本實用新型涉及壓力容器技術領域，具體涉及一種中高壓難熔金屬(鈦、鋯、鉭等)整體多層包扎容器。

背景技術：

為了提高整體包扎容器的承壓能力，在中高壓整體包扎容器中通常采用球形封頭設計，但在GB150.1～150.4-2011中，沒有中高壓難熔金屬(鈦、鋯、鉭等)整體多層包扎容器封頭與筒體的具體連接結(jié)構(gòu)。同時，在醋酸、醋酐等項目裝置中，如醋酸、醋酐羰基化反應釜(鋯鋼復合板設備)在運行一段時間后，設備經(jīng)常泄露，同時泄漏返修效果很不理想。如果使用純鋯制作設備，進行強度計算時，筒體的鋯板厚度較大，材料廠家因鋯板太厚而無法生產(chǎn)。

如何既能克服鋯板太厚無法生產(chǎn)的問題，同時解決鋯鋼復合板設備泄露的問題，在降低設備投入成本的同時，安全有效地實現(xiàn)封頭與筒體的連接，滿足強度使用要求，目前鮮見有相關的報道。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，針對現(xiàn)有標準、規(guī)范及文獻沒有規(guī)定的一種壓力容器，本實用新型的目的在于提供一種中高壓難熔金屬整體多層包扎容器。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用以下的技術方案：

中高壓難熔金屬整體多層包扎容器，包括內(nèi)筒和封頭，所述內(nèi)筒外周側(cè)包覆設有包扎層板，所述內(nèi)筒與所述封頭之間設置有過渡連接環(huán)，所述內(nèi)筒、所述封頭和所述過渡連接環(huán)均采用難熔金屬材料且三者焊合為一體結(jié)構(gòu)；所述過渡連接環(huán)的外周面及端面上設有包扎加強環(huán)，所述過渡連接環(huán)與所述包扎加強環(huán)之間設置有定位結(jié)構(gòu)；所述包扎加強環(huán)與所述包扎層板相焊接。

作為優(yōu)選，所述包扎加強環(huán)包括環(huán)向加強環(huán)和縱向加強環(huán)。

作為其中之一優(yōu)選方案，所述定位結(jié)構(gòu)包括所述過渡連接環(huán)的端面上均勻設置的連接環(huán)定位孔，所述包扎加強環(huán)的端面上設置有與所述連接環(huán)定位孔相適配的加強環(huán)定位孔，所述連接環(huán)定位孔和所述加強環(huán)定位孔之間設置有定位緊固件。

作為另一優(yōu)選方案，所述定位結(jié)構(gòu)包括所述過渡連接環(huán)的環(huán)面上均勻設置的連接環(huán)定位孔，所述包扎加強環(huán)的環(huán)面上設置有與所述連接環(huán)定位孔相適配的加強環(huán)定位孔，所述連接環(huán)定位孔和所述加強環(huán)定位孔之間設置有定位緊固件。

