本發(fā)明涉及機械基礎件及制造技術，具體涉及一種軟管擱置結構。

背景技術：

軟管擱置結構需防止靜電的產生，并且不能割傷軟管，故而一般選用塑膠材料制作，目前市面上常用的擱置架有兩種，其中一種的擱置架均為塑膠材料，由于形狀特異，必須開模制作，這就導致成本大大增加；另一種擱置架均為實心零件，成本大，重量重；組裝拆卸非常麻煩，無法單獨拆卸中間的零件。另外，現(xiàn)有的立管與擱置架的相對位置是固定的，不便于放入軟管。

為解決上述弊端，本發(fā)明特設計了一種能使擱置架相對于立管旋轉的軟管擱置結構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軟管擱置結構，解決上述現(xiàn)有技術問題中的一個或者多個。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供軟管擱置結構，包括：軟管擱置板，用于擱置軟管，其端部設有旋轉通孔；底座立管，一端向內徑向開設有第一通槽；擱置立管，包括插嵌管體和擱置管體；所述插嵌管體的外徑不大于所述第一通槽的內徑，也不大于軟管擱置板上旋轉通孔的內徑；所述擱置管體的外徑大于所述插嵌管體的外徑，也大于軟管擱置板上旋轉通孔的內徑；所述插嵌管體和擱置管體同軸設置并一端端部相連接；所述插嵌管體的長度大于軟管擱置板的高度。

這種設計，可將軟管擱置板放置在底座立管的上端，并使軟管擱置板上旋轉通孔對準第一通槽，然后將擱置立管的插嵌管體穿過旋轉通孔后插入第一通槽內，如此，軟管擱置板就能以插嵌管體為軸進行旋轉。當需要放入軟管時，將軟管擱置板轉出，方便軟管的放置。

在一些實施方式中，所述擱置管體未連有所述插嵌管體的一端向內徑向開設有第二通槽；所述第二通槽的內徑不小于插嵌管體的外徑。

如此設計下，可以在擱置管體上端再放置一個軟管擱置板，然后用另一個擱置立管的插嵌管體穿過軟管擱置板上的旋轉通孔后插入第二通槽內，實現(xiàn)該軟管擱置板的可旋轉。同理，還可一次向上插接多個擱置立管，從而實現(xiàn)軟管擱置板的多層可旋轉設計。

在一些實施方式中，所述底座立管下端設有底座板，還有三角形固定肋板；所述三角形固定肋板的一條邊與所述底座立管的側邊固定，與之相鄰的一條邊與所述底座板固定。

這種設計下，立管本體能夠穩(wěn)定地立于地面或其他設備上。

在一些實施方式中，所述底座立管和/或擱置立管的外部包裹有尼龍管套。

這種設計能防止靜電，也能防止鋼管割傷軟管。

在一些實施方式中，所述軟管擱置板，包括互相平行設置的第一擱置板和第二擱置板；所述第一擱置板和第二擱置板之間夾持有間隔塊；所述旋轉通孔開設于所述間隔塊上。

這種設計加寬了擱置架的厚度，從而增加了與軟管側壁的接觸面積，避免割傷軟管側壁。

在一些實施方式中，所述軟管擱置板，包括互相平行設置的第一擱置板和第二擱置板；所述第一擱置板和第二擱置板之間夾持有間隔塊；還包括旋轉座，所述旋轉通孔開設于所述旋轉座，所述旋轉座設于所述第一擱置板或第二擱置板。

這種設計單獨設計旋轉座，便于進一步拆卸，當旋轉通孔發(fā)生磨損時也便于更換。

在一些實施方式中，所述軟管擱置板，上口開設有若干容置軟管的弧形槽口；還包括輔助塊，設置于所述軟管擱置板的兩側，且沿所述弧形槽口邊緣分布。

這種設計加寬了擱置架的厚度，從而增加了與軟管側壁的接觸面積，避免割傷軟管側壁。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施方式的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明一種實施方式的軟管擱置板的立體示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實施方式的軟管擱置板的爆炸示意圖；

圖5為本發(fā)明另一種實施方式的軟管擱置板的立體示意圖；

圖6為本發(fā)明另一種實施方式的軟管擱置板的爆炸示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。

