本實(shí)用新型涉及一種耐磨陶瓷多孔自鎖弧形襯板。

背景技術(shù)：

管道在輸送高速流動(dòng)的介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)中的硬質(zhì)顆粒容易對(duì)管道的內(nèi)壁造成損傷，所以，一般會(huì)在管道的內(nèi)壁上鋪設(shè)一保護(hù)層，保護(hù)層由弧形襯板依次拼接而成，弧形襯板由陶瓷材料制成，弧形襯板可以保護(hù)管道的內(nèi)壁不受損傷。但是，在將弧形襯板鋪設(shè)在管道的內(nèi)壁上后，弧形襯板相互之間固定不牢固，容易發(fā)生弧形襯板脫落的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種耐磨陶瓷多孔自鎖弧形襯板，將該弧形襯板鋪設(shè)在管道的內(nèi)壁上后，弧形襯板相互之間固定牢固。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的耐磨陶瓷多孔自鎖弧形襯板，它包括襯板本體，襯板本體沿其長(zhǎng)度方向呈弧形，襯板本體的內(nèi)表面為內(nèi)凹的圓弧面，襯板本體的外表面為外凸的圓弧面，襯板本體的一端面上設(shè)置有一凹槽，凹槽沿襯板本體的寬度方向延伸，襯板本體的另一端面上設(shè)置有一凸棱，凸棱沿襯板本體的寬度方向延伸，凸棱和凹槽相平行且相吻合。

作為優(yōu)選，所述的凹槽和凸棱均與襯板本體寬度一致。

作為優(yōu)選，所述的襯板本體上設(shè)置有多個(gè)通孔，多個(gè)通孔均與凸棱相平行且貫穿襯板本體。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的弧形襯板，由于兩端面上分別設(shè)置有一凹槽和一凸棱，凸棱和凹槽相平行且相吻合，這樣，將該弧形襯板鋪設(shè)在管道的內(nèi)壁上時(shí)，弧形襯板沿管道的圓周方向依次排布且首尾相連，相鄰兩個(gè)弧形襯板中，其中一個(gè)弧形襯板上的凸棱卡合固定在其中另一個(gè)弧形襯板上的凹槽內(nèi)，這樣就使得相鄰兩個(gè)弧形襯板相互之間固定牢固，使得弧形襯板不易脫落。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

由圖1、圖2所示，本實(shí)用新型耐磨陶瓷多孔自鎖弧形襯板包括襯板本體1，襯板本體1沿其長(zhǎng)度方向呈弧形，襯板本體1的內(nèi)表面為內(nèi)凹的圓弧面，襯板本體1的外表面為外凸的圓弧面，襯板本體1的一端面上設(shè)置有一凹槽101，凹槽101沿襯板本體1的寬度方向延伸，襯板本體1的另一端面上設(shè)置有一凸棱102，凸棱102沿襯板本體1的寬度方向延伸，凸棱102和凹槽101相平行且相吻合。

所述的凹槽101和凸棱102均與襯板本體1寬度一致，這樣，凹槽101和凸棱102長(zhǎng)度較長(zhǎng)，凸棱102卡合固定在凹槽101內(nèi)時(shí)，凸棱102的受力面積較大，使得凸棱102不容易受力變形。

所述的襯板本體1上設(shè)置有多個(gè)通孔103，多個(gè)通孔103均與凸棱102相平行且貫穿襯板本體1，這樣，由于設(shè)置有通孔103，使得襯板本體1重量減輕，且制造成本降低。

以上僅就本實(shí)用新型應(yīng)用較佳的實(shí)例做出了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以有其他變化，不局限于上述結(jié)構(gòu)?？傊苍诒緦?shí)用新型的獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。