本實(shí)用新型涉及磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在磁控濺射鍍膜線中調(diào)節(jié)同步帶張緊度的裝置。

背景技術(shù)：

大面積鍍膜玻璃生產(chǎn)線需要把玻璃基板源源不斷的輸送到鍍膜腔室中，并且以一定的速度通過鍍膜室，在這個(gè)過程中玻璃表面被鍍上若干膜層，從而得到人們想要的熱學(xué)和光學(xué)性能。

隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，大面積磁控濺射鍍膜生產(chǎn)的Low-E玻璃的使用越來越廣泛。

在磁控濺射鍍膜中為了得到均勻一致的膜層，輸送輥道的傳動(dòng)穩(wěn)定性至關(guān)重要。在現(xiàn)在的磁控濺射鍍膜線中普遍采用同步帶傳動(dòng)。同步帶傳動(dòng)有很多優(yōu)點(diǎn)，如傳動(dòng)平穩(wěn)、無需油潤(rùn)滑、方便安裝等。

在使用過程中，同步帶應(yīng)該保持一定的松緊度，并且隨著設(shè)備的使用，往往會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期的使用而造成同步帶的松動(dòng)，故需要定期進(jìn)行松緊度檢查。

而傳統(tǒng)的同步帶張緊裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，受輥道傳動(dòng)端結(jié)構(gòu)影響，張緊裝置操作困難，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種同步帶張緊裝置，包括光輪、偏心軸、螺栓、螺母，所述光輪設(shè)置有中空部以及第一限位部，所述中空部的左側(cè)固定有第一軸承，所述中空部的右側(cè)固定有第二軸承，所述偏心軸分為伸入部以及卡位部，所述伸入部連接所述卡位部，所述伸入部伸入所述光輪中空部并依次通過所述第二軸承以及所述第一軸承固定，所述卡位部貼合所述第一限位部限位固定，所述偏心軸設(shè)置有一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的中軸線偏離所述偏心軸的中軸線設(shè)置，所述螺栓穿過一固定部并通過螺母緊固定，所述螺栓的伸出部伸入所述內(nèi)孔固定。

優(yōu)選地，所述內(nèi)孔內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，所述螺栓的伸出部與所述內(nèi)孔螺紋固定。

優(yōu)選地，所述內(nèi)孔內(nèi)表面設(shè)置有鍵槽，所述螺栓的伸出部上設(shè)置有與所述鍵槽相適應(yīng)的卡鍵，所述卡鍵伸入所述鍵槽，將所述內(nèi)孔與所述螺栓緊固定。

優(yōu)選地，還包括一彈性擋圈，所述彈性擋圈固定在所述第一軸承左側(cè)，所述彈性擋圈與所述偏心軸末端限位設(shè)置。

優(yōu)選地，所述偏心軸的卡位部外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔沿所述卡位部周壁設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一軸承的大小、形狀與所述第二軸承的大小、形狀相適應(yīng)。

優(yōu)選地，所述伸入部外表面的橫截面積與所述第一軸承的內(nèi)徑大小相適應(yīng)。

優(yōu)選地，所述伸入部的橫截面積小于所述卡位部的橫截面積。

優(yōu)選地，在工作狀態(tài)下，所述螺母遠(yuǎn)離所述固定部設(shè)置，所述偏心軸以所述螺栓為軸偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過螺栓將光輪與偏心軸固定在固定板上，并通過調(diào)節(jié)孔實(shí)現(xiàn)光輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變同步帶的張緊度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，易于安裝，方便調(diào)節(jié)，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的，一種同步帶張緊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施例的，所述同步帶張緊裝置的部分剖面示意圖；以及

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施例的，所述同步帶張緊裝置的部分剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的使本實(shí)用新型的技術(shù)方案清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用 新型作進(jìn)一步說明。

圖1示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的，一種同步帶張緊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，一種新型同步帶張緊裝置，包括偏心軸1、光輪2、螺栓3、螺母4，所述偏心軸1為圓柱結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地由兩部分組成，主要分為了伸入光輪2內(nèi)的部分以及在光輪2外的部分，所述伸入光輪2內(nèi)的部分的橫截面積小于所述光輪2外部分的橫截面積，這些將在后述的具體實(shí)施方式中作詳細(xì)描述，所述光輪2為中空?qǐng)A柱體，所述偏心軸1部分伸入所述光輪2的中空部分，所述螺栓3設(shè)置在所述偏心軸1上，所述螺母4用于配合所述螺栓3固定后述中的固定部。

