本實(shí)用新型涉及閥門(mén)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種低溫截止閥。

背景技術(shù)：

低溫截止閥作為切斷裝置，主要用于乙烯、丙烯、丙烷、乙烷、乙炔、甲烷、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油等特殊介質(zhì)的工業(yè)管道閥門(mén)，適用于石油、化工、液化天然氣和液化石油運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。低溫截止閥內(nèi)一般設(shè)置有填料，在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中以防止閥桿與填料位置介質(zhì)外漏，起到密封的作用，但是由于液態(tài)的運(yùn)輸介質(zhì)溫度較低，傳統(tǒng)的低溫截止閥的填料長(zhǎng)期受低溫霜凍的侵害會(huì)導(dǎo)致填料斷裂失效，不能達(dá)到密封的效果，從而導(dǎo)致介質(zhì)泄露，造成安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失，此外，傳統(tǒng)的低溫截止閥的操作手柄受低溫介質(zhì)的影響，溫度較低，使用者在操作的時(shí)候容易被冷灼傷，造成人身傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種低溫截止閥，以改善低溫截止閥的填料受霜凍影響容易發(fā)生斷裂失效以及操作手柄灼傷人體的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供的低溫截止閥采用的技術(shù)方案如下所述：

一種低溫截止閥，包括閥體、閥蓋、加長(zhǎng)管、支架、閥桿和手輪，所述閥體、閥蓋、加長(zhǎng)管、支架依次連接，所述閥體、閥蓋、加長(zhǎng)管和支架均為中空結(jié)構(gòu)，所述閥體設(shè)置有用于流通介質(zhì)的流體通道，所述閥體包括閥座，所述閥座與所述流體通道連通，所述加長(zhǎng)管的一端連接所述閥蓋，所述加長(zhǎng)管的另一端與所述支架連接，所述閥桿部分內(nèi)置于所述閥體、閥蓋、加長(zhǎng)管和支架，所述閥桿的一端從所述支架伸出并與所述手輪連接，所述加長(zhǎng)管的另一端設(shè)置有填料，所述填料包覆于所述閥桿，所述閥桿的另一端設(shè)置有閥瓣，所述閥瓣與所述閥座配合以密封所述閥座。

本實(shí)用新型提供的低溫截止閥，填料以及手輪與閥體之間的距離被加長(zhǎng)管加長(zhǎng)，從而填料以及手輪與閥體內(nèi)的流體介質(zhì)之間的距離被加長(zhǎng)，填料和手輪不受流體介質(zhì)低溫的影響，能夠正常工作，避免填料因?yàn)榈蜏厍治g而斷裂或者失去密封性，同時(shí)可以避免手輪因?yàn)榈蜏亟佑|導(dǎo)致溫度過(guò)低灼傷人體。

優(yōu)選地，所述加長(zhǎng)管的長(zhǎng)度為90～260mm。

對(duì)于不同口徑和不同介質(zhì)溫度的低溫截止閥，加長(zhǎng)管的長(zhǎng)度有不同的選擇，其選擇范圍為90～260mm。

優(yōu)選地，所述加長(zhǎng)管與所述閥蓋的連接處設(shè)置有密封座，所述密封座套設(shè)于所述閥桿的外表面以密封所述加長(zhǎng)管與所述閥蓋的連接處。

密封座的設(shè)置，進(jìn)一步地隔絕了閥體內(nèi)的低溫流體介質(zhì)，防止在閥桿上升，閥瓣離開(kāi)閥座時(shí)，低溫的流體介質(zhì)通過(guò)閥座后進(jìn)入加長(zhǎng)管。

優(yōu)選地，所述閥體與所述閥蓋之間通過(guò)螺栓和螺母配合連接。

螺栓和螺母連接，可以自由調(diào)整連接的松緊程度。

優(yōu)選地，所述閥體和所述閥蓋之間設(shè)置有墊片。

墊片可以增加閥體與閥蓋之間的密封性，防止流體介質(zhì)漏出，造成隱患。

優(yōu)選地，所述墊片為聚四氟乙烯不銹鋼或柔性石墨。

優(yōu)選地，所述支架固定連接有閥桿螺母，所述閥桿的一端設(shè)置有與所述閥桿螺母配合的螺紋，所述閥桿的一端與所述閥桿螺母連接。

優(yōu)選地，所述低溫截止閥還包括填料壓蓋，所述填料壓蓋的一端與所述加長(zhǎng)管的另一端連接，所述填料壓蓋的另一端與所述支架連接，所述填料壓蓋與所述填料接觸。

優(yōu)選地，所述填料壓蓋與所述加長(zhǎng)管的另一端通過(guò)螺栓和螺母配合連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的低溫截止閥包括閥體、閥蓋、加長(zhǎng)管、支架、閥桿和手輪，所述閥體、閥蓋、加長(zhǎng)管、支架依次連接。通過(guò)加長(zhǎng)管的設(shè)計(jì)使得低溫截止閥的手輪和填料遠(yuǎn)離低溫介質(zhì)，從而介質(zhì)的低溫不會(huì)影響填料和手輪，避免低溫的介質(zhì)使手輪溫度降低后灼傷人體，同時(shí)避免了低溫的介質(zhì)影響填料的物理及化學(xué)性質(zhì)，防止填料斷裂失效。

