本發(fā)明涉及傳動凸輪領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)機用傳動凸輪。

背景技術(shù)：

農(nóng)機是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用的各種機器的統(tǒng)稱。如下：大小型拖拉機、平整土地機械、耕地犁具、耕耘機、插秧機、播種機、脫粒機、抽水機、聯(lián)合收割機、卷簾機、保溫氈等設(shè)備。輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

脫粒機利用凸輪來實現(xiàn)擺動篩的往復(fù)運動，在凸輪轉(zhuǎn)動的過程中，會與凸輪軸產(chǎn)生一定程度上的磨損，會影響凸輪和凸輪軸的使用壽命，為此我們設(shè)計出了一種農(nóng)機用傳動凸輪來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種農(nóng)機用傳動凸輪。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種農(nóng)機用傳動凸輪，包括凸輪，所述齒輪本體上的軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有凸輪軸，所述凸輪內(nèi)設(shè)有儲油槽，所述儲油槽靠近凸輪軸的一側(cè)設(shè)有出油孔，所述出油孔遠離儲油槽的一端設(shè)有錐形槽，錐形槽內(nèi)設(shè)有弧形板，弧形板的外側(cè)輪廓與錐形槽貼合，所述弧形板與錐形槽的底部通過彈簧相連，所述弧形板上設(shè)有均勻分布的漏油孔，所述弧形板靠近彈簧的一側(cè)中央垂直連接有控制桿，所述控制桿包括第一控制桿和第二控制桿，所述第一控制桿與弧形板相連，第一控制桿遠離弧形板的一端連接有第二控制桿，且第二控制桿與第一控制桿不同軸，第二控制桿遠離第一控制桿的一端連接有壓板，所述凸輪上設(shè)有通至儲油槽的進油孔，所述進油孔內(nèi)通過螺紋旋接有防漏塞。

優(yōu)選的，所述儲油槽靠近出油孔的一側(cè)輪廓為v形，避免潤滑油積在出油槽中無法流出。

優(yōu)選的，所述防漏塞遠離儲油槽的一端設(shè)有提拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述防漏塞靠近提拉環(huán)的一端外側(cè)設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述第一控制桿的直徑與出油孔的直徑相同。

優(yōu)選的，所述壓板和第二控制桿上設(shè)有相通的輔助出油孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，通過潤滑油的自身重力，當儲油槽處于高處時，潤滑油借用自身重力將壓板下壓，第一控制桿離開進油孔，使?jié)櫥土鞒?，同時防漏塞旋進進油空中，在凸輪的轉(zhuǎn)動過程中，不會由于潤滑油的沖擊而脫落，裝置結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了凸輪與凸輪軸的自潤滑，延長了凸輪及凸輪桿的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種農(nóng)機用傳動凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種農(nóng)機用傳動凸輪的防漏塞結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種農(nóng)機用傳動凸輪的弧形板的正視圖。

圖中：1凸輪、2凸輪軸、3儲油槽、4出油孔、5弧形板、51漏油孔、6控制桿、61第一控制桿、62第二控制桿、7壓板、8進油孔、9防漏塞、10提拉環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種農(nóng)機用傳動凸輪，包括凸輪1，所述齒輪本體1上的軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有凸輪軸2，所述凸輪1內(nèi)設(shè)有儲油槽3，儲油槽3靠近出油孔的一側(cè)輪廓為v形，避免潤滑油積在出油槽3中無法流出，所述儲油槽3靠近凸輪軸2的一側(cè)設(shè)有出油孔4，所述出油孔4遠離儲油槽3的一端設(shè)有錐形槽，錐形槽內(nèi)設(shè)有弧形板5，弧形板5的外側(cè)輪廓與錐形槽貼合，所述弧形板5與錐形槽的底部通過彈簧相連，所述弧形板5上設(shè)有均勻分布的漏油孔51，所述弧形板5靠近彈簧的一側(cè)中央垂直連接有控制桿6，所述控制桿6包括第一控制桿61和第二控制桿62，所述第一控制桿61與弧形板5相連，第一控制桿61的直徑與出油孔4的直徑相同，第一控制桿61遠離弧形板5的一端連接有第二控制桿62，且第二控制桿62與第一控制桿61不同軸，第二控制桿62遠離第一控制桿61的一端連接有壓板7，所述壓板7和第二控制桿62上設(shè)有相通的輔助出油孔，所述凸輪1上設(shè)有通至儲油槽3的進油孔8，所述進油孔8內(nèi)通過螺紋旋接有防漏塞9，防漏塞9遠離儲油槽3的一端設(shè)有提拉環(huán)10，防漏塞9靠近提拉環(huán)10的一端外側(cè)設(shè)有密封圈。

工作原理：在凸輪1轉(zhuǎn)動時，通過潤滑油的自身重力，當儲油,3處于高處時，潤滑油借用自身重力將壓板7下壓，第一控制桿61離開進油孔4，使?jié)櫥土鞒?，弧形?上的油孔使弧形板5不影響潤滑油的外流，凸輪1每旋轉(zhuǎn)一周，潤滑油自漏一次，同時防漏塞9旋進進油空中，在凸輪1的轉(zhuǎn)動過程中，不會由于潤滑油的沖擊而脫落，裝置結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了凸輪與凸輪軸的自潤滑，延長了凸輪及凸輪桿的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種農(nóng)機用傳動凸輪,包括凸輪，所述齒輪本體上的軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有凸輪軸，凸輪內(nèi)設(shè)有儲油槽，所述儲油槽靠近凸輪軸的一側(cè)設(shè)有出油孔，出油孔遠離儲油槽的一端設(shè)有錐形槽，錐形槽內(nèi)設(shè)有弧形板，弧形板的外側(cè)輪廓與錐形槽貼合，所述弧形板與錐形槽的底部通過彈簧相連，弧形板上設(shè)有均勻分布的漏油孔，所述弧形板靠近彈簧的一側(cè)中央垂直連接有控制桿，所述凸輪上設(shè)有通至儲油槽的進油孔，所述進油孔內(nèi)通過螺紋旋接有防漏塞。本發(fā)明通過潤滑油的自身重力，當儲油槽處于高處時，潤滑油借用自身重力將壓板下壓，第一控制桿離開進油孔，使?jié)櫥土鞒?，裝置結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了凸輪與凸輪軸的自潤滑，延長了凸輪及凸輪桿的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳田非
受保護的技術(shù)使用者：安徽奧泰粉末冶金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.13
技術(shù)公布日：2017.08.04