本實(shí)用新型涉及非金屬?gòu)?fù)合管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼骨架塑料復(fù)合管。

背景技術(shù)：

鋼骨架塑料復(fù)合管是以高強(qiáng)度鍍銅鋼絲為材質(zhì)的經(jīng)線和緯線焊接而成的鋼絲網(wǎng)為骨架，并在鋼絲網(wǎng)的內(nèi)、外壁用熱塑性塑料聚乙烯復(fù)合而得的新型管道，管道中主要的承壓部件為鋼絲網(wǎng)。在管道輸送過程中，應(yīng)盡力避免輸送介質(zhì)流入鋼絲網(wǎng)中而對(duì)鋼絲網(wǎng)造成的腐蝕，進(jìn)而影響管道的壓力性能，因此，需要對(duì)管道的端部進(jìn)行封口處理。

現(xiàn)有技術(shù)中的封口，通常采用的是注塑工藝，直接在管道的端部熔接純塑段形成。由于熱脹冷縮的影響，在產(chǎn)品成型后的儲(chǔ)存期間，管道封口處會(huì)整體發(fā)生收縮，但由于管道內(nèi)部?jī)煞N材質(zhì)(鋼絲和塑料聚乙烯)的熱收縮率差異較大，而金屬鋼絲的收縮相對(duì)較小，使得在收縮過程中，管道內(nèi)外層的塑料聚乙烯會(huì)對(duì)鋼絲網(wǎng)產(chǎn)生沿管道徑向向內(nèi)的收縮擠壓力，相應(yīng)地，鋼絲網(wǎng)也會(huì)對(duì)其端口的塑料聚乙烯產(chǎn)生沿管道徑向向外的擴(kuò)張擠壓力，使得封口處熔接強(qiáng)度大幅下降，難以保證封口質(zhì)量。

因此，如何提供一種鋼骨架塑料復(fù)合管，以形成熔接強(qiáng)度高、質(zhì)量好的封口，仍是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼骨架塑料復(fù)合管，以形成熔接強(qiáng)度高、質(zhì)量好的封口。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼骨架塑料復(fù)合管，包括經(jīng)線和緯線組合而成的鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)層塑料和外層塑料，所述外層塑料的端部與所述鋼絲網(wǎng)的端部平齊，所述內(nèi)層塑料具有突出于所述鋼絲網(wǎng)的端部的突出部。

本實(shí)用新型所提供的鋼骨架塑料復(fù)合管，其內(nèi)層塑料具有突出于鋼絲網(wǎng)的端部的突出部，該處為不含鋼絲網(wǎng)的塑料，在其上采用焊接或注塑等方式形成封口時(shí)，該突出部?jī)?nèi)部不會(huì)出現(xiàn)因收縮率不同而產(chǎn)生的應(yīng)力，封口與該突出部之間的熔接界面不易開裂，從而可形成熔接強(qiáng)度高，質(zhì)量好的封口。

此外，采用上述結(jié)構(gòu)，在管道輸送過程中，管道內(nèi)部的介質(zhì)沿熔接界面流動(dòng)至鋼絲網(wǎng)的距離，在內(nèi)層塑料的厚度的基礎(chǔ)上又增加了突出部的長(zhǎng)度，從而較大程度地減小了使用過程中管道內(nèi)部的介質(zhì)對(duì)鋼絲網(wǎng)所帶來(lái)的侵蝕機(jī)率，保證了本實(shí)用新型所提供的鋼骨架塑料復(fù)合管的使用壽命。

可選地，所述突出部的長(zhǎng)度大于或等于6mm。

可選地，還包括封口，所述封口為圓環(huán)柱體結(jié)構(gòu)，所述封口與所述內(nèi)層塑料同軸設(shè)置，且所述封口的一端設(shè)有環(huán)形開口，且所述環(huán)形開口的內(nèi)周壁與所述突出部的外周壁緊密配合。

