本實(shí)用新型屬于核電站安全試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頂桿結(jié)構(gòu)的旋啟式止回閥防開啟裝置。
背景技術(shù)：
對于M310堆型核電機(jī)組，按照正常的機(jī)組調(diào)試順序，應(yīng)先進(jìn)行一回路水壓試驗(yàn)，然后再進(jìn)行安全殼整體打壓試驗(yàn)。整體打壓試驗(yàn)前要對在事故工況下安全功能相關(guān)機(jī)械貫穿件R廠房內(nèi)外第一道隔離閥進(jìn)行密封試驗(yàn)。
M310堆型核電機(jī)組安全相關(guān)的機(jī)械貫穿件共82個(gè)，RIS系統(tǒng)的261、263、104、207、101、102這6個(gè)貫穿件上的8臺閥門(RIS046/047/048/049/069/070/071/081VP)均為止回閥，這8臺閥門下游管線上的閥門只有RIS072/073/074VP和RCP120/220/320VP這6臺旋啟式止回閥，這6臺閥門下游直接與一回路相連，無法通過關(guān)閉設(shè)備的方法建立試驗(yàn)邊界。
所以按照通用做法是在一回路水壓試驗(yàn)降壓階段主管道有2.5MPa背壓的工況下進(jìn)行，閥門密封試驗(yàn)壓力是0.42MPa，背壓2.5MPa可以確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
但由于核電的建設(shè)、調(diào)試等階段受關(guān)鍵設(shè)備供貨周期的影響，無法按期進(jìn)行調(diào)試工作，例如在DCS無法全部可用的情況無法進(jìn)行一回路水壓試驗(yàn)等等。為盡可能節(jié)省建設(shè)周期，根據(jù)實(shí)際情況將安全殼整體打壓試驗(yàn)調(diào)整到一回路水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。在一回路沒有背壓的情況下，可以使用止回閥防開啟裝置建立試驗(yàn)邊界，對縮短核電建設(shè)周期起到極大的促進(jìn)作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種簡捷的裝置，改變止回閥只能靠介質(zhì)自身壓力實(shí)現(xiàn)啟閉的觀念，對核電建設(shè)過程中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整調(diào)試順序起到促進(jìn)作用。
為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：
一種頂桿結(jié)構(gòu)的旋啟式止回閥防開啟裝置，應(yīng)用于核電站調(diào)試之中，旋啟式止回閥的閥瓣與管道成60°夾角，根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)，閥瓣與閥體斜面垂直，通過本裝置使閥門實(shí)現(xiàn)密封；
包括頂桿、頂盤、膨脹螺母三部分；
頂桿的一端與旋啟式止回閥的閥瓣的搖臂接觸，用于將本裝置的壓緊力傳遞給閥瓣，從而實(shí)現(xiàn)旋啟式止回閥的強(qiáng)制密封；頂桿的另一端為設(shè)置外螺紋，外螺紋與膨脹螺母相配合；
頂桿的螺紋部分插入頂盤；
頂盤的一端與頂桿的螺紋部分配合，另一端與旋啟式止回閥的閥體弧面配合；
膨脹螺母安裝在頂桿螺紋處，本裝置安裝到閥門上后，通過旋轉(zhuǎn)膨脹螺母實(shí)現(xiàn)頂桿與頂盤的配合擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)閥瓣的壓緊作用，從而實(shí)現(xiàn)止回閥的強(qiáng)制密封，實(shí)現(xiàn)防開啟功能。
進(jìn)一步的，如上所述的一種頂桿結(jié)構(gòu)的旋啟式止回閥防開啟裝置，頂盤頂部與閥體弧面結(jié)構(gòu)相同。
進(jìn)一步的，如上所述的一種頂桿結(jié)構(gòu)的旋啟式止回閥防開啟裝置，根據(jù)旋啟式止回閥中閥瓣、閥座密封部位的尺寸，設(shè)置軟密封墊片，并放置到閥瓣與閥座之間。
進(jìn)一步的，如上所述的一種頂桿結(jié)構(gòu)的旋啟式止回閥防開啟裝置，軟密封墊片的厚度為0.5-1mm。
本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果在于：通過使用該裝置完成了多臺閥門的氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)表明該裝置可實(shí)現(xiàn)0泄漏，不會對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。該裝置的使用，對安全殼C類試驗(yàn)的順利完成起到了至關(guān)重要作用，對M310機(jī)組來說，這兩種型號止回閥防開啟裝置是提前進(jìn)行安全殼整體打壓試驗(yàn)順利進(jìn)行的必要條件。通過這兩套工具的使用，福清核電順利完成了1、2、3號機(jī)組安全殼整體打壓試驗(yàn)調(diào)整至一回路水壓試驗(yàn)的調(diào)試優(yōu)化，對縮短機(jī)組的建設(shè)周期起到了促進(jìn)作用。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：頂桿1、膨脹螺母2和頂盤3。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)一步說明：
以福清核電1號機(jī)組為例，1RCP120/220/320VP是法國VELAN生產(chǎn)的NJXSSA0150型號的旋起式止回閥。該閥瓣與管道成60°夾角，根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)，閥瓣與閥體斜面垂直，可以將裝置安裝在此位置，為閥門提供密封力。
如圖1所示，本實(shí)用新型一種頂桿結(jié)構(gòu)的旋啟式止回閥防開啟裝置，應(yīng)用于核電站調(diào)試之中，旋啟式止回閥的閥瓣與管道成60°夾角，根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)，閥瓣與閥體斜面垂直，通過本裝置使閥門實(shí)現(xiàn)密封；包括頂桿、頂盤、膨脹螺母三部分；
頂桿的一端與旋啟式止回閥的閥瓣的搖臂接觸，用于將本裝置的壓緊力傳遞給閥瓣，從而實(shí)現(xiàn)旋啟式止回閥的強(qiáng)制密封；頂桿的另一端為設(shè)置外螺紋，外螺紋與膨脹螺母相配合；
頂桿的螺紋部分插入頂盤；
頂盤的一端與頂桿的螺紋部分配合，另一端與旋啟式止回閥的閥體弧面配合；頂盤頂部與閥體弧面結(jié)構(gòu)相同。
膨脹螺母安裝在頂桿螺紋處，本裝置安裝到閥門上后，通過旋轉(zhuǎn)膨脹螺母實(shí)現(xiàn)頂桿與頂盤的配合擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)閥瓣的壓緊作用，從而實(shí)現(xiàn)止回閥的強(qiáng)制密封，實(shí)現(xiàn)防開啟功能。
本實(shí)用新型的具體操作如下：
1.解體旋起式止回閥，取走閥蓋；
2.根據(jù)閥瓣、閥座密封部位的尺寸，制作0.5-1mm的軟密封墊片，并放置到閥瓣與閥座之間；
3.將旋起式止回閥防開啟裝置放置到旋起式止回閥出口，裝置頂桿與閥瓣接觸，頂盤與閥門出口變徑的管道接觸；
4.通過旋轉(zhuǎn)膨脹螺母實(shí)現(xiàn)閥瓣的壓緊，開始對試驗(yàn)閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)；密封試驗(yàn)過程中使用檢漏液檢測閥瓣處是否漏氣，如有漏氣則增加閥瓣壓緊力；
5.閥門的密封試驗(yàn)結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)膨脹螺母松開并取出防開啟裝置，回裝旋起式止回閥閥蓋。