本發(fā)明涉及水管維護設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種水管加閥器及其使用方法。

背景技術(shù)：

近年來城鄉(xiāng)建設(shè)發(fā)展迅速，居民生活用水的需求日益增大，對于水管網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)與維護成為市政建設(shè)重要的日常任務(wù)之一，一般水管網(wǎng)絡(luò)應(yīng)為方式為一條主管道逐層分支的形式，當要對單一分支管道進行增建或維護時，只能關(guān)閉上一層管道的閥門，這勢必會影響其他支路管道的供水，使居民生活、經(jīng)濟發(fā)展帶來不便，另外現(xiàn)階段對水管的維護只能在斷水后對水管進行截斷再進行下一步工序，這樣如果在搶修工作中會因為工序復(fù)雜，工作量大導致施工進展緩慢，因此人們想到對施工水管加設(shè)一個閥門，但在不停水的情況下加設(shè)閥門難度很大，所以迫切需求一種能在不停水的情況下快速加裝閥門的工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能在不停水的情況下快速加裝閥門的水管加閥器及其使用方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：水管加閥器，包括導流管、閥門、固定機構(gòu)，所述的閥門活動套設(shè)在導流管外側(cè)，所述的導流管用于插入水管對其噴涌的水流進行導流并將閥門對準水管上的閥門安裝位置；所述的固定機構(gòu)用于將水管與導流管固定安裝在一起。

作為上述方案的改進，所述的固定機構(gòu)包括上壓板、下壓板、拉桿、擋板；所述的導流管的中部徑向凸設(shè)有與所述的擋板配合的抵擋塊；所述的下壓板的中部設(shè)有與水管外周配合的第一圓弧槽，在下壓板的第一圓弧槽的軸線方向的一側(cè)設(shè)有用于連接拉桿的連接部；所述的上壓板的中部設(shè)有與水管外周配合且與第一圓弧槽相對應(yīng)的第二圓弧槽；所述的擋板的中部位置設(shè)有中心通孔，所述的中心通孔的最大內(nèi)徑大于導流管的最大外徑且小于所述的抵擋塊的最小外徑；所述的上壓板與下壓板分別位于所述的水管的上下兩側(cè)且第一圓弧槽、第二圓弧槽與水管的軸線位置關(guān)系對應(yīng)，上壓板與下壓板連接安裝在一起并將水管壓緊在第一圓弧槽、第二圓弧槽之間，所述的閥門從導流管的一側(cè)套入，所述的導流管套有閥門的一端插入水管，水管的水流從導流管的另一側(cè)流出，所述的擋板從遠離閥門的一側(cè)套入導流管并抵擋在抵擋塊的端面上，所述的拉桿分別連接下壓板的連接部與擋板對導流管進行軸向限位，所述的導流管與水管固定安裝在一起。

導流管通過固定機構(gòu)穩(wěn)定地安裝在水管上，水管中噴涌的水流被有效引導到閥門的后方，閥門的安裝不受水流沖擊的影響，能在短時間內(nèi)完成安裝；上夾板與下夾板的結(jié)構(gòu)對現(xiàn)場水管的情況適應(yīng)性強，不會因為水管的老舊或微小變形而產(chǎn)生脫落，通過拉桿連接的形式可以使上夾板與下夾板的安裝位置更為隨意，增加安裝的效率。

作為上述方案的改進，所述的固定機構(gòu)還包括壓條，所述的壓條的內(nèi)側(cè)形狀與所述的上壓板背離第一圓弧槽的外周形狀配合，所述的壓條兩側(cè)均設(shè)有用于對拉桿進行壓緊固定的固定槽，所述的壓條安裝在下壓板上并緊壓在上壓板和拉桿上。

加設(shè)壓條后能增加拉桿的剛度，使導流管能更加穩(wěn)定地架設(shè)在水管上。

作為上述方案的改進，所述的下壓板與上壓板、壓條的連接方式為通過螺栓螺母固定。

作為上述方案的改進，所述的第一圓弧槽、第二圓弧槽的內(nèi)側(cè)均設(shè)有多個軸向均勻排列的圓弧形軟凸條，所述的圓弧形軟凸條材質(zhì)為塑膠。

加設(shè)圓弧形軟凸條后，是上壓板、下壓板對水管的適用范圍更廣，也因為其材質(zhì)因素增大了上壓板、下壓板對水管的靜摩擦系數(shù)，使安裝更為牢固。

作為上述方案的改進，所述的第一圓弧槽、第二圓弧槽的圓弧角度小于180°。

作為上述方案的改進，所述的連接部垂直于所述的第一圓弧槽的軸線，在連接部上設(shè)有第一通孔；在所述的擋板上設(shè)有第二通孔；所述的拉桿為全螺紋螺桿或雙頭螺紋螺桿，所述的拉桿分別穿過第一通孔、第二通孔，拉桿的兩端分別通過螺母限制下壓板與擋板相背離運動。

作為上述方案的改進，所述的導流管插入水管的一端部外周設(shè)有密封軟膠。避免水管的水流從外周噴出影響閥門的安裝。

作為上述方案的改進，所述的導流管遠離水管的一端部外周帶有錐度且其外周表面均與排列設(shè)有多個圓環(huán)凸條或圓環(huán)凹槽。用于方便安裝延長水管，避免水流與施工位置太接近影響施工人員的工作。

