本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的發(fā)展以及機(jī)械設(shè)備的日趨發(fā)達(dá)，大型機(jī)械設(shè)備在施工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。塔吊是建筑施工中上最常用的一種起重設(shè)備又名“塔式起重機(jī)”，用來(lái)轉(zhuǎn)運(yùn)施工用的鋼筋、木枋、混凝土、鋼管等施工的原材料，塔吊是工地上一種必不可少的設(shè)備。

塔吊基礎(chǔ)施工時(shí)往往采用預(yù)埋基座的方式實(shí)現(xiàn)塔身與基礎(chǔ)的連接，根據(jù)規(guī)范要求塔身垂直度須小于0.4%，預(yù)埋固定支腿的空間定位對(duì)塔身垂直度至關(guān)重要，塔吊基礎(chǔ)施工過(guò)程中，預(yù)埋固定支腿的安裝及調(diào)平大多采用馬凳+墊鐵的方式，此安裝方式存在如下缺陷：

1、馬凳支腿受力面積較小，而塔吊預(yù)埋固定支腿結(jié)構(gòu)自重較大，容易使馬凳支腿下沉，導(dǎo)致塔吊預(yù)埋固定支腿空間位置不準(zhǔn)確。

2、墊鐵放置在塔吊預(yù)埋固定支腿和馬凳之間，容易受施工震動(dòng)的影響而移位，導(dǎo)致塔吊預(yù)埋固定支腿空間位置不準(zhǔn)確。

以上缺點(diǎn)在塔吊安裝和使用中存在很大的安全隱患，更有甚者由于塔吊預(yù)埋固定支腿空間定位偏差超過(guò)規(guī)范要求，而導(dǎo)致塔吊基礎(chǔ)報(bào)廢重新施工的情況，造成了大量的材料浪費(fèi)和工期的延誤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座，包括底部鋼板和頂部鋼板，所述底部鋼板的上側(cè)安裝有三根支撐鋼管，三根支撐鋼管位于一等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)處，支撐鋼管與底部鋼板交界處設(shè)有底部加勁板，支撐鋼管中上部位置通過(guò)水平連接桿兩兩相連接；所述支撐鋼管的內(nèi)部設(shè)有下半部伸入支撐鋼管內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的頂部設(shè)有貫通的一號(hào)插銷(xiāo)孔，調(diào)節(jié)螺桿上通過(guò)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母的直徑大于支撐鋼管的直徑；所述頂部鋼板的下表面上設(shè)有與支撐鋼管位置相對(duì)應(yīng)的定位鋼管，定位鋼管上開(kāi)有二號(hào)插銷(xiāo)孔，調(diào)節(jié)螺桿的頂部能夠插到定位鋼管的內(nèi)部且調(diào)節(jié)螺桿的頂部插到定位鋼管內(nèi)部后一號(hào)插銷(xiāo)孔、二號(hào)插銷(xiāo)孔位于同一條直線(xiàn)上，所述一號(hào)插銷(xiāo)孔、二號(hào)插銷(xiāo)孔通過(guò)穿過(guò)其內(nèi)部的開(kāi)口銷(xiāo)固定到一起。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底部加勁板圍繞每根支撐鋼管設(shè)有三塊，相鄰兩塊底部加勁板之間的夾角為120度，所述支撐鋼管與底部鋼板通過(guò)焊接連接，底部加勁板與支撐鋼管及底部鋼板均通過(guò)焊接連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底部鋼板采用400×400×20mm的鋼板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐鋼管采用?48.3×3.6mm鋼管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底部加勁板采用1mm的鋼板制作而成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述水平連接桿設(shè)于支撐鋼管頂部以下150mm的位置，水平連接桿采用?48.3×3.6mm鋼管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)螺桿采用?35mm絲桿，調(diào)節(jié)螺桿頂部以下25mm設(shè)置一號(hào)插銷(xiāo)孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)螺母兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述頂板鋼板采用400×400×2mm的鋼板，鋼板底面焊接50mm長(zhǎng)?48.3×3.6mm鋼管，在定位鋼管1/2高度設(shè)置插銷(xiāo)孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)塔吊等大型機(jī)械設(shè)備預(yù)埋基座安裝和調(diào)平過(guò)程中存在的問(wèn)題，具有調(diào)平快捷、受交叉施工影響小、適用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性強(qiáng)、安全可靠的特點(diǎn)，很好的保證了塔吊等大型機(jī)械設(shè)備預(yù)埋基座的空間定位。

