本實(shí)用新型涉及密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞桿密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

通常的氣缸或油缸的結(jié)構(gòu)為缸體上連接一個(gè)活塞桿，由管蓋將缸體密封，由于活塞桿需要做往復(fù)活動(dòng)，這樣就會(huì)造成密封的缸體內(nèi)填充介質(zhì)的壓力產(chǎn)生變化，使得填充介質(zhì)容易從高壓側(cè)向低壓側(cè)方向移動(dòng)，如果密封性不佳則會(huì)造成泄漏，現(xiàn)有技術(shù)常用的密封方式就是O型圈或油封圈的方式增加管蓋與活塞桿的密封性，而為了保證活塞桿的活動(dòng)流暢度有需要將活塞桿表面設(shè)計(jì)的光滑，這又容易降低管蓋與活塞桿之間的接觸密封性，所以現(xiàn)有技術(shù)只能簡(jiǎn)單的在二者之間選取一個(gè)平衡參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而這種方式通常密封可靠性不高，且隨使用時(shí)間增長(zhǎng)其密封可靠性會(huì)明顯下降。

又如公開(kāi)號(hào)為CN104033446A的中國(guó)發(fā)明專利所公開(kāi)的一種多重密封油缸，包括缸體、油缸帽、活塞，所述油缸帽通過(guò)螺栓固定在缸體上；所述油缸帽與缸體接觸的側(cè)面和正面均設(shè)有密封圈槽；所述密封圈槽內(nèi)安裝有O型密封圈。該發(fā)明通過(guò)將油缸帽與缸體接觸的側(cè)面和正面均設(shè)置密封圈槽；密封圈槽內(nèi)安裝有O型密封圈，當(dāng)側(cè)面O型密封圈失效時(shí)，正面的O型密封圈可以起到防漏油作用。從該發(fā)明的技術(shù)方案可以看出其仍然是采用O型圈密封的方式，只不過(guò)單純?cè)黾覱型圈數(shù)量以及設(shè)計(jì)了各個(gè)O型圈的相對(duì)位置來(lái)增加保障性，其密封機(jī)理仍然不變，所以只是簡(jiǎn)單的延長(zhǎng)了使用壽命并未正真解決提升活塞桿表面光滑度的同時(shí)任然保證其余管蓋的密封性的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本實(shí)用新型提供一種活塞桿密封結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型設(shè)置了密封介質(zhì)室，當(dāng)活塞桿活動(dòng)時(shí)，密封介質(zhì)室內(nèi)的密封介質(zhì)會(huì)隨著浮動(dòng)活塞的動(dòng)作改變壓力，其壓力改變與缸體內(nèi)的壓力改變相配合從而起到了真正的可靠密封的技術(shù)效果，使得活塞桿的表面光滑度提升得到了保障。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種活塞桿密封結(jié)構(gòu)，包括缸體、管蓋以及活塞桿，所述活塞桿穿過(guò)所述管蓋伸入所述缸體，所述管蓋與所述活塞桿之間至少設(shè)置有一個(gè)油封圈，所述管蓋與所述缸體之間至少設(shè)置有一個(gè)O型圈，其特征在于：所述的管蓋內(nèi)端部上設(shè)置有向另一端凹陷的密封槽，所述的密封槽內(nèi)設(shè)置有與所述活塞桿套接的浮動(dòng)活塞，所述浮動(dòng)活塞、所述活塞桿以及所密封槽共同構(gòu)成一密封介質(zhì)室，所述管蓋的外端部上設(shè)置有與所述密封介質(zhì)室聯(lián)通的介質(zhì)注入結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的浮動(dòng)活塞的內(nèi)壁上設(shè)置有第一內(nèi)陷槽，外壁上設(shè)置有第二內(nèi)陷槽，所述的第一內(nèi)陷槽內(nèi)設(shè)置有用于增加與所述活塞桿的接觸密封性的第一密封圈，所述的第二內(nèi)陷槽內(nèi)設(shè)置有用于增加與所述密封介質(zhì)室內(nèi)壁的接觸密封性的第二密封圈。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的浮動(dòng)活塞朝向所述密封介質(zhì)室一側(cè)表面設(shè)置有環(huán)槽。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的密封槽內(nèi)設(shè)置有阻止所述浮動(dòng)活塞向所述缸體內(nèi)部移動(dòng)的擋圈。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的介質(zhì)注入結(jié)構(gòu)至少為兩個(gè)，所述的介質(zhì)注入結(jié)構(gòu)包括直通式注油口，所述的直通式注油口與所述的密封介質(zhì)室通過(guò)介質(zhì)管進(jìn)行連接。

