本實用新型涉及銅嵌件技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種銅嵌件。

背景技術(shù)：

銅嵌件的主要的用途是將產(chǎn)品注塑在一些塑料件內(nèi)，安裝后可以在塑料件形成一個有效的內(nèi)螺紋，其作業(yè)方式是將產(chǎn)品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑，因為黃銅具有較好的導(dǎo)熱性，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產(chǎn)品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產(chǎn)品壓入孔內(nèi)，現(xiàn)有的銅嵌件與塑料孔的連接方式主要是通過連接柱連接在一起的，因此在使用時，銅嵌件很容易從塑料孔內(nèi)脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種銅嵌件。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種銅嵌件，包括第一支撐柱，所述第一支撐柱內(nèi)設(shè)有臺階狀的第一通孔，所述第一支撐柱的下端設(shè)第二支撐柱，且第二支撐柱的軸線與第一支撐柱的軸線重合，第二支撐柱的內(nèi)部設(shè)有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的連接處設(shè)有倒斜角，且第二支撐柱的外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述第一通孔的臺階處設(shè)有連接柱，所述連接柱的上端位于第一通孔的上方，所述連接柱的上端設(shè)有連接環(huán)。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一支撐柱與第二支撐柱的連接處設(shè)有支撐環(huán)，支撐環(huán)的外圈直徑為28mm。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一支撐柱的外側(cè)設(shè)有兩個第一環(huán)形凹槽，且第一環(huán)形凹槽的截面為長方形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接柱的個數(shù)為六個，且六個連接柱圍繞第一支撐柱的軸心均勻分布，且連接柱的截面為半圓形結(jié)構(gòu)，連接柱的上端邊緣處設(shè)有半徑為0.5mm的倒圓角，所述連接柱的高度為6mm。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一通孔的臺階處上端高度為1.5mm。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一通孔的表面設(shè)有第二環(huán)形凹槽，且第二環(huán)形凹槽的截面為半圓形狀，第二環(huán)形凹槽的水平位置位于兩個第一環(huán)形凹槽之間。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接環(huán)外側(cè)直徑與第一支撐柱的外側(cè)直徑相同，且連接環(huán)的上端與連接柱的上端相平，并且連接環(huán)的高度為2.5mm。

本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，在第一通孔內(nèi)的上端設(shè)置了連接柱，通過連接柱和塑料孔連接，從而將銅嵌件與塑料孔連接，在連接柱的上端設(shè)置了連接環(huán)，通過連接環(huán)和連接柱構(gòu)成鏤空的結(jié)構(gòu)，而使得銅嵌件與塑料孔連接的更加緊密，在第二支撐柱的外側(cè)設(shè)置了外螺紋，通過外螺紋可以可外部設(shè)備連接，該銅嵌件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且能夠更好的和塑料孔連接，防止在使用時銅嵌件與塑料孔分離。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、連接柱；

2、連接環(huán)；

3、第一支撐柱；

4、外螺紋；

5、第二支撐柱；

6、支撐環(huán)；

7、第一凹槽；

8、第一通孔；

9、第二凹槽；

10、第二通孔。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實用新型針對現(xiàn)有的問題，提供了一種銅嵌件，在連接柱1的上端設(shè)置了連接環(huán)2，通過連接環(huán)2和連接柱1構(gòu)成鏤空的結(jié)構(gòu)，而使得銅嵌件與塑料孔連接的更加緊密，通過外螺紋4可以和外部設(shè)備連接，該銅嵌件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且能夠更好的和塑料孔連接，防止在使用時銅嵌件與塑料孔分離。

如圖1-3所示，本實用新型的實施例：一種銅嵌件，包括第一支撐柱3，第一支撐柱3內(nèi)設(shè)有臺階狀的第一通孔8，第一通孔8的臺階處上端高度為1.5mm，通過第一通孔8可以和塑料孔接通。

第一支撐柱3的外側(cè)設(shè)有兩個第一環(huán)形凹槽7，且第一環(huán)形凹槽7的截面為長方形結(jié)構(gòu)，通過兩個第一環(huán)形凹槽7使得銅嵌件與塑料孔連接的更加牢固，第一支撐柱3的下端設(shè)第二支撐柱5，且第二支撐柱5的軸線與第一支撐柱3的軸線重合，第一支撐柱3與第二支撐柱5的連接處設(shè)有支撐環(huán)6，支撐環(huán)6的外圈直徑為28mm，通過支撐環(huán)6使得第一支撐柱3與第二支撐柱5之間連接的更加牢固。

第二支撐柱5的內(nèi)部設(shè)有第二通孔10，第二通孔10和第一通孔8的連接處設(shè)有倒斜角，且第二支撐柱5的外側(cè)設(shè)有外螺紋4，第一通孔8的臺階處設(shè)有連接柱1，連接柱1的個數(shù)為六個，且六個連接柱1圍繞第一支撐柱3的軸心均勻分布，且連接柱1的截面為半圓形結(jié)構(gòu)，連接柱1的上端邊緣處設(shè)有半徑為0.5mm的倒圓角，連接柱1的高度為6mm，通過六個連接柱1和塑料孔連接，從而將銅嵌件與塑料孔連接。

連接柱1的上端位于第一通孔8的上方，連接柱1的上端設(shè)有連接環(huán)2，連接環(huán)2外側(cè)直徑與第一支撐柱3的外側(cè)直徑相同，且連接環(huán)2的上端與連接柱1的上端相平，并且連接環(huán)2的高度為2.5mm，通過連接環(huán)2和連接柱1構(gòu)成鏤空的結(jié)構(gòu)，而使得銅嵌件與塑料孔連接的更加緊密，第一通孔8的表面設(shè)有第二環(huán)形凹槽9，且第二環(huán)形凹槽9的截面為半圓形狀，第二環(huán)形凹槽9的水平位置位于兩個第一環(huán)形凹槽7之間，通過第二環(huán)形凹槽9使銅嵌件與塑料孔之間的連接更加貼合，該銅嵌件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且能夠更好的和塑料孔連接，防止在使用時銅嵌件與塑料孔分離。

上述方案中，在第一通孔內(nèi)的上端設(shè)置了連接柱，通過連接柱和塑料孔連接，從而將銅嵌件與塑料孔連接，在連接柱的上端設(shè)置了連接環(huán)，通過連接環(huán)和連接柱構(gòu)成鏤空的結(jié)構(gòu)，而使得銅嵌件與塑料孔連接的更加緊密，在第二支撐柱的外側(cè)設(shè)置了外螺紋，通過外螺紋可以可外部設(shè)備連接，該銅嵌件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且能夠更好的和塑料孔連接，防止在使用時銅嵌件與塑料孔分離。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。