進(jìn)一步地，所述光輪2設(shè)置有中空部21以及第一限位部22，所述光輪2內(nèi)部設(shè)置有用于放置軸承以及偏心軸1的中空部，所述中空部21優(yōu)選地與所述光輪2同軸設(shè)置，所述第一限位部22用于限制所述偏心軸1部分伸入所述光輪2中。

進(jìn)一步地，所述中空部21的左側(cè)固定有第一軸承51，所述中空部21的右側(cè)固定有第二軸承52，所述中空部21與所述第一軸承51以及所述第二軸承52之間的連接可以通過粘結(jié)、緊鎖螺母或者鉚接等方式，所述第一軸承51以及所述第二軸承52用于將所述偏心軸1以及所述光輪2固定連接。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述偏心軸1分為伸入部11以及卡位部12，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述偏心軸1優(yōu)選地為整體結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為了更好的對(duì)所述偏心軸1進(jìn)行描述，優(yōu)選地將所述偏心軸1分為了兩個(gè)部分，但這并不代表所述偏心軸1為可拆卸的兩部分，而在其他特殊的實(shí)施例中，為了配合其他尺寸大小的光輪，所述伸入部11與所述卡位部12也可以為可拆卸的兩部分，在這樣的實(shí)施例中，可以通過更換不同規(guī)格大小的卡位部12適應(yīng)不同大小的光輪。

進(jìn)一步地，所述伸入部11連接所述卡位部12，所述伸入部11的橫截面積小于所述卡位部12的橫截面積，所述伸入部11伸入所述光輪中空部21并依次通過所述第二軸承52以及所述第一軸承51固定，所述伸入部11外表面的橫截面積與所述第一軸承51的內(nèi)徑大小相適應(yīng)，所述卡位部12貼合所述第一限位部22限位固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在所述伸入部11伸入所述光輪2的過程中，所述第一限位部22逐漸趨向于所述光輪2的外徑，當(dāng)所述第一限位部22貼合所述光輪2外徑時(shí)，所述伸入部11無法在繼續(xù)移動(dòng)，同時(shí)通過所述第一軸承51以及所述第二軸承52將所述伸入部11的兩端進(jìn)行緊固，從而使光輪2隨著所述偏心軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)而 轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述偏心軸1設(shè)置有一內(nèi)孔13，所述內(nèi)孔13的中軸線偏離所述偏心軸1的中軸線設(shè)置，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述內(nèi)孔13沿所述偏心軸1的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述內(nèi)孔13優(yōu)選地為圓形，所述內(nèi)孔13的中軸線與所述偏心軸1的中心軸不重合設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述螺栓3穿過一固定部7并通過螺母4緊固定，所述螺栓3首先穿過具有孔洞的固定部7，并通過所述螺母4擰緊固定，使所述螺栓3固定在所述固定部7上，進(jìn)一步地，所述螺栓3的伸出部11伸入所述內(nèi)孔13固定，在這樣的實(shí)施例中，當(dāng)松開螺母4時(shí)，所述偏心軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將帶動(dòng)所述螺栓3以及所述光輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施例的，所述同步帶張緊裝置的部分剖面示意圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，本實(shí)用新型將通過兩種技術(shù)方案來描述所述內(nèi)孔13與所述螺栓3之間的連接，而圖2示出了一種優(yōu)選地實(shí)施例，通過螺紋連接的方式將所述內(nèi)孔13與所述螺栓3進(jìn)行緊固定，在這樣的實(shí)施例中，所述內(nèi)孔13與所述螺栓3固定后不會(huì)隨著所述偏心軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)而分離，具體地，可以參考后述中的具體實(shí)施方式。

如圖2所示，所述圖2示出了所述光輪2、偏心軸1相連接后的剖面圖，所述最外圈為光輪2，所述光輪2包覆所述偏心軸1，進(jìn)一步地，所述偏心軸1上設(shè)置有內(nèi)孔13，所述內(nèi)孔13上設(shè)置螺紋131。

