本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于煤化工等領(lǐng)域中耐高溫、耐腐蝕的粘稠及顆粒介質(zhì)用球閥。

背景技術(shù)：

煤化工領(lǐng)域中由于使用環(huán)境的條件較為苛刻，對閥門的要求相應(yīng)更高，其要求閥門要高溫高壓、耐磨、耐沖刷、啟閉頻繁、口徑大、啟閉速度快、密封性能好等。如中國專利授權(quán)公告號為：CN205534341U的《耐磨球閥》所公開的，其包括閥體組合，閥體組合包括中閥體、中閥體兩側(cè)固裝有側(cè)閥體，閥桿一端伸入閥體組合內(nèi)并連接閥球，閥桿另一端為驅(qū)動端，側(cè)閥體上浮動安裝有閥座，閥座和閥球分別設(shè)有相互適配的密封面。上述結(jié)構(gòu)中，閥座為浮動式結(jié)構(gòu)，其可調(diào)整和但由于高溫環(huán)境中，閥座本體與閥體之間連接緊密，此處的扭矩亦會增大，雖然浮動閥座可于閥座軸向進(jìn)行調(diào)節(jié)其與閥球的配合關(guān)系來補充閥球因高溫發(fā)生的熱膨脹，但因高溫?zé)崤蛎泴?dǎo)致閥座本體與閥體之間連接處的扭矩增大，給驅(qū)動操作帶來困難，而且容易出現(xiàn)難以開啟或?qū)е麻y桿與球體之間安裝位置移動而發(fā)生偏移，進(jìn)而導(dǎo)致閥門卡住的問題；另，由于密封圈在高溫環(huán)境中容易發(fā)生變形，當(dāng)閥座在彈簧力的推動下發(fā)生沿閥座軸向移動位移時，密封面容易發(fā)生變形且由于現(xiàn)有技術(shù)中的密封面呈斜面結(jié)構(gòu)，在其發(fā)生變形的時候，密封面會存在上移或下落而導(dǎo)致與密封面對應(yīng)不上，接觸不緊密，發(fā)生泄漏的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種粘稠及顆粒介質(zhì)用球閥，該粘稠及顆粒介質(zhì)用球閥具有密封性能好、可以縮小閥座本體與閥體連接處的扭矩避免閥門卡住的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種粘稠及顆粒介質(zhì)用球閥，包括閥體，閥體中設(shè)有流體通道，流體通道中安裝有球體，球體通過上閥桿和下閥桿安裝于閥體中，流體通道中還設(shè)有與球體形成密封配合的閥座，閥座和閥球分別設(shè)有相互適配的密封面，閥體與閥座之間還安裝有彈簧座和彈簧，彈簧座與閥座之間通過密封組件密封，其特征在于：所述閥座包括閥座本體，閥座本體內(nèi)側(cè)面朝向閥球且內(nèi)側(cè)面設(shè)有硬質(zhì)密封層，閥座本體外側(cè)面設(shè)有間隔分布的凸筋，凸筋與凸筋之間留有間隔槽，凸筋的徑向上端面向下且向外傾斜，凸筋的兩邊側(cè)壁由閥座本體方向向凸筋外側(cè)周面傾斜。

進(jìn)一步的，所述凸筋兩側(cè)壁與外周面之間的拐角處具有經(jīng)切削后形成的圓倒角結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述凸筋外周面設(shè)有沿閥座軸向設(shè)置的長槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述密封組件包括密封圈和導(dǎo)向圈，所述彈簧座朝向閥座的端面設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，所述閥座朝向彈簧座的端面設(shè)有擱置于臺階結(jié)構(gòu)上的凸塊，凸塊側(cè)壁與閥座端面之間形成供密封組件容納的安裝腔，密封圈和導(dǎo)向圈位于安裝腔中，密封圈與閥座端面抵接，導(dǎo)向圈與彈簧座端面抵接，密封圈朝向?qū)蛉Φ亩嗣嬖O(shè)有V型槽，彈簧座朝向?qū)蛉Φ亩嗣嬖O(shè)有凹槽，導(dǎo)向圈兩端設(shè)有分別與密封圈的V型槽以及彈簧座端面的凹槽配合的錐形塊。

采用上述方案，本實用新型通過在閥座本體外側(cè)設(shè)置凸筋與間隔槽使其與閥體之間連接時通過間隔槽進(jìn)行泄壓減小該處的扭矩，避免閥門卡住，密封圈通過導(dǎo)向圈的導(dǎo)向作用使其只可沿著閥座軸向移動，并于彈簧力的作用下維持與閥座密封面的緊密接觸。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型具體實施例局部A的放大圖；

附圖3為本實用新型具體實施例閥座的側(cè)視圖；

閥體1、流體通道11、球體2、上閥桿31、下閥桿32、閥座4、閥座本體41、硬質(zhì)密封層411、凸筋412、間隔槽413、凸塊42、彈簧座5、臺階結(jié)構(gòu)51、凹槽52、彈簧6、密封圈7、V型槽71、導(dǎo)向圈8、錐形塊81。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如圖1-3所示是粘稠及顆粒介質(zhì)用球閥，包括閥體1，閥體1中設(shè)有流體通道11，流體通道11中安裝有球體2，球體2通過上閥桿31和下閥桿32安裝于閥體1中，流體通道11中還設(shè)有與球體2形成密封配合的閥座4，閥座4和閥球分別設(shè)有相互適配的密封面，閥體1與閥座4之間還安裝有彈簧座5和彈簧6，彈簧座5與閥座4之間通過密封組件密封，閥座4包括閥座本體41，閥座本體41內(nèi)側(cè)面朝向閥球且內(nèi)側(cè)面設(shè)有硬質(zhì)密封層411，閥座本體41外側(cè)面設(shè)有間隔分布的凸筋412，凸筋412與凸筋412之間留有間隔槽413，凸筋412的徑向上端面向下且向外傾斜，凸筋412的兩邊側(cè)壁由閥座本體41方向向凸筋412外側(cè)周面傾斜。

凸筋412兩側(cè)壁與外周面之間的拐角處具有經(jīng)切削后形成的圓倒角結(jié)構(gòu)，凸筋412外周面設(shè)有沿閥座4軸向設(shè)置的長槽結(jié)構(gòu)。

密封組件包括密封圈7和導(dǎo)向圈8，彈簧座5朝向閥座4的端面設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)51，閥座4朝向彈簧座5的端面設(shè)有擱置于臺階結(jié)構(gòu)51上的凸塊42，凸塊42側(cè)壁與閥座4端面之間形成供密封組件容納的安裝腔，密封圈7和導(dǎo)向圈8位于安裝腔中，密封圈7與閥座4端面抵接，導(dǎo)向圈8與彈簧座5端面抵接，密封圈7朝向?qū)蛉?的端面設(shè)有V型槽71，彈簧座5朝向?qū)蛉?的端面設(shè)有凹槽52，導(dǎo)向圈8兩端設(shè)有分別與密封圈7的V型槽71以及彈簧座5端面的凹槽52配合的錐形塊81。

本實用新型通過在閥座本體41外側(cè)設(shè)置凸筋412與間隔槽413使其與閥體1之間連接時通過間隔槽413進(jìn)行泄壓減小該處的扭矩，避免閥門卡住，密封圈7通過導(dǎo)向圈8的導(dǎo)向作用使其只可沿著閥座4軸向移動，并于彈簧6力的作用下維持與閥座4密封面的緊密接觸。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實施方式實施本實用新型的，或者凡是采用本實用新型的設(shè)計結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實用新型的保護(hù)范圍。