作為進一步優(yōu)選，所述封頭和所述過渡連接環(huán)之間采用全焊透結(jié)構(gòu)焊接。

作為進一步優(yōu)選，所述內(nèi)筒和所述過渡連接環(huán)之間采用全焊透結(jié)構(gòu)焊接。

作為進一步優(yōu)選，所述包扎加強環(huán)與所述包扎層板之間亦采用全焊透結(jié)構(gòu)焊接。

其中，所述難熔金屬為鈦、鋯、鉭等純材；所述包扎層板為不銹鋼板或碳鋼板等；所述封頭采用半球形封頭。

與現(xiàn)有技術相比，本中高壓難熔金屬整體多層包扎容器具有至少以下有益效果：所述內(nèi)筒、所述封頭和所述過渡連接環(huán)均采用難熔金屬材料且三者焊合為一體結(jié)構(gòu)，能夠達到三者連接強度和設備內(nèi)部防腐的要求；通過過渡連接環(huán)有效解決了球形封頭與內(nèi)筒連接處過渡區(qū)的強度問題，同時避免了封頭邊緣焊接時的應力問題；通過定位結(jié)構(gòu)可快速實現(xiàn)包扎加強環(huán)的定位和穩(wěn)固，包扎加強環(huán)與包扎層板實施焊接后可滿足內(nèi)筒的強度要求；本實用新型整體結(jié)構(gòu)設計合理，施工操作方便，有效解決了包扎容器封頭與筒體的連接問題，降低了有色材料成本，解決了難熔金屬(鈦、鋯、鉭等)爆炸復合板裝置核心設備在金屬溫差較大和承受壓力苛刻工況下設備經(jīng)常泄露的問題。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例一的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-內(nèi)筒；2-封頭；3-包扎層板；4-過渡連接環(huán)；5-包扎加強環(huán)；61-連接環(huán)定位孔；62-加強環(huán)定位孔；63-螺柱；64-螺母；65-緊固螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

實施例1

如圖1至圖3所示，中高壓難熔金屬整體多層包扎容器，包括內(nèi)筒1和封頭2，所述內(nèi)筒1外周側(cè)包覆設有包扎層板3，所述內(nèi)筒1與所述封頭2之間設置有過渡連接環(huán)4，所述內(nèi)筒1、所述封頭2和所述過渡連接環(huán)4均采用難熔金屬材料且三者焊合為一體結(jié)構(gòu)，對焊縫進行無損檢測，能夠達到三者連接強度和設備內(nèi)部防腐的要求；通過過渡連接環(huán)4有效解決了封頭2與內(nèi)筒1連接處過渡區(qū)的強度問題，同時避免了封頭邊緣焊接時的應力問題；所述過渡連接環(huán)4的外周面及端面上設有包扎加強環(huán)5，所述過渡連接環(huán)4與所述包扎加強環(huán)5之間設置有定位結(jié)構(gòu)；所述包扎加強環(huán)5與所述包扎層板3相焊接。

參考圖2和圖3，所述包扎加強環(huán)5包括環(huán)向加強環(huán)和縱向加強環(huán)，即分割的方式分為環(huán)向和縱向，在設備制造過程中，能實現(xiàn)加固安裝作用，如圖2所示，優(yōu)選采用half(即半圓形)連接環(huán)，當然并不限于此結(jié)構(gòu)，也可以采用其他形狀的環(huán)進行加固。

再參考圖3，本實施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括所述過渡連接環(huán)4的端面上均勻設置的連接環(huán)定位孔61，其可以采用內(nèi)螺紋孔，所述包扎加強環(huán)5的端面上設置有與所述連接環(huán)定位孔61相適配的加強環(huán)定位孔62，也可以采用內(nèi)螺紋孔，所述連接環(huán)定位孔61和所述加強環(huán)定位孔62之間設置有定位緊固件，本實施例中，定位緊固件包括螺柱63和螺母64，通過上述定位結(jié)構(gòu)可快速實現(xiàn)包扎加強環(huán)的定位和穩(wěn)固。

為了確保焊接質(zhì)量達標，所述封頭2和所述過渡連接環(huán)4之間、所述內(nèi)筒1和所述過渡連接環(huán)4之間、所述包扎加強環(huán)5與所述包扎層板3之間均采用全焊透結(jié)構(gòu)形式焊接。

本實施例中，所述難熔金屬可以采用鈦、鋯、鉭等純材；所述包扎層板可以采用不銹鋼板或碳鋼板等；所述封頭優(yōu)選采用半球形封頭，以提高整體包扎容器的承壓能力。

實施例2

本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)原理基本相同，相同之處不再進行贅述，其唯一區(qū)別在于所述過渡連接環(huán)4與所述包扎加強環(huán)5之間定位結(jié)構(gòu)上的不同。

參考圖4，本實施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括所述過渡連接環(huán)4的環(huán)面上均勻設置的連接環(huán)定位孔61，其可以采用內(nèi)螺紋孔，所述包扎加強環(huán)5的環(huán)面上設置有與所述連接環(huán)定位孔61相適配的加強環(huán)定位孔62，也可以采用內(nèi)螺紋孔，所述連接環(huán)定位孔61和所述加強環(huán)定位孔62之間設置有緊固螺栓65，結(jié)構(gòu)簡單合理，定位穩(wěn)固方便。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。