本發(fā)明涉及一種墊片，具體地，涉及一種具有厚度調節(jié)功能的墊片。
背景技術：
墊片是兩個物體之間的機械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由于機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。特定應用的墊片可能含有石棉。現有的墊片使用時間長容易變形，墊片不能起到補差的作用。
技術實現要素：
本發(fā)明為了解決現有技術中存在的上述缺陷和不足，提供了一種具有厚度調節(jié)功能的墊片，解決了現有技術中螺帽退絲時墊片不能起到自動補差的難題。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種具有厚度調節(jié)功能的墊片，包括平行設置的墊片本體一和墊片本體二，所述墊片本體一和所述墊片本體二之間設有厚度調節(jié)組件，所述調節(jié)組件包括設置在所述墊片本體一和所述墊片本體二之間的彈性調節(jié)片和彈簧，所述調節(jié)片的兩端部分別通過連接塊焊接在所述墊片本體一和墊片本體二相對兩側邊緣處，所述彈簧為兩個、端部分別焊接在連接塊和與連接塊相對的墊片本體上，即其中一個彈簧的兩端部分別焊接在所述連接塊和墊片本體一上，另一個彈簧的兩端分別焊在所述連接塊和墊片本體二上，所述彈簧的中心軸與所述墊片本體一和墊片本體二所在的水平面均垂直；所述墊片本體一、調節(jié)片和墊片本體二的中心位置處均設有用于螺栓穿過的通孔。
進一步，所述墊片本體一的邊緣處設有由延伸部，所述延伸部與所述墊片本體一所在平面呈設定夾角。
進一步，所述延伸部均勻分布在所述墊片本體一邊緣處。
進一步，所述延伸部的厚度自靠近所述墊片本體一邊緣處到遠離所述墊片本體一邊緣處逐漸減小。
進一步，所述延伸部的邊緣處為不規(guī)則曲線。
進一步，所述延伸部的邊緣處為鋸齒狀。
進一步，所述墊片本體一和延伸部一體成型。
本發(fā)明所達到的有益技術效果：本發(fā)明提供一種具有厚度調節(jié)功能的墊片，兩個墊片本體之間設置調節(jié)片和彈簧，當螺帽相對螺栓產生退絲現象時，由于彈簧的回復力，使得兩個墊片本體與螺帽或螺栓帽更好地貼合在一起，起到自動補償的作用，使機械連接關系更加緊密；另外，在墊片本體一上設置延伸部，增大了墊片與機械面的接觸面積，當因時間關系，彈簧失去彈力時，延伸部可以充當彈簧的作用，繼續(xù)執(zhí)行自動補償調節(jié)組件的角色。
附圖說明
圖1本發(fā)明結構示意圖。
其中：1墊片本體一；2墊片本體二；3調節(jié)片；4彈簧；5連接塊；6延伸部。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明專利進一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種具有厚度調節(jié)功能的墊片，包括平行設置的墊片本體一1和墊片本體二2，所述墊片本體一1和所述墊片本體二2之間設有厚度調節(jié)組件，所述調節(jié)組件包括設置在所述墊片本體一1和所述墊片本體二2之間的彈性調節(jié)片3和彈簧4，所述調節(jié)片3的兩端部分別通過連接塊5焊接在所述墊片本體一1和墊片本體二2相對兩側邊緣處，所述彈簧4為兩個、端部分別焊接在連接塊和與連接塊相對的墊片本體上，即其中一個彈簧的兩端部分別焊接在所述連接塊5和墊片本體一1上，另一個彈簧4的兩端分別焊在所述連接塊5和墊片本體二2上，所述彈簧4的中心軸與所述墊片本體一1和墊片本體二2所在的水平面均垂直；所述墊片本體一1、調節(jié)片3和墊片本體二2的中心位置處均設有用于螺栓穿過的通孔。
工作時，彈簧4處于壓縮狀態(tài)，由于彈簧4的回復力使得兩個墊片本體和螺帽之間的貼合更加緊密，起到自動補差的作用；螺桿依次穿過墊片本體二、調節(jié)片和墊片本體一，可有效防止由于兩個墊片本體之間錯位而損壞螺桿。
由于時間關系，彈簧被長時間壓縮，其回復力遭到破壞，為了保證兩個墊片本體與機械面之間的貼合度，所述墊片本體一1的邊緣處設有由延伸部6，所述延伸部6與所述墊片本體一1所在平面呈設定夾角。所述延伸部6均勻分布在所述墊片本體一1邊緣處。所述延伸部6的厚度自靠近所述墊片本體一1邊緣處到遠離所述墊片本體一1邊緣處逐漸減小。所述延伸部6的邊緣處為不規(guī)則曲線，尤其所述延伸部6的邊緣處為鋸齒狀，鋸齒結構接觸機械面，可以有效防止墊片在機械面上打滑，特別地，所述墊片本體一1和延伸部6一體成型，使得墊片本體一1更加堅固。
以上已以較佳實施例公布了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的方案所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。