本發(fā)明涉及一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)及操作方法，屬于水下防水、抗氧化、防腐蝕以及設(shè)備安裝與防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前水下管道及電子設(shè)備在淺水及水面的較短時(shí)間的防水防腐蝕比較容易做到，一般采用單一殼體將管道及電子設(shè)備保護(hù)好。然而，在復(fù)雜應(yīng)用環(huán)境下，比如大規(guī)模海域的深海及無(wú)人信息采集系統(tǒng)，其設(shè)備連接方式復(fù)雜，經(jīng)常需要外接及替換傳感器類(lèi)型、連接線(xiàn)類(lèi)型有多樣，導(dǎo)致有時(shí)候不能至于單一殼體內(nèi)，甚至于各部分需要電氣電纜連接時(shí)，各部分的防水及防腐處理就出現(xiàn)問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)文獻(xiàn)檢索，有如下相關(guān)專(zhuān)利：

(1)申請(qǐng)?zhí)?01220623860.7，名稱(chēng)為：“用于電子設(shè)備水下防水防腐蝕的防護(hù)裝置”提出了具有主殼體以及其中靈活可方便裝拆卸的電子設(shè)備主體，主殼體與各種傳感器、功能部件經(jīng)過(guò)接頭、管道與主客體中的電子設(shè)備之間形成密封聯(lián)接；主殼體中的電子設(shè)備主機(jī)和傳感器不受距離或體積限制，擴(kuò)展型強(qiáng)，所有電氣部件都至于防水和防腐保護(hù)裝置中，整個(gè)電子設(shè)備可拆卸、全密封，裝拆維護(hù)簡(jiǎn)單方便，防護(hù)安全又可靠。然而，此裝置注重于依靠殼體及密封來(lái)保護(hù)設(shè)備，這種保護(hù)在受水下生物攻擊、水體及油體腐蝕時(shí)是很乏力的。甚至?xí)乖O(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p害。

(2)申請(qǐng)?zhí)?01420368473.2，名稱(chēng)為：“一種煙囪或排氣筒內(nèi)表面復(fù)合防腐蝕結(jié)構(gòu)”提出了包括被保護(hù)基體、覆蓋在被保護(hù)基體上的阻擋性防腐蝕整體隔離層、覆蓋在阻擋性防腐蝕整體隔離層上的阻擋性耐酸耐熱磚面層的復(fù)合防腐蝕結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)考慮到一次保護(hù)及二次保護(hù)，且考慮到磚縫隙的防腐蝕，具有綜合阻擋強(qiáng)的特點(diǎn)。這種多層防護(hù)以及面面俱到的思路很好，然而，防護(hù)材料方面，還是基于傳統(tǒng)的玻璃鋼或樹(shù)脂，以及耐酸腐蝕內(nèi)襯磚以及膠泥，沒(méi)有考慮耐磨及極細(xì)小微粒的腐蝕因素。

(3)申請(qǐng)?zhí)?9102646.0，名稱(chēng)為：“一種蓖麻油水工系列粘合劑及制造方法”提出了采用主劑或添加劑、固化劑及增塑劑配置成系列粘合劑，能夠?qū)λす艿浪ぷo(hù)面起到防水、防腐以及防酸等優(yōu)勢(shì)。然而，針對(duì)精細(xì)的電子設(shè)備零件及其設(shè)備、接頭及管道，此粘合劑因粒度過(guò)粗，而起不到良好的防水及防腐蝕效果。

(4)申請(qǐng)?zhí)?00510126128.3，名稱(chēng)為：“一種用于原水輸水管道、飲用水輸水管道、容器內(nèi)壁的功能型防腐涂料”提出了防止飲用水二次污染的涂料，由主劑及固化劑組成；主劑為環(huán)氧樹(shù)脂納米填料等。具有優(yōu)良的抗菌率。

(5)申請(qǐng)?zhí)?3126236.8，名稱(chēng)為：“一種新型金屬防腐耐磨涂料”提出了以石油發(fā)酵尼龍1212為基料，加入環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、抗磨劑、潤(rùn)滑劑、流平劑、抗氧劑等的耐水、耐沖擊、耐腐蝕的粉末涂料，有效克服了對(duì)高濕度環(huán)境的敏感。此申請(qǐng)能夠?qū)τ诠艿婪栏幚碛泻芎玫慕梃b，但是針對(duì)小型電子零件及設(shè)備接頭，其噴涂效果就會(huì)大打折扣。

