本實用新型涉及螺絲領(lǐng)域，具體而言，涉及一種內(nèi)六角螺絲。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的螺絲頭在利用螺絲刀安裝和拆卸時易滑角，操作不夠靈活。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)六角螺絲，以改善上述的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供的內(nèi)六角螺絲包括螺絲桿和設(shè)置于螺絲桿的一端的螺絲頭，螺絲頭設(shè)置有內(nèi)六角沉孔，螺絲頭的徑向截面包括與內(nèi)六角沉孔對應(yīng)的六角星，徑向截面與螺絲桿的軸心線相互垂直。

需要說明的是：螺絲頭的“徑向截面”是指與螺絲桿的軸心線垂直的平面。本技術(shù)方案提供了一種適用于特定螺絲刀的內(nèi)六角螺絲，便于緊固，拆卸且不容易滑角。

進一步地，螺絲頭的端面設(shè)置有CD紋。

“CD紋”是應(yīng)用精密的CD紋機在金屬表面去除材料而得到的一種類似與CD光盤紋路的效果，是機器在加工時激光頭留下的一圈圈的圓形凹槽。設(shè)置CD紋的螺絲頭具有以下效果：1、能夠在螺絲刀旋擰螺絲打滑的情況下，加大螺絲刀與螺絲頭的端面的摩擦力，減小螺絲刀打滑時滑出的作用力，避免以及減輕螺絲刀打滑對操作者造成的擦傷；2、與普通螺絲頭相比，本螺絲頭更亮，更有光澤度，在太陽照射下，會沿中心點向四周散發(fā)數(shù)條光線，適用于各種需美觀的部件的緊固。

進一步地，螺絲桿設(shè)置有防松段，防松段設(shè)置有防松膠。

設(shè)置防松膠，在螺絲與螺孔旋緊后，利用防松膠增大螺絲與螺孔之間的連接強度，具有防松效果。

進一步地，內(nèi)六角沉孔的每個角均設(shè)置圓弧倒角，內(nèi)六角沉孔的相鄰兩個角之間也設(shè)置圓弧倒角。設(shè)置圓弧倒角，減小螺絲刀與內(nèi)六角沉孔的摩擦力，延長螺絲刀的使用時間。

進一步地，內(nèi)六角沉孔的底部設(shè)置有凹槽，凹槽的軸向截面呈圓弧形，軸向截面與螺絲桿的軸心線相互平行。

設(shè)置凹槽，增大內(nèi)六角沉孔的空間，使螺絲刀能夠更加深入內(nèi)六角沉孔，旋擰更加省力快捷。

進一步地，內(nèi)六角沉孔的底部設(shè)置有圓形孔，圓形孔的中心線與螺絲桿的軸心線相互重合，圓形孔內(nèi)滑動嵌設(shè)有圓柱塊，圓柱塊的一端端面與圓形孔的底壁之間設(shè)置有彈簧，圓柱塊的另一端端面與內(nèi)六角沉孔抵接。

利用能夠沿螺絲桿的軸心線來回移動的圓柱塊調(diào)節(jié)螺絲刀能夠插入內(nèi)六角沉孔的長度。實際使用時，若螺絲刀的長度超過內(nèi)六角沉孔的軸向長度(此處的“軸向長度”是指沿螺絲桿的軸心線的方向的長度)，則螺絲刀的端部抵壓圓柱塊，圓柱塊受力，沿著遠離內(nèi)六角沉孔的方向移動，因此，螺絲刀深入內(nèi)六角沉孔的長度不同，圓柱塊移動的距離不同，反之，圓柱塊可以根據(jù)不同螺絲刀能夠深入內(nèi)六角沉孔的軸向長度而移動不同的距離，從而實現(xiàn)各種螺絲刀的旋擰部能夠充分地深入內(nèi)六角沉孔，一方面能夠減少螺絲刀旋擰螺絲時出現(xiàn)打滑情況的發(fā)生率，另一方面，操作者能夠更加省力，更加快捷地使用螺絲刀旋擰螺絲頭。

當(dāng)螺絲刀退出，由于圓柱塊與圓形孔之間設(shè)置有彈簧，因此圓柱塊向靠近內(nèi)六角沉孔的方向移動，回復(fù)原位。

進一步地，圓形孔的側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿螺絲桿的軸心線方向設(shè)置，圓柱塊的側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊滑動嵌設(shè)于導(dǎo)軌。

設(shè)置導(dǎo)軌和導(dǎo)塊，限制圓柱塊的移動方向，使圓柱塊只具有螺絲桿的軸心線方向的移動，而沒有周向方向的轉(zhuǎn)動，一方面，方便操作旋擰，另一方面，能夠防止彈簧發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，對彈簧的彈性回復(fù)力造成損壞。