由此，保證了注油時(shí)密封介質(zhì)室內(nèi)的介質(zhì)充盈消除了氣泡所帶來(lái)的影響。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的直通式注油口采用密封膠密封。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的浮動(dòng)活塞的軸向中心線、所述密封介質(zhì)室的軸向中心線以及所述活塞桿的軸向中心線互相重合。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的第一密封圈與所述第二密封圈的相同角度位置上的徑向截面中心點(diǎn)連線垂直于所述活塞桿運(yùn)動(dòng)方向。

由此，進(jìn)一步保證了浮動(dòng)活塞在動(dòng)作過(guò)程中的密封可靠性。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的活塞桿的任一處徑向截面平行于所述浮動(dòng)活塞任一處徑向截面，且所述的第一密封圈與所述的第二密封圈的橫切面均平行于所述活塞桿的任一處徑向截面。

由此，消除了由于設(shè)計(jì)的不對(duì)稱性產(chǎn)生的側(cè)向負(fù)壓導(dǎo)致活塞桿側(cè)向受力不均勻從而產(chǎn)生一側(cè)密封性下降的問(wèn)題。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的活塞桿的中心套接有一導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿的底端與所述缸體底部連接。

由此，消除了活塞桿在活動(dòng)過(guò)程中缸體內(nèi)的側(cè)向負(fù)壓對(duì)密封性的影響作用。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-缸體；2-管蓋；3-活塞桿；4-油封圈；5-O型圈；6-浮動(dòng)活塞；7-密封介質(zhì)室；8-介質(zhì)注入結(jié)構(gòu)；9-第一密封圈；10-第二密封圈；11-擋圈；12-導(dǎo)向桿；2-1-密封槽；6-1-第一內(nèi)陷槽；6-2-第二內(nèi)陷槽；6-3-；8-1-直通式注油口；8-2-介質(zhì)管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括缸體1、管蓋2以及活塞桿3，活塞桿3穿過(guò)管蓋2伸入缸體1，管蓋2與活塞桿3之間至少設(shè)置有一個(gè)油封圈4，管蓋2與缸體1之間至少設(shè)置有一個(gè)O型圈5，其特征在于：管蓋2內(nèi)端部上設(shè)置有向另一端凹陷的密封槽2-1，密封槽2-1內(nèi)設(shè)置有與活塞桿3套接的浮動(dòng)活塞6，浮動(dòng)活塞6、活塞桿3以及所密封槽2-1共同構(gòu)成一密封介質(zhì)室7，管蓋2的外端部上設(shè)置有與密封介質(zhì)室7聯(lián)通的介質(zhì)注入結(jié)構(gòu)8。浮動(dòng)活塞6的軸向中心線、密封介質(zhì)室7的軸向中心線以及活塞桿3的軸向中心線互相重合。密封槽2-1內(nèi)設(shè)置有阻止浮動(dòng)活塞6向缸體1內(nèi)部移動(dòng)的擋圈11。本實(shí)用新型使用的密封介質(zhì)主要為油脂類物質(zhì)，如與油缸相同的密封用油，本實(shí)用新型的缸體主要是油缸與氣缸兩種形式。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例浮動(dòng)活塞6的內(nèi)壁上設(shè)置有第一內(nèi)陷槽6-1，外壁上設(shè)置有第二內(nèi)陷槽6-2，第一內(nèi)陷槽6-1內(nèi)設(shè)置有用于增加與活塞桿3的接觸密封性的第一密封圈9，第二內(nèi)陷槽6-2內(nèi)設(shè)置有用于增加與密封介質(zhì)室7內(nèi)壁的接觸密封性的第二密封圈10。第一密封圈9與第二密封圈10的相同角度位置上的徑向截面中心點(diǎn)連線垂直于活塞桿3運(yùn)動(dòng)方向?；钊麠U3的任一處徑向截面平行于浮動(dòng)活塞6任一處徑向截面，且第一密封圈9與第二密封圈10的橫切面均平行于活塞桿3的任一處徑向截面。浮動(dòng)活塞6朝向密封介質(zhì)室7一側(cè)表面設(shè)置有環(huán)槽6-3。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例介質(zhì)注入結(jié)構(gòu)8至少為兩個(gè)，介質(zhì)注入結(jié)構(gòu)8包括直通式注油口8-1，直通式注油口8-1與密封介質(zhì)室7通過(guò)介質(zhì)管8-2進(jìn)行連接。直通式注油口8-1采用密封膠密封。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例活塞桿3的中心套接有一導(dǎo)向桿12，導(dǎo)向桿12，導(dǎo)向桿12的底端與缸體1底部連接。

上面所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。