綜上所述，目前針對(duì)電子零件、設(shè)備及其鋪設(shè)管道的防腐處理，還沒(méi)有很好的解決方法。本發(fā)明致力于從結(jié)構(gòu)與材料及操作方法兩方面，研究用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)及操作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有水下管道及設(shè)備的抗氧化及防腐蝕的迫切需求，提出了一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)及操作方法。

一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)及操作方法包括一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)和一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕操作方法；

其中，一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)稱(chēng)本結(jié)構(gòu)，包含管道、零件、設(shè)備、零件及設(shè)備涂料以及管道涂料，其中管道涂料又包括管道內(nèi)表面涂料和管道外表面涂料；

零件及設(shè)備涂料涂于零件與設(shè)備的外表面作為第一層保護(hù)；管道內(nèi)表面涂料涂于管道內(nèi)表面作為第二層保護(hù)；管道外表面涂料涂于管道外表面作為第三層保護(hù)；

其中，零件及設(shè)備涂料以尼龍11及尼龍12為主，以環(huán)氧樹(shù)脂以及抗氧化劑為輔的細(xì)粒涂料；零件及設(shè)備涂料的粒度為200到1000目，采用涂附為主的方法將粉末涂敷于零件及設(shè)備表面；

管道內(nèi)涂料及管道外涂料以長(zhǎng)碳鏈尼龍樹(shù)脂為主，以改性有機(jī)硅樹(shù)脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、復(fù)合納米礦物粉、抗磨劑、云母粉、石棉粉、潤(rùn)滑劑以及顏料為輔的耐高溫及低吸水性涂料；

管道內(nèi)涂料及管道外涂料的粒度為150到550目，采用高壓靜電噴涂、火焰噴涂以及流床涂附為主的方法將粉末涂敷于管道內(nèi)表面及管道外表面；

一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕操作方法，簡(jiǎn)稱(chēng)本方法，具體步驟如下：

步驟1)將零件及設(shè)備涂料均勻涂于零件和設(shè)備的外表面；

步驟2)針對(duì)不同應(yīng)用環(huán)境，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟1)涂好的零件及設(shè)備進(jìn)行防水及抗氧化為主的測(cè)試，得出測(cè)試結(jié)論1；

步驟3)基于步驟2)的測(cè)試結(jié)論1，進(jìn)一步調(diào)整零件及設(shè)備涂料的配比與噴涂方式，生成新配比的零件及設(shè)備涂料；

步驟4)采用新配比的零件及設(shè)備涂料對(duì)零件和設(shè)備的外表面進(jìn)行二次補(bǔ)充噴涂，完成第一層保護(hù)；

步驟5)采用管道內(nèi)表面涂料對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行噴涂；

步驟6)針對(duì)不同應(yīng)用環(huán)境，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟5)涂好的管道內(nèi)表面進(jìn)行防潮濕以及防腐蝕為主的測(cè)試，得出測(cè)試結(jié)論2；

步驟7)基于步驟6)的測(cè)試結(jié)論2，進(jìn)一步調(diào)整管道內(nèi)表面涂料的配比與噴涂方式，生成新配比的管道內(nèi)表面涂料；

步驟8)采用新配比的管道內(nèi)表面涂料對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行二次補(bǔ)充噴涂，完成第二層保護(hù)；

步驟9)采用管道外表面涂料對(duì)管道外表面進(jìn)行噴涂；

步驟10)針對(duì)不同應(yīng)用環(huán)境，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟9)涂好的管道外表面進(jìn)行防水、防磨以及防腐蝕為主的測(cè)試，得出測(cè)試結(jié)論3；

步驟11)基于步驟10)的測(cè)試結(jié)論3，進(jìn)一步調(diào)整管道外表面涂料的配比與噴涂方式，生成新配比的管道外表面涂料；

步驟12)采用新配比的管道外表面涂料對(duì)管道外表面進(jìn)行二次補(bǔ)充噴涂，完成第三層保護(hù)；

至此，從步驟1)到步驟12)的第一層保護(hù)和第三層保護(hù)，完成了一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕操作方法。

有益效果

一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)及操作方法，與其他水下管道及設(shè)備的防腐蝕方法相比，具有如下有益效果：