可選地，所述環(huán)形開口的徑向長(zhǎng)度與所述突出部的徑向厚度相同。

可選地，所述封口遠(yuǎn)離所述突出部的一端的徑向厚度與所述鋼骨架塑料復(fù)合管的厚度相同。

可選地，所述封口的軸向長(zhǎng)度大于或等于8mm。

可選地，所述封口為注塑形成的封口。

可選地，所述封口所用材料為高密度聚乙烯。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供的鋼骨架塑料復(fù)合管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中鋼骨架塑料復(fù)合管熔接封口后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-2中附圖說明如下：

1鋼絲網(wǎng)、11經(jīng)線、12緯線、2內(nèi)層塑料、21突出部、3外層塑料、4封口、41環(huán)形開口。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖1-2，圖1為本實(shí)用新型所提供的鋼骨架塑料復(fù)合管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中鋼骨架塑料復(fù)合管熔接封口后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種鋼骨架塑料復(fù)合管，包括經(jīng)線11和緯線12組合而成的鋼絲網(wǎng)1，鋼絲網(wǎng)1的內(nèi)、外兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)層塑料2和外層塑料3，外層塑料3的端部與鋼絲網(wǎng)1的端部平齊，且上述內(nèi)層塑料2具有突出于鋼絲網(wǎng)1的端部的突出部21。

本實(shí)用新型所提供的鋼骨架塑料復(fù)合管，其內(nèi)層塑料2具有突出于鋼絲網(wǎng)1的端部的突出部21，該突出部21為不含鋼絲網(wǎng)的塑料，優(yōu)選為聚乙烯材料，在其上采用焊接或注塑等方式形成封口4時(shí)，該突出部21內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)因收縮率不同而產(chǎn)生的應(yīng)力，封口4與該突出部21之間的熔接界面不易開裂，從而可形成熔接強(qiáng)度高，質(zhì)量好的封口4。

封口4所用材料一般為塑料，具體到本方案，其所用材料為高密度聚乙烯，與突出部21所用的聚乙烯結(jié)構(gòu)及性質(zhì)都較為相近。在封口4的形成過程中，封口4與突出部21的熔接界面之間也不存在較大的應(yīng)力，且高密度聚乙烯材料的耐熱性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性均較好，使用其形成封口4，可進(jìn)一步地保證封口4的質(zhì)量。

此外，采用上述結(jié)構(gòu)，在管道輸送過程中，管道內(nèi)部的介質(zhì)沿熔接界面流動(dòng)至鋼絲網(wǎng)1的距離，在內(nèi)層塑料2的厚度的基礎(chǔ)上又增加了突出部21的長(zhǎng)度，從而較大程度地減小了使用過程中管道內(nèi)部的介質(zhì)對(duì)鋼絲網(wǎng)1所帶來(lái)的侵蝕機(jī)率，保證了本實(shí)用新型所提供的鋼骨架塑料復(fù)合管的使用壽命。

上述突出部21可以是在鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)時(shí)即存在，即在生產(chǎn)鋼骨架塑料復(fù)合管時(shí)，內(nèi)層塑料2的長(zhǎng)度大于鋼絲網(wǎng)1和外層塑料3，并在生產(chǎn)時(shí)，將內(nèi)層塑料2的端部突出于鋼絲網(wǎng)1和外層塑料3以形成該突出部21，此時(shí)的突出部21具有與內(nèi)層塑料2相同的厚度，且不含有鋼絲，突出部21的外周壁的表面質(zhì)量也較高，采用這種結(jié)構(gòu)的鋼骨架塑料復(fù)合管所形成的封口4，其熔接強(qiáng)度更高、質(zhì)量更好。

上述突出部21也可以是在端部平齊的鋼骨架塑料復(fù)合管的外周壁進(jìn)行車削，以去除外層塑料3和鋼絲網(wǎng)1而形成。但由于緯線12為螺旋設(shè)置的鋼絲，在車削的過程中難以去除干凈，為徹底去除鋼絲網(wǎng)，需車削較大的厚度，導(dǎo)致突出部21的厚度較薄，不利于后續(xù)處理中封口4的形成。為避免車削時(shí)車削厚度較大的問題，可在上述車削過程中優(yōu)先處理經(jīng)線11，當(dāng)經(jīng)線11清除干凈后即停止車削，并將未清除干凈的緯線12釘入外層塑料3中。由于此時(shí)的緯線12僅為殘留部分，基本不具備最初時(shí)緯線12的連續(xù)的螺旋結(jié)構(gòu)，再將其釘入外層塑料3中，使其盡可能的遠(yuǎn)離熔接界面。在封口4的形成過程中，該部分鋼絲與突出部21之間盡管也會(huì)產(chǎn)生一定的收縮性差異，但由于其結(jié)構(gòu)較小，且埋于突出部21中，對(duì)熔接界面的影響較小，仍可較大程度地保證封口4的熔接質(zhì)量。