水管加閥器的使用方法，具體步驟如下：

s1.在準備安裝閥門的水管接近管口的一側(cè)，將上壓板與下壓板連接安裝在一起并將水管壓緊在第一圓弧槽、第二圓弧槽之間。

s2.將閥門從導流管的一側(cè)套入，所述的導流管套有閥門的一端插入水管，水管的水流從導流管的另一側(cè)流出，所述的擋板從遠離閥門的一側(cè)套入導流管并抵擋在抵擋塊的端面上，將拉桿分別連接下壓板的連接部與擋板對導流管進行軸向限位，所述的導流管與水管固定安裝在一起。

s3.將閥門安裝水管管口上并涂抹粘黏劑，待粘黏劑干固后將固定機構(gòu)拆除并將導流管從閥門上拔出，閥門安裝完畢。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.能快速穩(wěn)定地下水管進行閥門安裝。

2.結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便。

3.適用性強，能適應(yīng)大部分安裝環(huán)境。

4.能反復(fù)使用，工作成本降低，適合大范圍推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的水管加閥器的安裝狀態(tài)圖。

圖2為本發(fā)明的水管加閥器的閥門接入狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明的水管加閥器的分解示意圖。

圖4為本發(fā)明的上夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，水管加閥器，包括導流管1、閥門2、固定機構(gòu)，所述的閥門2活動套設(shè)在導流管1外側(cè)，所述的導流管1用于插入水管3對其噴涌的水流進行導流并將閥門2對準水管3上的閥門2安裝位置；所述的固定機構(gòu)用于將水管3與導流管1固定安裝在一起。所述的固定機構(gòu)包括上壓板4、下壓板5、拉桿6、擋板7、壓條8；所述的導流管1的中部徑向凸設(shè)有與所述的擋板7配合的抵擋塊9；所述的下壓板5的中部設(shè)有與水管3外周配合的第一圓弧槽10，在下壓板5的第一圓弧槽10的軸線方向的一側(cè)設(shè)有用于連接拉桿6的連接部11；所述的上壓板4的中部設(shè)有與水管3外周配合且與第一圓弧槽10相對應(yīng)的第二圓弧槽19；所述的擋板7的中部位置設(shè)有中心通孔12，所述的中心通孔12的最大內(nèi)徑大于導流管1的最大外徑且小于所述的抵擋塊9的最小外徑；所述的上壓板4與下壓板5分別位于所述的水管3的上下兩側(cè)且第一圓弧槽10、第二圓弧槽19與水管3的軸線位置關(guān)系對應(yīng)，上壓板4與下壓板5連接安裝在一起并將水管3壓緊在第一圓弧槽10、第二圓弧槽19之間，所述的閥門2從導流管1的一側(cè)套入，所述的導流管1套有閥門2的一端插入水管3，水管3的水流從導流管1的另一側(cè)流出，所述的擋板7從遠離閥門2的一側(cè)套入導流管1并抵擋在抵擋塊9的端面上，所述的拉桿6分別連接下壓板5的連接部11與擋板7對導流管1進行軸向限位，所述的導流管1與水管3固定安裝在一起。如圖5所示，所述的壓條8的內(nèi)側(cè)形狀與所述的上壓板4背離第一圓弧槽10的外周形狀配合，所述的壓條8兩側(cè)均設(shè)有用于對拉桿6進行壓緊固定的固定槽13，所述的壓條8安裝在下壓板5上并緊壓在上壓板4和拉桿6上。所述的下壓板5與上壓板4、壓條8的連接方式為通過螺栓螺母固定。

如圖3、圖4所示，所述的第一圓弧槽10、第二圓弧槽19的內(nèi)側(cè)均設(shè)有多個軸向均勻排列的圓弧形軟凸條14，所述的圓弧形軟凸條14材質(zhì)為塑膠。所述的第一圓弧槽10、第二圓弧槽19的圓弧角度小于180°。所述的連接部11垂直于所述的第一圓弧槽10的軸線，在連接部11上設(shè)有第一通孔15；在所述的擋板7上設(shè)有第二通孔16；所述的拉桿6為全螺紋螺桿，所述的拉桿6分別穿過第一通孔15、第二通孔16，拉桿6的兩端分別通過螺母限制下壓板5與擋板7相背離運動。所述的導流管1插入水管3的一端部外周設(shè)有密封軟膠17。避免水管3的水流從外周噴出影響閥門2的安裝。所述的導流管1遠離水管3的一端部外周帶有錐度且其外周表面均與排列設(shè)有多個圓環(huán)凸條18。用于方便安裝延長水管3，避免水流與施工位置太接近影響施工人員的工作。

水管3加閥器的使用方法，具體步驟如下：

s1.在準備安裝閥門2的水管3接近管口的一側(cè)，將上壓板4與下壓板5連接安裝在一起并將水管3壓緊在第一圓弧槽10、第二圓弧槽19之間。

s2.將閥門2從導流管1的一側(cè)套入，所述的導流管1套有閥門2的一端插入水管3，水管3的水流從導流管1的另一側(cè)流出，所述的擋板7從遠離閥門2的一側(cè)套入導流管1并抵擋在抵擋塊9的端面上，將拉桿6分別連接下壓板5的連接部11與擋板7對導流管1進行軸向限位，所述的導流管1與水管3固定安裝在一起。

s3.將閥門2安裝水管3管口上并涂抹粘黏劑，待粘黏劑干固后將固定機構(gòu)拆除并將導流管1從閥門2上拔出，閥門2安裝完畢。

上列詳細說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。