進一步地，圓柱塊的與內(nèi)六角沉孔抵接的一端端面為曲面，從曲面的中心到曲面的邊緣，曲面到螺絲頭的端面的軸向距離逐漸變短。

圓柱塊的端面設(shè)置為曲面，能夠增大螺絲刀的端部與圓柱塊的端面的接觸面積，進而增大螺絲刀與圓柱塊之間的摩擦力，旋擰更加有效。

進一步地，螺絲頭的與螺絲桿連接的端面設(shè)置有橡膠墊圈，橡膠墊圈套設(shè)于螺絲桿的外側(cè)。

設(shè)置橡膠墊圈，能夠減小螺絲頭的與螺絲桿連接的端面與螺絲安裝面之間的摩擦力，減輕螺絲安裝給螺絲安裝面帶來的擦傷，該種螺絲適用于螺絲拆卸后，螺絲安裝面需保持原樣的場景。

進一步地，螺絲頭的與螺絲桿連接的端面設(shè)置有多個尖部凸起，多個尖部凸起環(huán)繞螺絲桿周向設(shè)置。

設(shè)置多個尖部凸起的螺絲，適用于采用易發(fā)生變形的材質(zhì)制成的螺絲安裝面，比如橡膠，在該種材質(zhì)上使用螺絲頭端面設(shè)置尖部凸起的螺絲，螺絲旋緊的同時，尖部凸起能夠嵌入螺絲安裝面(比如橡膠)，增大螺絲與螺絲安裝面之間的連接強度，緊固效果更好。

本實用新型的有益效果：本技術(shù)方案提供了一種適用于特定螺絲刀的內(nèi)六角螺絲，便于緊固，拆卸且不容易滑角。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第一種結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的內(nèi)六角螺絲的側(cè)視圖；

圖3為圖1所示的內(nèi)六角螺絲的主視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第三種結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；

圖6為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第四種結(jié)構(gòu)的沿圖2中的A-A的剖視圖；

圖7為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第五種結(jié)構(gòu)沿圖2中的A-A的剖視圖；

圖8為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第六種結(jié)構(gòu)沿圖2中的A-A的剖視圖；

圖9為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第七種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第八種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

螺絲桿101；螺絲頭102；內(nèi)六角沉孔103；CD紋104；防松段105；圓弧倒角106；凹槽107；圓形孔108；圓柱塊109；彈簧200；導(dǎo)軌201；導(dǎo)塊202；橡膠墊圈203；尖部凸起204；曲面205。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

具體實施例，參照圖1至圖10。

圖1為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第一種結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的內(nèi)六角螺絲的側(cè)視圖；圖3為圖1所示的內(nèi)六角螺絲的主視圖；圖4為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第三種結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；圖6為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第四種結(jié)構(gòu)的沿圖2中的A-A的剖視圖；圖7為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第五種結(jié)構(gòu)沿圖2中的A-A的剖視圖；圖8為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第六種結(jié)構(gòu)沿圖2中的A-A的剖視圖；圖9為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第七種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型實施例提供的內(nèi)六角螺絲的第八種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例1，參照圖1至圖5。

本實施例提供的內(nèi)六角螺絲，如圖1和圖3所示，包括螺絲桿101和設(shè)置于螺絲桿101的一端的螺絲頭102，螺絲頭102設(shè)置有內(nèi)六角沉孔103，螺絲頭102的徑向截面包括與內(nèi)六角沉孔103對應(yīng)的六角星，徑向截面與螺絲桿101的軸心線相互垂直。需要說明的是：螺絲頭102的“徑向截面”是指與螺絲桿101的軸心線垂直的平面。本技術(shù)方案提供了一種適用于特定螺絲刀的內(nèi)六角螺絲，便于緊固，拆卸且不容易滑角。

如圖2所示，內(nèi)六角沉孔103的每個角均設(shè)置圓弧倒角106，內(nèi)六角沉孔103的相鄰兩個角之間也設(shè)置圓弧倒角106。設(shè)置圓弧倒角106，減小螺絲刀與內(nèi)六角沉孔103的摩擦力，延長螺絲刀的使用時間。

其中，如圖2所示，螺絲頭102的端面設(shè)置有CD紋104?！癈D紋104”是應(yīng)用精密的CD紋104機在金屬表面去除材料而得到的一種類似與CD光盤紋路的效果，是機器在加工時激光頭留下的一圈圈的圓形凹槽107。設(shè)置CD紋104的螺絲頭102具有以下效果：1、能夠在螺絲刀旋擰螺絲打滑的情況下，加大螺絲刀與螺絲頭102的端面的摩擦力，減小螺絲刀打滑時滑出的作用力，避免以及減輕螺絲刀打滑對操作者造成的擦傷；2、與普通螺絲頭102相比，本螺絲頭102更亮，更有光澤度，在太陽照射下，會沿中心點向四周散發(fā)數(shù)條光線，適用于各種需美觀的部件的緊固。

如圖4所示，螺絲桿101設(shè)置有防松段105，防松段105設(shè)置有防松膠。設(shè)置防松膠，在螺絲與螺孔旋緊后，利用防松膠增大螺絲與螺孔之間的連接強度，具有防松效果。

如圖5所示，內(nèi)六角沉孔103的底部設(shè)置有凹槽107，凹槽107的軸向截面呈圓弧形，軸向截面與螺絲桿101的軸心線相互平行。設(shè)置凹槽107，增大內(nèi)六角沉孔103的空間，使螺絲刀能夠更加深入內(nèi)六角沉孔103，旋擰更加省力快捷。