進(jìn)一步地，上述突出部21的長(zhǎng)度可以大于或等于6mm。上述突出部21的長(zhǎng)度越大，在利用上述管道進(jìn)行輸送時(shí)，輸送介質(zhì)到鋼絲網(wǎng)1的距離也就越大，較好地避免管道內(nèi)部的介質(zhì)對(duì)鋼絲網(wǎng)1的侵蝕。且在不同的領(lǐng)域及應(yīng)用場(chǎng)景中使用時(shí)，由于所輸送介質(zhì)的不同，對(duì)上述突出部21的長(zhǎng)度要求也有所差異，綜合各不同領(lǐng)域的不同要求，上述突出部21的長(zhǎng)度優(yōu)選為大于或等于6mm。

以圖1為視角，上述突出部21的端部可以處于一豎直面，也可以形成與鋼骨架塑料復(fù)合管同軸的圓臺(tái)面。同理，上述外層塑料3的端部也可以處于一豎直面或形成圓臺(tái)面。

如圖2所示，上述封口4可以為圓環(huán)柱體結(jié)構(gòu)，該封口4與內(nèi)層塑料2可以同軸設(shè)置，且封口4的一端設(shè)有環(huán)形開口41(圖2中為右端)。該環(huán)形開口41的內(nèi)周壁與突出部21的外周壁緊密配合，即該環(huán)形開口41的軸向長(zhǎng)度與突出部21的長(zhǎng)度相同，使得該環(huán)形開口41可完整地扣合于突出部21，以進(jìn)一步地保證環(huán)形開口41的內(nèi)周壁與突出部21的外周壁之間足夠的熔接面積，進(jìn)而保證熔接質(zhì)量。上述環(huán)形開口41的軸向長(zhǎng)度也可以小于該突出部21的長(zhǎng)度，此時(shí)，突出部21的外周壁并未全部用于熔接封口4，但只需保證二者之間具有足夠的熔接面積，即可較大程度地保證二者之間的熔接質(zhì)量。

仍以圖2為視角，上述環(huán)形開口41的徑向長(zhǎng)度與突出部21的徑向厚度相同，且封口4遠(yuǎn)離突出部21的一端的徑向厚度與鋼骨架塑料復(fù)合管的厚度相同。如此，突出部21的端部、外周壁及外層塑料3的端部可全都參與封口4的熔接，二者之間可獲得最大的熔接面積，從而確保二者的熔接強(qiáng)度。

需要理解，除與上述突出部21相扣合的環(huán)形開口41外，上述封口4還具有突出于該突出部21的部分，以使得該封口4與突出部21的端部進(jìn)行良好熔接。因此，封口4的軸向長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)大于突出部21的長(zhǎng)度，而在前述部分已經(jīng)對(duì)突出部21的長(zhǎng)度做出限定，在本申請(qǐng)中可進(jìn)一步將該封口4的軸向長(zhǎng)度優(yōu)選為大于或等于8mm。

針對(duì)上述各方案，可對(duì)封口4的形成工藝做進(jìn)一步的限定，上述封口4可通過注塑形成，注塑所形成的封口4與突出部21之間熔接強(qiáng)度更高，熔接質(zhì)量好。上述封口4也可以單獨(dú)制作，進(jìn)而通過焊接的方式粘結(jié)于突出部21，這種方式的生產(chǎn)效率更高，且成本較低。但就熔接強(qiáng)度而言，注塑工藝所形成的封口4的強(qiáng)度更高。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。