附圖說(shuō)明

圖1為用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座中底部鋼板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座中底部加勁板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座下部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座中水平連接桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座中調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座中頂部鋼板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座中頂部鋼板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底部鋼板、2-底部加勁板、3-支撐鋼管、4-水平連接桿、5-調(diào)節(jié)螺母、6-調(diào)節(jié)螺桿、7-定位鋼管、8-開(kāi)口銷(xiāo)、9-頂部鋼板、10-一號(hào)插銷(xiāo)孔、11-二號(hào)插銷(xiāo)孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～8，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于大型機(jī)械設(shè)備基座安裝的調(diào)平支座，包括底部鋼板1和頂部鋼板9，所述底部鋼板1的上側(cè)安裝有三根支撐鋼管3，三根支撐鋼管3位于一等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)處，支撐鋼管3與底部鋼板1交界處設(shè)有底部加勁板2，支撐鋼管3中上部位置通過(guò)水平連接桿4兩兩相連接；所述支撐鋼管3的內(nèi)部設(shè)有下半部伸入支撐鋼管3內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿5，調(diào)節(jié)螺桿5的頂部設(shè)有貫通的一號(hào)插銷(xiāo)孔10，調(diào)節(jié)螺桿6上通過(guò)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母5，調(diào)節(jié)螺母5的直徑大于支撐鋼管3的直徑；所述頂部鋼板9的下表面上設(shè)有與支撐鋼管3位置相對(duì)應(yīng)的定位鋼管7，定位鋼管7上開(kāi)有二號(hào)插銷(xiāo)孔11，調(diào)節(jié)螺桿6的頂部能夠插到定位鋼管7的內(nèi)部且調(diào)節(jié)螺桿6的頂部插到定位鋼管7內(nèi)部后一號(hào)插銷(xiāo)孔10、二號(hào)插銷(xiāo)孔11位于同一條直線(xiàn)上，所述一號(hào)插銷(xiāo)孔10、二號(hào)插銷(xiāo)孔11通過(guò)穿過(guò)其內(nèi)部的開(kāi)口銷(xiāo)8固定到一起。通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)8與頂部鋼板9上的定位鋼管7連接，保證轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母5時(shí)螺桿不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母5調(diào)平的目的。

所述底部加勁板2圍繞每根支撐鋼管3設(shè)有三塊，相鄰兩塊底部加勁板2之間的夾角為120度，所述支撐鋼管3與底部鋼板1通過(guò)焊接連接，底部加勁板2與支撐鋼管3及底部鋼板1均通過(guò)焊接連接。

所述底部鋼板1采用400×400×20mm的鋼板。

所述支撐鋼管3采用?48.3×3.6mm鋼管。支撐鋼管3與底部鋼板1焊接連接，焊接時(shí)注意控制支撐鋼管3與底板鋼板1的垂直。底板鋼板1制作落在防水保護(hù)層上，通過(guò)底部鋼板1增大支撐鋼管3的受力面積，從而防止上部荷載對(duì)防水保護(hù)層的破壞。

所述底部加勁板2采用1mm的鋼板制作而成。底部加勁板2與支撐鋼管3及底部鋼板1均焊接連接，保證底板鋼板1與支撐鋼管3協(xié)同受力性能。

所述水平連接桿4設(shè)于支撐鋼管3頂部以下150mm的位置，水平連接桿4采用?48.3×3.6mm鋼管。提高底座的整體性。

所述調(diào)節(jié)螺桿6采用?35mm絲桿，根據(jù)支撐鋼管3長(zhǎng)度確定調(diào)節(jié)螺桿6的長(zhǎng)度，一般按1/2支撐鋼管3長(zhǎng)度+200mm考慮，保證調(diào)節(jié)螺桿6伸入支撐鋼管3的長(zhǎng)度，同時(shí)調(diào)節(jié)螺桿6伸出支撐鋼管3的自由長(zhǎng)度不大于200mm，防止由于施工等動(dòng)荷載造成支座失穩(wěn)。調(diào)節(jié)螺桿6頂部以下25mm設(shè)置一號(hào)插銷(xiāo)孔10。

所述調(diào)節(jié)螺母5兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。方便調(diào)整支座高度。

所述頂板鋼板9采用400×400×2mm的鋼板，鋼板底面焊接50mm長(zhǎng)?48.3×3.6mm鋼管，在定位鋼管71/2高度設(shè)置插銷(xiāo)孔。

安裝時(shí)首先根據(jù)塔吊定位確定支座安裝位置，支座安裝就位后對(duì)四個(gè)支座進(jìn)行大致調(diào)平，支座頂部鋼板大致在同一水平面上即可，其標(biāo)高為大型機(jī)械設(shè)備基座底部標(biāo)高，然后將塔吊等大型機(jī)械設(shè)備基座吊裝在支座上并安裝套架，根據(jù)測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母把柄即可實(shí)現(xiàn)大型機(jī)械設(shè)備基座的精確調(diào)平。

本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)塔吊等大型機(jī)械設(shè)備預(yù)埋基座安裝和調(diào)平過(guò)程中存在的問(wèn)題，具有調(diào)平快捷、受交叉施工影響小、適用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性強(qiáng)、安全可靠的特點(diǎn)，很好的保證了塔吊等大型機(jī)械設(shè)備預(yù)埋基座的空間定位。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。