本實(shí)用新型屬于復(fù)合管連接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁塑復(fù)合管與管連接裝置連接形成的管路系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，水暖管材由金屬管向復(fù)合管轉(zhuǎn)換。復(fù)合管由鋁、銅、鋼等材料復(fù)合上內(nèi)外的塑料、尼龍或特殊的合成材料層形成的新一代的管材。鋁塑復(fù)合管因具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能和良好的變形適應(yīng)能力而成為日用生活及部分工業(yè)場(chǎng)合的首選管道組合材料。目前，上述的鋁塑復(fù)合管用接頭常采用的是鉗壓式和螺母卡套式結(jié)構(gòu)。其中，鉗壓式接頭需用專用壓鉗進(jìn)行安裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且如果安裝空間比較狹小，還無(wú)法完成安裝，另外，如果安裝人員不小心沒有將鉗壓式接頭壓到位，還會(huì)造成泄漏。鉗壓式接頭若發(fā)生泄漏，沒辦法進(jìn)行拆卸，必須將管材剪斷，維修費(fèi)用高，接頭也不能重復(fù)利用。螺母卡套式接頭是將脹管后的復(fù)合管與管接頭連接通過(guò)螺母與管接頭的配合將復(fù)合管壓緊在管接頭上并起到密封作用。復(fù)合管通過(guò)螺母施加的壓緊力固定在管接頭上，這種方式的密封效果差并且螺母松動(dòng)后有發(fā)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種鋁塑復(fù)合管耐壓防滲漏管路系統(tǒng)，通過(guò)在管接頭上設(shè)計(jì)螺旋密封凹槽、在鎖緊螺母上設(shè)計(jì)螺旋自鎖凹槽，當(dāng)鋁塑復(fù)合管被鎖緊螺母壓緊后鋁塑復(fù)合管內(nèi)壁壓入螺旋密封凹槽內(nèi)起到密封作用，同時(shí)鋁塑復(fù)合管外壁壓入螺旋自鎖凹槽內(nèi)與螺旋密封凹槽配合形成復(fù)合管的自鎖結(jié)構(gòu)，具有良好的耐壓防滲漏性能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁塑復(fù)合管耐壓防滲漏管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)包括改進(jìn)的鋁塑復(fù)合管和配套的管連接裝置，關(guān)鍵在于：管連接裝置中包括至少有一端與改進(jìn)的鋁塑復(fù)合管的擴(kuò)口端匹配的錐形管接頭及與錐形管接頭螺紋連接的鎖緊螺母，借助管連接裝置中形成的雙錐形密封面自鎖結(jié)構(gòu)將改進(jìn)的鋁塑復(fù)合管的擴(kuò)口端并進(jìn)壓緊形成耐壓防滲漏管路結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，錐形管接頭結(jié)構(gòu)中包括與鋁塑復(fù)合管的擴(kuò)口端相配合的錐形密封端、與鎖緊螺母配合的外螺紋連接部及設(shè)在錐形密封端外表面的螺旋密封凹槽。進(jìn)一步的，鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)中包括內(nèi)壁設(shè)有與錐形管接頭的外螺紋連接部相配合的內(nèi)螺紋連接部以及與錐形管接頭的錐形密封端配合形成喇叭狀空腔的錐形壓緊部。進(jìn)一步的，在錐形壓緊部的內(nèi)壁設(shè)有螺旋自鎖凹槽，所述螺旋自鎖凹槽的螺旋方向與內(nèi)螺紋連接部螺紋的螺旋方向相同、與螺旋密封凹槽的螺旋方向相反，螺旋自鎖凹槽與螺旋密封凹槽配合形成鋁塑復(fù)合管的雙錐形密封面自鎖結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述螺旋自鎖凹槽的螺距與內(nèi)螺紋連接部螺紋的螺距一致。進(jìn)一步的，在錐形壓緊部的末端螺紋連接有鎖緊錐套，在鎖緊錐套的錐形內(nèi)壁設(shè)有螺旋鎖緊凹槽，螺旋鎖緊凹槽的螺旋方向、鎖緊錐套與錐形壓緊部螺紋處螺紋的螺旋方向及螺旋密封凹槽的螺旋方向一致，螺旋鎖緊凹槽與螺旋自鎖凹槽配合形成鎖緊螺母的自鎖結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述螺旋鎖緊凹槽的螺距與鎖緊錐套與錐形壓緊部螺紋處螺紋的螺距一致。