述閘板12下落并切斷所述進(jìn)口閥座102與出口閥座103的連通。

在上述實(shí)施例的一個(gè)可選的實(shí)施方式中，具體地，如圖3-4所示，所述配重平衡裝置20包括配重件21、連接桿22和密封部；

所述密封部與所述閥蓋11相密封連接，所述連接桿22貫穿所述密封部，并能夠在所述密封部內(nèi)密封豎直滑動(dòng)，所述連接桿22的第一端與所述閘板12相連接，所述連接桿22的第二端與所述配重件21相連接。

在該實(shí)施方式中，上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)行可靠，利用設(shè)備部件自重和配重實(shí)現(xiàn)閥門關(guān)閉的動(dòng)力，動(dòng)力具有來源可靠，數(shù)值穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。同時(shí)，需要說明的是，配重件還可以是復(fù)位彈簧靠復(fù)位彈簧的壓縮，產(chǎn)生向下的彈力來維持，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力下降時(shí)，靠閘板及復(fù)位彈簧的彈力使閘板下降關(guān)閉閘閥，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，還可以使用其它的靠自身提供平衡力的部件，均在本方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖3-5所示，所述密封部為缸體23，所述缸體23內(nèi)設(shè)置有活塞24，所述連接桿22穿過所述活塞24設(shè)置。

所述活塞24的上端面為錐形面，所述缸體23與所述活塞24的上端面的接觸面的形狀與其相匹配。

所述上端面上設(shè)置有密封墊片；和/或，

所述接觸面上設(shè)置有密封墊片。

在該實(shí)施方式中，活塞24的設(shè)置增加了缸體23內(nèi)的氣密性，提高了產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)，活塞24的上端面為錐形面，缸體23與其的接觸面也為錐形面，形成錐形面密封，提高了密封效果，另外，活塞24的上端面和/或氣缸與其接觸面上設(shè)置有密封墊片，進(jìn)一步的增加了密封效果，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的可靠性。在此需要說明的是，缸體23尺寸根據(jù)閘閥工作參數(shù)進(jìn)行計(jì)算活塞24需要的承壓面積，配重件21可以是配重塊或配重環(huán)等，根據(jù)工作參數(shù)需要進(jìn)行增減配重塊或配重環(huán)的數(shù)量，方便現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)靈活管理。

在所述實(shí)施例的另一個(gè)可選的實(shí)施方式中，具體地，如圖4-5所示，所述的閘閥還包括上行鎖止器30，所述上行鎖止器30設(shè)置在所述密封部的上端部，當(dāng)所述閘板12連通所述進(jìn)口閥座102和出口閥座103時(shí)，所述上行鎖止器30限制所述閘板12向上移動(dòng)。

所述上行鎖止器30為沿著所述密封部的周向設(shè)置的多個(gè)彈性卡條31，所述連接桿22上設(shè)置有與所述彈性卡條31相配合的卡槽221。

在該實(shí)施方式中，當(dāng)閘閥處于打開連通的管道時(shí)，此時(shí)，配重件21和閘板12及連接桿22的重力等于管道內(nèi)輸送介質(zhì)的壓力，處于平衡狀態(tài)，當(dāng)管道內(nèi)輸送的介質(zhì)壓力過大時(shí)，彈性卡條31與卡槽221的配合限制了連接桿22帶動(dòng)配重塊和閘板12上行。

在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述密封部的上端設(shè)置有鎖止卡扣和解鎖裝置，當(dāng)所述閘板12下行至切斷所述進(jìn)口閥座102和出口閥座103時(shí)，所述鎖止卡扣將所述連接桿22鎖止，限制所述連接桿22向上移動(dòng)，當(dāng)在管道系統(tǒng)中安裝閘閥時(shí)，使所述閘閥處于常開狀態(tài)，所述鎖止卡扣將所述連接桿22鎖止，限制所述連接桿22向下移動(dòng)，所述解鎖裝置于所述鎖止卡扣相連接，用于解除所述鎖止卡扣對(duì)所述連接桿22的鎖止。

在該實(shí)施方式中，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力降低時(shí)，利用閘板12自身重量和連接桿22聯(lián)通閘閥頂部配配重件21重量，實(shí)現(xiàn)活塞24向下壓縮管道介質(zhì)，閘板12下移，實(shí)現(xiàn)閘閥的關(guān)閉，同時(shí)達(dá)到關(guān)閉狀態(tài)后，連接桿22被鎖止卡扣鎖止，避免管道介質(zhì)升高后，導(dǎo)致活塞24推動(dòng)閘板12上行，重新打開閘板12，造成閥門重新打開形成介質(zhì)的繼續(xù)泄漏。連接桿22與缸體23形成鎖止關(guān)系，需要人工利用解鎖裝置解除鎖止按鈕，閥桿才能在管道介質(zhì)壓力下重新上升到閥門全開位置，直到破裂處經(jīng)過搶修恢復(fù)完好后，人工重新解鎖，閥門才會(huì)自動(dòng)打開，確保管道安全運(yùn)行。