實施例2，參照圖6至圖8。

本實施例所提供的內(nèi)六角螺絲，其基本結(jié)構(gòu)和原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果和第一實施例相同，為簡要描述，本實施例部分未提及之處，可參考第一實施例中相應(yīng)內(nèi)容。

通過上述設(shè)計得到的內(nèi)六角螺絲已基本能滿足其正常使用，但本著進一步完善其功能的宗旨，設(shè)計者對該內(nèi)六角螺絲進行了進一步的改良。

第一種改進實施方式，如圖6所示，內(nèi)六角沉孔103的底部設(shè)置有圓形孔108，圓形孔108的中心線與螺絲桿101的軸心線相互重合，圓形孔108內(nèi)滑動嵌設(shè)有圓柱塊109，圓柱塊109的一端端面與圓形孔108的底壁之間設(shè)置有彈簧200，圓柱塊109的另一端端面與內(nèi)六角沉孔103抵接。

利用能夠沿螺絲桿101的軸心線來回移動的圓柱塊109調(diào)節(jié)螺絲刀能夠插入內(nèi)六角沉孔103的長度。實際使用時，若螺絲刀的長度超過內(nèi)六角沉孔103的軸向長度(此處的“軸向長度”是指沿螺絲桿101的軸心線的方向的長度)，則螺絲刀的端部抵壓圓柱塊109，圓柱塊109受力，沿著遠離內(nèi)六角沉孔103的方向移動，因此，螺絲刀深入內(nèi)六角沉孔103的長度不同，圓柱塊109移動的距離不同，反之，圓柱塊109可以根據(jù)不同螺絲刀能夠深入內(nèi)六角沉孔103的軸向長度而移動不同的距離，從而實現(xiàn)各種螺絲刀的旋擰部能夠充分地深入內(nèi)六角沉孔103，一方面能夠減少螺絲刀旋擰螺絲時出現(xiàn)打滑情況的發(fā)生率，另一方面，操作者能夠更加省力，更加快捷地使用螺絲刀旋擰螺絲頭102。

當(dāng)螺絲刀退出，由于圓柱塊109與圓形孔108之間設(shè)置有彈簧200，因此圓柱塊109向靠近內(nèi)六角沉孔103的方向移動，回復(fù)原位。

第二種實施方式，如圖8所示，在第一種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進，圓形孔108的側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)軌201，導(dǎo)軌201沿螺絲桿101的軸心線方向設(shè)置，圓柱塊109的側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)塊202，導(dǎo)塊202滑動嵌設(shè)于導(dǎo)軌201。

設(shè)置導(dǎo)軌201和導(dǎo)塊202，限制圓柱塊109的移動方向，使圓柱塊109只具有螺絲桿101的軸心線方向的移動，而沒有周向方向的轉(zhuǎn)動，一方面，方便操作旋擰，另一方面，能夠防止彈簧200發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，對彈簧200的彈性回復(fù)力造成損壞。

第三種實施方式，在第一種和第二種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進，如圖7和圖8所示，圓柱塊109的與內(nèi)六角沉孔103抵接的一端端面為曲面205，從曲面205的中心到曲面205的邊緣，曲面205到螺絲頭102的端面的軸向距離逐漸變短。

圓柱塊109的端面設(shè)置為曲面205，能夠增大螺絲刀的端部與圓柱塊109的端面的接觸面積，進而增大螺絲刀與圓柱塊109之間的摩擦力，旋擰更加有效。

實施例3，參照圖9和圖10。

本實施例所提供的內(nèi)六角螺絲，其基本結(jié)構(gòu)和原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果和第一實施例相同，為簡要描述，本實施例部分未提及之處，可參考第一實施例中相應(yīng)內(nèi)容。

通過上述設(shè)計得到的內(nèi)六角螺絲已基本能滿足其正常使用，但本著進一步完善其功能的宗旨，設(shè)計者對該內(nèi)六角螺絲進行了進一步的改良。

如圖9所示，螺絲頭102的與螺絲桿101連接的端面設(shè)置有橡膠墊圈203，橡膠墊圈203套設(shè)于螺絲桿101的外側(cè)。設(shè)置橡膠墊圈203，能夠減小螺絲頭102的與螺絲桿101連接的端面與螺絲安裝面之間的摩擦力，減輕螺絲安裝給螺絲安裝面帶來的擦傷，該種螺絲適用于螺絲拆卸后，螺絲安裝面需保持原樣的場景。

如圖10所示，螺絲頭102的與螺絲桿101連接的端面設(shè)置有多個尖部凸起204，多個尖部凸起204環(huán)繞螺絲桿101周向設(shè)置。設(shè)置多個尖部凸起204的螺絲，適用于采用易發(fā)生變形的材質(zhì)制成的螺絲安裝面，比如橡膠，在該種材質(zhì)上使用螺絲頭102端面設(shè)置尖部凸起204的螺絲，螺絲旋緊的同時，尖部凸起204能夠嵌入螺絲安裝面(比如橡膠)，增大螺絲與螺絲安裝面之間的連接強度，緊固效果更好。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。