進(jìn)一步的，錐形密封端的長(zhǎng)度與錐形壓緊部的長(zhǎng)度之比是1.2~3：1。進(jìn)一步的，在錐形管接頭和鎖緊螺母間設(shè)有前置鎖緊螺母。進(jìn)一步的，所述鋁塑復(fù)合管由內(nèi)向外依次為輻射交聯(lián)聚乙烯層、鋁合金層及尼龍層或輻射交聯(lián)聚乙烯層。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：1、在錐形密封端設(shè)計(jì)有螺旋密封凹槽，鋁塑復(fù)合管被壓緊后其內(nèi)壁發(fā)生變形被壓入螺旋密封凹槽內(nèi)起到密封作用，使得安裝后的整個(gè)管路具有良好的密封性；2、鎖緊螺母上的螺旋自鎖凹槽與上述的螺旋密封凹槽配合形成復(fù)合管的自鎖結(jié)構(gòu)，有效防止復(fù)合管松動(dòng)；3、鎖緊螺母和鎖緊錐套的內(nèi)壁上正反方向的凹槽能夠有效的防止整個(gè)管連接裝置安裝好后鎖緊螺母的松動(dòng)，保證了復(fù)合管連接后長(zhǎng)時(shí)間使用的可靠性和穩(wěn)定性。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型鋁塑復(fù)合管耐壓防滲漏管路系統(tǒng)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型鋁塑復(fù)合管耐壓防滲漏管路系統(tǒng)實(shí)施例一的安裝示意圖；圖3是本實(shí)用新型鋁塑復(fù)合管耐壓防滲漏管路系統(tǒng)中鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型鋁塑復(fù)合管耐壓防滲漏管路系統(tǒng)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中：1是錐形管接頭，1-1是錐形密封端，1-2是螺旋密封凹槽，1-3是外螺紋連接部，2是鎖緊螺母，2-1是內(nèi)螺紋連接部，2-2是錐形壓緊部，2-3是螺旋自鎖凹槽，3是鋁塑復(fù)合管，3-1是輻射交聯(lián)聚乙烯層，3-2是尼龍層或輻射交聯(lián)聚乙烯層，3-3是鋁合金層，4是鎖緊錐套，4-1是螺旋鎖緊凹槽，5是前置鎖緊螺母。具體實(shí)施方式實(shí)施例一：參見附圖1-3，本實(shí)用新型提供了一種鋁塑復(fù)合管耐壓防滲漏管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)包括改進(jìn)的鋁塑復(fù)合管3和配套的管連接裝置，關(guān)鍵在于：管連接裝置中包括至少有一端與改進(jìn)的鋁塑復(fù)合管3的擴(kuò)口端匹配的錐形管接頭1及與錐形管接頭1螺紋連接的鎖緊螺母2，借助管連接裝置中形成的雙錐形密封面自鎖結(jié)構(gòu)將改進(jìn)的鋁塑復(fù)合管3的擴(kuò)口端并進(jìn)壓緊形成耐壓防滲漏管路結(jié)構(gòu)。錐形管接頭1的結(jié)構(gòu)中包括與鋁塑復(fù)合管3的擴(kuò)口端相配合的錐形密封端1-1、與鎖緊螺母2配合的外螺紋連接部1-3及設(shè)在錐形密封端1-1外表面的螺旋密封凹槽1-2。在鎖緊螺母2將鋁塑復(fù)合管3壓緊在錐形管接頭1后，鋁塑復(fù)合管3的內(nèi)壁變形進(jìn)入上述螺旋密封凹槽1-2內(nèi)，從而起到密封、防滲漏作用。螺旋密封凹槽1-2優(yōu)選設(shè)在錐形密封端1-1靠近外螺紋連接部1-3的外表面，以使密封效果最佳。上述的螺旋密封凹槽1-2在錐形密封端1-1的外表面設(shè)有1-3個(gè)螺距的長(zhǎng)度，螺距為3-6mm，螺旋密封凹槽1-2的槽寬為0.2-1.2mm、槽深為0.2-1.2mm。錐形密封端1-1的錐角為3-7°，較小的錐角方便了復(fù)合管端頭的擴(kuò)管，也方便安裝。鎖緊螺母2的結(jié)構(gòu)中包括內(nèi)壁設(shè)有與錐形管接頭1的外螺紋連接部1-3相配合的內(nèi)螺紋連接部2-1以及與錐形管接頭1的錐形密封端1-1配合形成喇叭狀空腔的錐形壓緊部2-2。錐形壓緊部2-2的內(nèi)錐角小于等于錐形密封端1-1的外錐角，以適應(yīng)復(fù)合管端口處擴(kuò)口后的變形（越靠近端口處復(fù)合管的厚度越?。┦箯?fù)合管的壓緊面較大，亦使螺旋密封凹槽1-2處的鋁塑復(fù)合管3受到最大壓緊力。