本實用新型涉及一種新型格板，屬于鋼格板制造和使用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，鋼格板產(chǎn)品廣泛用于鍋爐、化工、造船、核電、排水溝等領(lǐng)域，扁鋼間距和扁鋼厚度決定了其承載能力，各工程項目根據(jù)使用條件會選用不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于鋼格板標準比較寬泛，格板規(guī)格一般根據(jù)用戶要求進行制作，在有些特殊行業(yè)要求扁鋼間距很小，目的是防止平臺上物品透過扁鋼間隙墜落造成人員傷害和設(shè)備損壞。扁鋼間距的縮小會大幅增加單位面積質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上必須增加鋼結(jié)構(gòu)承載能力，特別是在大型化工和鍋爐、核電項目中，會大幅增加設(shè)計和材料成本。因此降低鋼格板產(chǎn)品單位面積質(zhì)量能有效降低鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計難度和材料使用量，能有效降低工程造價。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種新型格板，可有效解決工程中既要求格板產(chǎn)品承載能力好，又要求扁鋼密度高以防止平臺物品墜落和降低產(chǎn)品單位質(zhì)量的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種新型格板，包括平行交替設(shè)置的扁鋼和圓鋼，以及焊接在扁鋼和圓鋼上并與扁鋼和圓鋼經(jīng)緯排列的橫桿，扁鋼位于外側(cè)，相鄰兩根扁鋼之間間距為10～14mm，圓鋼位于相鄰兩根扁鋼中間，圓鋼直徑大于扁鋼厚度，所有扁鋼的下端均設(shè)有齒形鑲嵌塊，位于最外部的兩根扁鋼的外側(cè)端上鉸接有角鐵鉤。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：橫桿為扭絞方鋼，圓鋼壓焊在扭絞方鋼上。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：扁鋼為碳鋼或不銹鋼，扁鋼寬度為40～90mm，圓鋼直徑為扁鋼厚度的3～5倍。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：扁鋼上表面設(shè)有紋路，紋路深度為0.3～0.7mm。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：紋路呈交叉網(wǎng)紋狀。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：扁鋼沿其高度方向從上到下依次包括上端部、腰部和下端部，齒形鑲嵌塊設(shè)置在下端部的底端，上端部和下端部的厚度都大于腰部的厚度，下端部的長度大于上端部的長度，下端部的厚度小于上端部的厚度，下端部與上端部的厚度比值在0.5～0.9之間。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：上端部的厚度為5mm，腰部的厚度為3mm，下端部的厚度為4mm，上端部的長度為6mm，下端部的長度為10mm。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：橫桿、圓鋼和扁鋼在焊接后表面設(shè)有鍍鋅層。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：有效解決工程中既要求格板產(chǎn)品承載能力好，又要求扁鋼密度高以防止平臺物品墜落和降低產(chǎn)品單位質(zhì)量的問題。其強度、剛度大，外觀整齊，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；設(shè)有的花紋，具有良好的防滑性能，無銳棱，承載能力好，進一步節(jié)約成本；設(shè)有的角鐵鉤，便于與其他匹配件結(jié)合，提高安裝效率；設(shè)有的齒形鑲嵌塊，便于更換，節(jié)省人力及勞動時間。

附圖說明

圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型角鐵鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型紋路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例2中扁鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、扁鋼，2、圓鋼，3、橫桿，11、上端部，12、腰部，13、下端部，14、齒形鑲嵌塊，15、紋路，4、角鐵鉤。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

如圖1～圖4所示，一種新型格板，包括平行交替設(shè)置的扁鋼1和圓鋼2，以及焊接在扁鋼1和圓鋼2上并與扁鋼1和圓鋼2經(jīng)緯排列的橫桿3，橫桿3為扭絞方鋼，圓鋼2壓焊在扭絞方鋼上。

扁鋼1位于外側(cè)，相鄰兩根扁鋼1之間間距為10～14mm，圓鋼2位于相鄰兩根扁鋼1中間，圓鋼2直徑大于扁鋼1厚度，所有扁鋼1的下端均設(shè)有梯形的齒形鑲嵌塊14，位于最外部的兩根扁鋼1的外側(cè)端上鉸接有角鐵鉤4。

扁鋼1為碳鋼或不銹鋼，扁鋼1寬度為40～90mm，圓鋼2直徑為扁鋼1厚度的3～5倍。扁鋼1上表面設(shè)有紋路15，紋路15深度為0.3～0.7mm。紋路15呈交叉網(wǎng)紋狀，或者呈凹凸花紋結(jié)構(gòu)。

橫桿3、圓鋼2和扁鋼1在焊接后表面設(shè)有鍍鋅層。

本實施例中，使用扁鋼1和6mm圓鋼2交叉排列，上表面仍然使用扭絞方鋼做成的橫桿3焊接。用戶可根據(jù)使用載荷選用合適的扁鋼1規(guī)格。以常用303扁鋼1的間距12.5mm計算，使用該種新型格板，在保證9.5mm間隙情況下排列間距自然變大，變成14mm。按照標準990mm寬度計算，原有格板需用303扁鋼1共80支，截面積7200mm²。新型格板使用303扁鋼1共35支，6mm圓鋼2共34支，截面積4111mm²。使用新型格板單位面積質(zhì)量減少42.9%{（7200-4111）/7200}，對大型項目而言，能有效降低鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計載荷，降低工程成本。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別為：如圖5所示，扁鋼1沿其高度方向從上到下依次包括上端部11、腰部12和下端部13，齒形鑲嵌塊14設(shè)置在下端部13的底端，上端部11和下端部13的厚度都大于腰部12的厚度，下端部13的長度大于上端部11的長度，下端部13的厚度小于上端部11的厚度，下端部13與上端部11的厚度比值在0.5～0.9之間。

上端部11的厚度為5mm，腰部12的厚度為3mm，下端部13的厚度為4mm，上端部11的長度為6mm，下端部13的長度為10mm。