本實(shí)用新型涉及塑封機(jī)膠輥結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種膠輥軸頭改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑封機(jī)等膠輥包括輥體和金屬芯棒，輥體采用硅膠材質(zhì)的圓柱形套管，所述金屬芯棒穿設(shè)在套管內(nèi)并與套管相固定，在芯棒的兩端分別設(shè)有軸頭，目前膠輥壓制完畢后要對軸頭處二次加工，因?yàn)檩S頭處是原材料金屬材質(zhì)，經(jīng)過了拋丸/酸洗處理，表面十分粗糙，這樣耗時(shí)耗力，且金屬材質(zhì)裸露在外面，容易生銹，也有圖上防銹液等處理辦法，但是該方法也增加了工藝難度，具有加工不方便等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述中存在的問題，提出一種膠輥軸頭改進(jìn)結(jié)構(gòu)，對軸頭裸露的金屬芯處進(jìn)行敷膠，提高了勞動(dòng)效率，降低了加工費(fèi)用。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述方案得以解決的：一種膠輥軸頭改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括輥體和金屬芯棒，輥體采用硅膠材質(zhì)的圓柱形套管，所述金屬芯棒穿設(shè)在套管內(nèi)并與套管相固定，在芯棒的兩端分別設(shè)有軸頭，所述膠輥軸頭處通過壓機(jī)壓合上硅膠層。

作為優(yōu)選，所述膠輥軸頭處的硅膠層下方設(shè)有一層膠水層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：膠輥可廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、印刷等行業(yè)，克服了傳統(tǒng)膠輥軸頭金屬芯裸露在外，易生銹，使用壽命短，易老化等缺點(diǎn)，現(xiàn)在對對軸頭裸露的金屬芯處進(jìn)行敷膠，提高了勞動(dòng)效率，降低了加工費(fèi)用，大大降低了膠輥使用單位的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不受實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1：見圖1所示，一種膠輥軸頭改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括輥體1和金屬芯棒2，輥體采用硅膠材質(zhì)的圓柱形套管5，所述金屬芯棒穿設(shè)在套管內(nèi)并與套管相固定，在芯棒的兩端分別設(shè)有軸頭，所述膠輥軸頭處通過壓機(jī)壓合上硅膠層4。所述膠輥軸頭處的硅膠層下方設(shè)有一層膠水層。

上述膠輥可廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、印刷等行業(yè)，克服了傳統(tǒng)膠輥軸頭金屬芯裸露在外，易生銹，使用壽命短，易老化等缺點(diǎn)，現(xiàn)在對對軸頭裸露的金屬芯處進(jìn)行敷膠，提高了勞動(dòng)效率，降低了加工費(fèi)用，大大降低了膠輥使用單位的生產(chǎn)成本。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。