需要說明的是，為了降低閘板12移動(dòng)與閥座之間的摩擦力，將閘板12與閥座的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，確保閘板12下行平穩(wěn)可靠，采用所述進(jìn)口閥座102與所述出口閥座103在所述閥腔101內(nèi)的端面上分別設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪，所述閘板12的板面能夠沿著所述導(dǎo)向輪上下移動(dòng)。

實(shí)施例二

本發(fā)明的實(shí)施例二提供一種管道系統(tǒng)，包括上述實(shí)施一中任一技術(shù)方案所述的閘閥。

本發(fā)明的實(shí)施例二提供的管道系統(tǒng)，設(shè)置有實(shí)施例一提供的閘閥，因此具有第一方面提供的閘閥的全部有益效果，在此就不一一贅述。

在此，需要說明的是，閘閥與管道系統(tǒng)中的管道連接方式可以與常規(guī)其它的閥門連接方式一致，例如法蘭連接、焊接或螺紋連接等方式，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，均在本方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。

具體而言，現(xiàn)有技術(shù)采用自動(dòng)遠(yuǎn)程遙控開閉具有反應(yīng)速度快，人工干預(yù)靈活的特點(diǎn)，但是需要配置閥門自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同時(shí)為自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配置送電、供電、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程通訊，設(shè)備防雷防靜電、設(shè)備防護(hù)設(shè)施(場(chǎng)地、圍墻、房屋)等，單座閥站投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜。同時(shí)，一般由于管道出現(xiàn)事故概率較低，閥站往往幾年不需要?jiǎng)幼?，容易?dǎo)致關(guān)鍵時(shí)刻系統(tǒng)操作失效，可靠性較差，需要經(jīng)常性維護(hù)才能保證功能，管理難度大，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，而本發(fā)明提供的閘閥，當(dāng)通孔連通進(jìn)口閥座和出口閥座時(shí)，閥腔內(nèi)的介質(zhì)對(duì)閘板的壓力大于等于配重平衡裝置的重力；或，當(dāng)管道泄漏時(shí)，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力降低時(shí)，利用閘板自身重量和連接桿聯(lián)通閘閥頂部配配重件重量，實(shí)現(xiàn)活塞向下壓縮管道介質(zhì)，閘板下移，實(shí)現(xiàn)閘閥的關(guān)閉，閘板與低壓側(cè)形成壓差，閘板貼緊低壓側(cè)管道，形成密封面，本方案中，利用了管道系統(tǒng)的輸送介質(zhì)壓力與閘板及配重平衡裝置的重力，動(dòng)力來源穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，運(yùn)行可靠，投資較低，維護(hù)量小的特點(diǎn)，便于成果的快速轉(zhuǎn)化為工業(yè)應(yīng)用，無需現(xiàn)有技術(shù)中閘閥的外界動(dòng)力源，例如電機(jī)、氣瓶等蓄能設(shè)施，減少電路和管路，避免系統(tǒng)復(fù)雜帶來的維護(hù)要求和可靠性降低。

綜上所述，本方案利用管道輸送自身具有長期保持較高內(nèi)壓力的特點(diǎn)，研究出了一種不需要外部干預(yù)，可以根據(jù)管道發(fā)生泄漏時(shí)管道壓力突然變化的特點(diǎn)，比如“距離泄漏點(diǎn)出壓力急劇降低，而距離泄漏點(diǎn)較遠(yuǎn)處壓力變化具有較大滯后，降低反應(yīng)比較慢，這樣最近泄漏點(diǎn)上下游的閥門快速關(guān)閉，而其他距離較遠(yuǎn)的閥門不一定關(guān)閉的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)管道能夠自動(dòng)截?cái)嗟拈l閥，快速響應(yīng)，確保了介質(zhì)最少量的外泄，降低介質(zhì)泄漏對(duì)管道附近造成的安全和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，另外閘閥結(jié)合現(xiàn)有工業(yè)閥門的成熟技術(shù)加以改進(jìn)，設(shè)計(jì)巧妙，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，運(yùn)行可靠，投資較低，維護(hù)量小的特點(diǎn)，便于成果的快速轉(zhuǎn)化為工業(yè)應(yīng)用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在上面的權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。