本實(shí)用新型屬于農(nóng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中心座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的農(nóng)機(jī)曲軸上的中心座，由于設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到如何便于裝配和拆卸，經(jīng)常在裝配時(shí)由于裝配不方便，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)，當(dāng)需要對(duì)農(nóng)機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，由于拆卸較困難，經(jīng)常將中心座損壞，無(wú)法再次利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種中心座：通過(guò)在座體的內(nèi)孔的壁上設(shè)置一條環(huán)槽，減少內(nèi)孔與曲軸的接觸長(zhǎng)度，解決裝配過(guò)程時(shí)中心座與曲軸的摩擦力過(guò)大、裝配效率低的問題；同時(shí)，在座體的外圓壁面上設(shè)置有便于拆卸工具夾持的凹槽，解決了拆卸困難的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種中心座，包括圓環(huán)形的座體，所述座體的一端設(shè)置有環(huán)形凸起，所述座體的外圓壁面上設(shè)置有至少一個(gè)軸向凸臺(tái)，所述座體的內(nèi)孔的壁上設(shè)置有鍵槽，所述內(nèi)孔的壁上還設(shè)置有用于減少內(nèi)孔與曲軸的接觸面積的環(huán)槽，所述座體的外圓壁面上還設(shè)置有便于拆卸工具夾持的凹槽。

進(jìn)一步，所述環(huán)槽與所述內(nèi)孔同心，且位于座體的軸向中間位置。

進(jìn)一步，所述環(huán)槽的直徑比內(nèi)孔的直徑大0.1～0.2mm。

進(jìn)一步，所述凹槽的兩個(gè)側(cè)面垂直于所述座體的軸線，所述凹槽的底面垂直于所述座體的徑向線。

進(jìn)一步，所述凹槽設(shè)置在所述座體的外圓壁面上靠近所述環(huán)形凸起端。

進(jìn)一步，所述凹槽為3個(gè)，且均布在所述座體的外圓壁面上。

進(jìn)一步，所述軸向凸臺(tái)為3個(gè)，且均布在所述座體的外圓壁面上。

進(jìn)一步，所述鍵槽設(shè)置在任一所述軸向凸臺(tái)對(duì)應(yīng)處的內(nèi)孔的壁上。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

第一，通過(guò)在座體的內(nèi)孔的壁上設(shè)置一道環(huán)槽，減少內(nèi)孔與曲軸的接觸長(zhǎng)度，解決裝配過(guò)程時(shí)中心座與軸的摩擦力過(guò)大、裝配效率低的問題。

第二，通過(guò)在座體的外圓壁面上設(shè)置有便于拆卸工具夾持的凹槽，解決了拆卸困難的問題。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為中心座與曲軸的連接關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-3所示，一種中心座，包括圓環(huán)形的座體1，座體的一端設(shè)置有環(huán)形凸起3，座體1的外圓壁面上設(shè)置有至少一個(gè)軸向凸臺(tái)2，座體1的內(nèi)孔的壁上設(shè)置有鍵槽5，內(nèi)孔4的壁上還設(shè)置有用于減少內(nèi)孔4與曲軸8的接觸面積的環(huán)槽6，座體1的外圓壁面上還設(shè)置有便于拆卸工具夾持的凹槽7。實(shí)施例中，環(huán)形凸起3主要起限位作用，通過(guò)在座體1的內(nèi)孔4的壁上設(shè)置一條環(huán)槽6，減少內(nèi)孔4與曲軸8的接觸長(zhǎng)度，解決裝配過(guò)程時(shí)中心座與曲軸8的摩擦力過(guò)大、裝配效率低的問題；同時(shí)，通過(guò)在座體1的外圓壁面上設(shè)置有便于拆卸工具夾持的凹槽7，解決了拆卸困難的問題。

本實(shí)施例中，環(huán)槽6與內(nèi)孔4同心，且位于座體1的軸向中間位置，環(huán)槽6的直徑比內(nèi)孔4的直徑大0.1～0.2mm。實(shí)施例中，將環(huán)槽6設(shè)置在座體1軸向中間位置，是為了將兩端的與曲軸8配合的內(nèi)孔4的長(zhǎng)度一致，保證曲軸8與內(nèi)孔4的配合；環(huán)槽6與內(nèi)孔4同心，是為了避免出現(xiàn)偏心，引起內(nèi)孔4與曲軸8的摩擦力增大，環(huán)槽6的直徑比內(nèi)孔4的直徑大0.1～0.2mm，避免環(huán)槽4直徑過(guò)大，造成鍵槽5側(cè)面與鍵9的接觸面積過(guò)小，將鍵槽5的側(cè)面壓壞。

本實(shí)施例中，凹槽7為3個(gè)，且均布在座體1的外圓壁面上靠近環(huán)形凸起3端，凹槽7的兩個(gè)側(cè)面垂直于座體1的軸線，凹槽7的底面垂直于座體1的徑向線。實(shí)施例中，3個(gè)凹槽7均布在座體1的外圓壁面上靠近環(huán)形凸起3端，為了減少中心座1外圓壁與所連接的零件的配合關(guān)系，且3個(gè)均布便于拆卸工具對(duì)中心座的拉力均布，便于將中心座拆下。

本實(shí)施例中，軸向凸臺(tái)2為3個(gè)，且均布在座體1的外圓壁面上，鍵槽5設(shè)置在任一軸向凸臺(tái)2對(duì)應(yīng)處的內(nèi)孔4的壁上。實(shí)施例中，設(shè)置3個(gè)軸向凸臺(tái)2，且均布在座體1的外圓壁面上，是為了軸向凸臺(tái)2受力均勻，將鍵槽5設(shè)置在任一軸向凸臺(tái)2對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔4的壁上，且鍵槽5的徑向中心線與軸向凸臺(tái)2的徑向中心線重合，是為了減少鍵槽5對(duì)座體1強(qiáng)度的影響。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。