從圖2的角度，可以看出所述內(nèi)孔13內(nèi)表面設(shè)置有螺紋131，所述螺栓3的伸出部11與所述內(nèi)孔13螺紋固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在未工作狀態(tài)下，所述螺栓3首先穿過具有孔洞的固定部7，并通過所述螺母4擰緊固定，使所述螺栓3固定在所述固定部7上，所述螺栓3的長(zhǎng)度大于所述固定部7的厚度，進(jìn)一步地，所述螺栓3伸出所述固定部7，所述伸出部分優(yōu)選地設(shè)置有與所述螺紋131相適應(yīng)的螺紋，并通過擰緊使螺栓3連接所述內(nèi)孔13。

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施例的，所述同步帶張緊裝置的部分剖面示意圖。所述圖3示出了另一種螺栓3與所述內(nèi)孔13相連接的具體實(shí)施例，在這樣的實(shí)施例中，所述內(nèi)孔13內(nèi)表面設(shè)置有鍵槽132，所述鍵槽132呈凹陷狀結(jié)構(gòu)，所述鍵槽132可以設(shè)置有一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或者更多，進(jìn)一步地，所述螺栓3 的伸出部11上設(shè)置有與所述鍵槽132相適應(yīng)的卡鍵111，所述卡鍵111的大小、形狀優(yōu)選地與所述鍵槽132的大小、形狀相適應(yīng)，在這樣的實(shí)施例中，當(dāng)所述卡鍵111伸入所述鍵槽132后，將所述內(nèi)孔13與所述螺栓3緊固定，由于所述卡鍵111卡合在所述鍵槽132中，所述偏心軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)所述螺栓3轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，結(jié)合圖1至圖3，所述同步帶張緊裝置還包括一彈性擋圈6，所述彈性擋圈6用于將所述偏心軸1的左側(cè)伸入到所述光輪2中進(jìn)行限位，在這樣的實(shí)施例中，所述彈性擋圈6固定在所述第一軸承51左側(cè)，所述彈性擋圈6與所述偏心軸1末端限位設(shè)置，所述彈性擋圈6為中空結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，在所述偏心軸1的外壁上設(shè)置有一圈凹陷槽，所述凹陷槽用于配合所述彈性擋圈6進(jìn)行限位，進(jìn)一步地，在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例中，所述偏心軸1伸入到光輪2中，并穿過所述彈性擋圈6的中空結(jié)構(gòu)，朝向螺栓方向靠近，當(dāng)?shù)竭_(dá)一固定位置時(shí)，所述彈性擋圈6卡在所述凹陷槽中，完成限位。

進(jìn)一步地，所述偏心軸1的卡位部12外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)孔121，所述調(diào)節(jié)孔121沿所述卡位部12周壁設(shè)置，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述調(diào)節(jié)孔121優(yōu)選地為孔洞，所述調(diào)節(jié)孔121將配合調(diào)節(jié)件來使用，在這樣的實(shí)施例中，擰松所述螺母，使所述螺栓3可以在所述固定部中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步地，通過調(diào)節(jié)件插入到所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)，并以所述偏心軸的軸中心為圓心撥動(dòng)所述偏心軸，所述偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)孔13轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)孔13呈偏心設(shè)置，故所述光輪會(huì)呈現(xiàn)上下波動(dòng)，而所述光輪貼合所述同步帶設(shè)置，從而調(diào)節(jié)所述同步帶的張緊程度。

優(yōu)選地，所述第一軸承51的大小、形狀與所述第二軸承52的大小、形狀相適應(yīng)，如圖1所述，所述光輪的中空部分為圓柱狀，所述第一軸承51以及所述第二軸承52固定在所述光輪中部部分內(nèi)表面，而在其他實(shí)施例中，所述第一軸承51以及所述第二軸承52還可以是不同的大小、形狀，而這并不影響本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在此不予贅述。

優(yōu)選地，在工作狀態(tài)下，所述螺母4遠(yuǎn)離所述固定部7設(shè)置，所述偏心軸1以所述螺栓3為軸偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺母4遠(yuǎn)離所述固定部7設(shè)置即為擰松所述螺母4，所述偏心軸1以所述螺栓3為軸偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形 或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。