在錐形壓緊部2-2的內(nèi)壁設(shè)有螺旋自鎖凹槽2-3，螺旋自鎖凹槽2-3的螺旋方向與內(nèi)螺紋連接部2-1螺紋的螺旋方向相同、與螺旋密封凹槽1-2的螺旋方向相反。螺旋自鎖凹槽2-3與螺旋密封凹槽1-2配合形成鋁塑復(fù)合管的雙錐形密封面自鎖結(jié)構(gòu)，防止鋁塑復(fù)合管3與錐形管接頭1松開、脫離。螺旋自鎖凹槽2-3的螺距與內(nèi)螺紋連接部2-1螺紋的螺距一致。更進(jìn)一步的，為防止鎖緊螺母2松動(dòng)，在錐形壓緊部2-2的末端螺紋連接有鎖緊錐套4，在鎖緊錐套4的錐形內(nèi)壁設(shè)有螺旋鎖緊凹槽4-1，螺旋鎖緊凹槽4-1的螺旋方向、鎖緊錐套4與錐形壓緊部2-2螺紋處螺紋的螺旋方向及螺旋密封凹槽1-2的螺旋方向一致，螺旋鎖緊凹槽4-1與螺旋自鎖凹槽2-3配合形成鎖緊螺母的自鎖結(jié)構(gòu)。螺旋鎖緊凹槽4-1的螺距與鎖緊錐套4與錐形壓緊部2-2螺紋處螺紋的螺距一致。當(dāng)鎖緊螺母2與錐形管接頭1安裝好后，再將鎖緊錐套4與鎖緊螺母2安裝。在鎖緊錐套4和鎖緊螺母2的螺紋連接部分應(yīng)添加螺紋緊固劑。鎖緊螺母2和鎖緊錐套4安裝好后，鋁塑復(fù)合管3的外壁變形進(jìn)入鎖緊錐套4和鎖緊螺母2凹槽內(nèi)，兩個(gè)凹槽的螺旋方向相反，起到防止鎖緊螺母2松動(dòng)的目的。上述螺旋自鎖凹槽2-3的螺距與螺紋連接部2-1中螺紋的螺距一致，螺旋自鎖凹槽4-1的螺距與鎖緊錐套4和鎖緊螺母2的螺紋連接部分螺紋的螺距一致，這些措施保證了在安裝過(guò)程中不會(huì)損壞鋁塑復(fù)合管3的外壁。為保證鎖緊錐套4的安裝，錐形密封端1-1的長(zhǎng)度與錐形壓緊部2-2的長(zhǎng)度之比是1.2~3：1。上述的鋁塑復(fù)合管3由內(nèi)向外依次為輻射交聯(lián)聚乙烯層3-1、鋁合金層3-3及尼龍層或輻射交聯(lián)聚乙烯層（PE-Xc）3-2。上述各層間通過(guò)熱熔粘合劑將復(fù)合在一起。輻射交聯(lián)聚乙烯層（PE-Xc）具有氣密性好，純物理聯(lián)結(jié)符合安全飲用水標(biāo)準(zhǔn)，耐高低溫（-70℃-110℃），內(nèi)壁光滑有效減小阻力，不易產(chǎn)生水垢，耐腐蝕，抗多種化學(xué)物質(zhì)等作用；特別是其具有蠕變記憶效應(yīng)，當(dāng)形狀發(fā)生改變之后，能夠還原至原狀。輻射交聯(lián)聚乙烯層3-1與錐形管接頭1相配合，可以在PE-Xc內(nèi)壁面與管件接觸面之間形成極好的面型密封層，可以大大提升管道抗?jié)B漏性能。鋁合金層3-3具有強(qiáng)度較高、重量輕、抗氧化強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)外層是尼龍層時(shí)優(yōu)選采用尼龍-11或尼龍-12。本實(shí)用新型的管路系統(tǒng)具體安裝過(guò)程如下：首先通過(guò)脹管器將需要連接管連接裝置的鋁塑復(fù)合管3的一端或兩端脹成錐形。將鋁塑復(fù)合管3裝入錐形密封端1-1并且保證完全將螺旋密封凹槽1-2遮蓋住。然后安裝鎖緊螺母2到外螺紋連接部1-3使鋁塑復(fù)合管3充分壓緊。此時(shí)鋁塑復(fù)合管3的內(nèi)外層受壓變形分別進(jìn)入螺旋密封凹槽1-2和螺旋自鎖凹槽2-3中，起到密封及防止復(fù)合管松動(dòng)的作用。最后安裝鎖緊錐套4于鎖緊螺母2上，并且在安裝時(shí)在螺紋連接處加入螺絲緊固劑。此時(shí)鋁塑復(fù)合管3的外層受壓變形進(jìn)入鎖緊錐套4的螺旋鎖緊凹槽4-1中。螺旋鎖緊凹槽4-1與螺旋自鎖凹槽2-3配合起到了防止鎖緊螺母2松動(dòng)的作用。實(shí)施例二：參見附圖4，與實(shí)施例一不同的是在錐形管接頭1和鎖緊螺母2間設(shè)有前置鎖緊螺母5。鎖緊螺母2和前置鎖緊螺母5共用外螺紋連接部1-3。在具體的安裝近程中，首先將前置鎖緊螺母5安裝在錐形管接頭1，當(dāng)鎖緊螺母2壓緊復(fù)合管后然后7旋轉(zhuǎn)前置鎖緊螺母5使前置鎖緊螺母5和鎖緊螺母2相互壓緊，起到防止鎖緊螺母2松動(dòng)的作用。實(shí)施例三：與實(shí)施例二不同的是僅設(shè)置了鎖緊螺母2和前置鎖緊螺母5。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的鋁塑復(fù)合管耐壓防滲漏管路系統(tǒng)能夠在長(zhǎng)時(shí)間使用后仍然具有良好的密封性、防滲漏性，非常適用于日用生活及部分工業(yè)場(chǎng)合的管道系統(tǒng)中。