1.結(jié)構(gòu)方面，具有第一層、第二層及第三層保護(hù)，配合性能不同的涂料實(shí)現(xiàn)對(duì)零件、設(shè)備、管道內(nèi)表面及管道外表面的針對(duì)性保護(hù)；

2.材料方面，采用先進(jìn)的長(zhǎng)碳鏈尼龍樹(shù)脂及納米細(xì)微粒技術(shù)，保證了涂料的低吸水性及高抗氧化性；

2.操作方法方面，有測(cè)試及反饋環(huán)節(jié)，配合材料配比與涂敷技術(shù)，完善了多重保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)及其連接關(guān)系示意圖；

圖中，1為零件；2為設(shè)備；3為管道，4為零件及設(shè)備涂料；5為管道內(nèi)表面涂料；6為管道外表面涂料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1具體闡述了一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)及操作方法中的一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)，敘述了本結(jié)構(gòu)的組成、連接關(guān)系及三層保護(hù)。

圖1為本發(fā)明一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)及其連接關(guān)系示意圖，且圖中1為零件；2為設(shè)備；3為管道，4為零件及設(shè)備涂料；5為管道內(nèi)表面涂料；6為管道外表面涂料。

由圖1可以看出：本發(fā)明所保護(hù)的一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)，即本結(jié)構(gòu)，包含管道、零件、設(shè)備、零件及設(shè)備涂料、管道內(nèi)表面涂料以及管道外表面涂料；本結(jié)構(gòu)的連接方式為：零件與設(shè)備相連，管道與設(shè)備及零件相連；零件外表面涂有零件及設(shè)備涂料，設(shè)備外表面涂有零件及設(shè)備涂料，零件及設(shè)備涂料為本結(jié)構(gòu)的第一層保護(hù)；管道內(nèi)表面涂有管道內(nèi)表面涂料，管道內(nèi)表面涂料為本結(jié)構(gòu)的第二層保護(hù)；管道外表面涂有管道外表面涂料，管道外表面涂料為本結(jié)構(gòu)的第三層保護(hù)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例2具體闡述了一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)及操作方法中的一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)中零件及設(shè)備涂料和管道涂料的材料與配比。

本實(shí)施例中零件及設(shè)備涂料的組成與配比如下：尼龍11為30％；尼龍12為35％；環(huán)氧樹(shù)脂E12為15％；抗氧化劑10％，顏料5％，其他輔助材料5％；零件及設(shè)備涂料的粒度為900目；將上述比例組成的細(xì)粒度涂料粉末涂敷于零件及設(shè)備表面。

本實(shí)施例中管道內(nèi)表面涂料的組成與配比如下：改性有機(jī)硅樹(shù)脂為32％；有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂29％；復(fù)合納米礦物粉11％；潤(rùn)滑劑為8％；抗氧化劑8％，顏料5％，其他輔助材料7％；管道內(nèi)涂料的粒度為300目；將上述比例組成的管道內(nèi)表面涂料采用高壓靜電噴涂的方式涂敷于管道內(nèi)表面；

本實(shí)施例中管道外表面涂料的組成與配比如下：改性有機(jī)硅樹(shù)脂為28％；有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂25％；復(fù)合納米礦物粉10％；抗磨劑為8％、云母粉為4％、石棉粉為5％、抗氧化劑8％，顏料5％，其他輔助材料3％；管道內(nèi)涂料的粒度為400目；將上述比例組成的管道外涂料采用火焰噴涂的方式涂敷于管道外表面。

實(shí)施例3

本實(shí)施例3具體闡述了一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕結(jié)構(gòu)及操作方法中的一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕操作方法。

本發(fā)明中保護(hù)的一種用于水下管道及設(shè)備的防腐蝕操作方法在具體實(shí)施過(guò)程中，可以靈活，不拘泥于前述發(fā)明內(nèi)容中的具體步驟：即：可以先噴涂管道外表面及管道內(nèi)表面，再涂零件及設(shè)備涂料于零件和設(shè)備外表面；或者先噴涂管道內(nèi)表面，接著涂零件及設(shè)備涂料于零件和設(shè)備外表面，再?lài)娡抗艿劳獗砻妗?/p>

且在具體實(shí)施過(guò)程中，經(jīng)過(guò)各種實(shí)驗(yàn)得出最佳的管道內(nèi)表面及管道外表面涂料組成、配比及噴涂方式后，可以去掉二次補(bǔ)充噴涂步驟。

以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。凡是不脫離本發(fā)明所公開(kāi)的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。