如圖1至6所示，本發(fā)明公開的軟管擱置結構，包括：軟管擱置板200，用于擱置軟管，其端部設有旋轉通孔240；立管本體100，立管本體包括底座立管110和擱置立管120。其中，底座立管110，一端向內徑向開設有第一通槽；擱置立管120，包括插嵌管體122和擱置管體121；所述插嵌管體122的外徑不大于所述第一通槽的內徑，也不大于軟管擱置板上旋轉通孔240的內徑；所述擱置管體121的外徑大于所述插嵌管體122的外徑，也大于軟管擱置板上旋轉通孔240的內徑；所述插嵌管體122和擱置管體121同軸設置并一端端部相連接；所述插嵌管體122的長度大于軟管擱置板的高度。這種設計，可將軟管擱置板放置在底座立管的上端，并使軟管擱置板上旋轉通孔對準第一通槽，然后將擱置立管的插嵌管體穿過旋轉通孔后插入第一通槽內，如此，軟管擱置板就能以插嵌管體為軸進行旋轉。當需要放入軟管時，將軟管擱置板轉出，方便軟管的放置。

所述擱置管體121未連有所述插嵌管體122的一端向內徑向開設有第二通槽；所述第二通槽的內徑不小于插嵌管體122的外徑。如此設計下，可以在擱置管體上端再放置一個軟管擱置板，然后用另一個擱置立管的插嵌管體穿過軟管擱置板上的旋轉通孔后插入第二通槽內，實現(xiàn)該軟管擱置板的可旋轉。同理，還可一次向上插接多個擱置立管，從而實現(xiàn)軟管擱置板的多層可旋轉設計。

所述底座立管110下端設有底座板400，還有三角形固定肋板600；所述三角形固定肋板600的一條邊與所述底座立管110的側邊固定，與之相鄰的一條邊與所述底座板400固定。這種設計下，立管本體能夠穩(wěn)定地立于地面或其他設備上。

所述底座立管110和/或擱置立管120的外部包裹有尼龍管套900。這種設計能防止靜電，也能防止鋼管割傷軟管。

所述軟管擱置板200，包括互相平行設置的第一擱置板210和第二擱置板220；所述第一擱置板210和第二擱置板220之間夾持有間隔塊230；所述旋轉通孔240開設于所述間隔塊230上。這種設計加寬了擱置架的厚度，從而增加了與軟管側壁的接觸面積，避免割傷軟管側壁。

所述軟管擱置板200，包括互相平行設置的第一擱置板210和第二擱置板220；所述第一擱置板210和第二擱置板220之間夾持有間隔塊230；還包括旋轉座，所述旋轉通孔240開設于所述旋轉座，所述旋轉座設于所述第一擱置板210或第二擱置板220。這種設計單獨設計旋轉座，便于進一步拆卸，當旋轉通孔發(fā)生磨損時也便于更換。

所述軟管擱置板200，上口開設有若干容置軟管的弧形槽口211；還包括輔助塊250，設置于所述軟管擱置板200的兩側，且沿所述弧形槽口211邊緣分布。這種設計加寬了擱置架的厚度，從而增加了與軟管側壁的接觸面積，避免割傷軟管側壁。

以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應當指出，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種軟管擱置結構，包括：用于擱置軟管的軟管擱置板；底座立管，一端向內徑向開設有第一通槽；擱置立管，包括插嵌管體和擱置管體；所述插嵌管體的外徑不大于所述第一通槽的內徑，也不大于軟管擱置板上旋轉通孔的內徑；所述擱置管體的外徑大于所述插嵌管體的外徑，也大于軟管擱置板上旋轉通孔的內徑；所述插嵌管體和擱置管體同軸設置并一端端部相連接；所述插嵌管體的長度大于軟管擱置板的高度。這種設計，可將軟管擱置板放置在底座立管的上端，并使軟管擱置板上旋轉通孔對準第一通槽，然后將擱置立管的插嵌管體穿過旋轉通孔后插入第一通槽內，如此，軟管擱置板就能以插嵌管體為軸進行旋轉。

技術研發(fā)人員：施建;丁慶勇;吳剛
受保護的技術使用者：南通科碩海洋裝備科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.15
技術公布日：2017.10.20