此外，密封座的設(shè)置阻擋了低溫的介質(zhì)進(jìn)入加長(zhǎng)管內(nèi)，進(jìn)一步加強(qiáng)了溫度隔離的效果。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的低溫截止閥的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明：

閥體 110、流體通道 111、閥座 112、閥蓋 120、加長(zhǎng)管 130、支架 140、閥桿 150、閥瓣 151、閥桿螺母 152、手輪 160、填料 170、填料壓蓋 171、密封座 180、墊片 190、螺栓 210、螺母 211。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的低溫截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的低溫截止閥包括閥體110、閥蓋120、加長(zhǎng)管130、支架140、閥桿150和手輪160。閥體110、閥蓋120、加長(zhǎng)管130和支架140均為中空結(jié)構(gòu)。閥體110設(shè)置有用于流通介質(zhì)的流體通道111，介質(zhì)可以為乙烯、丙烯、丙烷、乙烷、乙炔、甲烷、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油等介質(zhì)。閥體110包括閥座112，所述閥座112與流體通道111連通。

其中，閥體110與閥蓋120的一端連接，閥體110和閥蓋120優(yōu)選地采用螺栓210和螺母211配合的方式固定連接，其中，螺栓210貫穿閥體110和閥蓋120，螺母211的數(shù)量為兩個(gè)，分別套設(shè)在螺栓210的兩端以旋緊閥體110和閥蓋120。

進(jìn)一步地，閥體110和閥蓋120之間設(shè)置有墊片190，墊片190可以增加閥體110與閥蓋120之間的密封性，防止流體介質(zhì)漏出，優(yōu)選地，墊片190采用聚四氟乙烯不銹鋼或柔性石墨制作而成，密封效果更好。

閥蓋120的另一端與加長(zhǎng)管130的一端連接，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，加長(zhǎng)管130與閥蓋120之間通過(guò)焊接的方式連接在一起，加長(zhǎng)管130可以理解為是閥蓋120的一部分，只是將原有的閥蓋120加長(zhǎng)了。加長(zhǎng)管130的另一端與所述支架140的一端連接。閥桿150部分內(nèi)置于閥體110、閥蓋120、加長(zhǎng)管130和支架140，即閥桿150貫穿閥體110、閥蓋120、加長(zhǎng)管130和支架140。閥桿150的一端從支架140伸出并與手輪160連接。閥桿150為上升閥桿式，閥桿150和手輪160一起做旋轉(zhuǎn)和上升運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，在支架140的另一端固定連接有閥桿螺母152，閥桿150的一端設(shè)置有與閥桿螺母152配合的螺紋，閥桿150的一端與閥桿螺母152連接，由于閥桿螺母152固定于支架140上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪160帶動(dòng)閥桿150轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥桿150上升或者下降。

加長(zhǎng)管130遠(yuǎn)離閥體110的一端的內(nèi)部設(shè)置有填料170，優(yōu)選地，加長(zhǎng)管130內(nèi)設(shè)置有填料函，填料170設(shè)置在填料函內(nèi)。該填料170包覆于閥桿150的外表面。由于閥桿150為可動(dòng)件，所以閥桿150容易發(fā)生外漏現(xiàn)象，填料170用于對(duì)閥桿150進(jìn)行密封，填料170一般采用壓縮材料制作，為閥桿150產(chǎn)生橫向壓力，當(dāng)填料170對(duì)閥桿150的橫向壓力大于或者等于介質(zhì)產(chǎn)生的壓力時(shí)，則填料170能夠起到密封作用。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，填料170采用柔性石墨或者聚四氟乙烯制作而成，強(qiáng)度高，抗低溫能力突出，不容易破碎。優(yōu)選地，在加長(zhǎng)管130與支架140之間還連接有填料壓蓋171，該填料壓蓋171的一端與加長(zhǎng)管130的另一端連接，填料壓蓋171的另一端與支架140連接，所述填料壓蓋171伸入填料函中與所述填料170接觸以壓緊填料170。作為優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，填料壓蓋171與加長(zhǎng)管130之間通過(guò)螺栓和螺母的配合進(jìn)行連接。

閥桿150的另一端設(shè)置有閥瓣151，該閥瓣151與閥體110的閥座112配合，當(dāng)擰動(dòng)手輪160使閥桿150下降，閥瓣151與閥座112緊密接觸時(shí)，密封面吻合，則閥座112與流體通道111之間被密封，流體通道111的介質(zhì)被隔絕不能通過(guò)閥座112；當(dāng)閥桿150上升，閥瓣151離開(kāi)閥座112時(shí)，閥座112與流體通道111之間連通。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的低溫截止閥，填料170以及手輪160與閥體110之間的距離被加長(zhǎng)管130加長(zhǎng)，從而填料170以及手輪160與閥體110內(nèi)的流體介質(zhì)之間的距離被加長(zhǎng)，填料170和手輪160不受流體介質(zhì)低溫的影響，能夠正常工作，避免填料170因?yàn)榈蜏厍治g而斷裂或者失去密封性，同時(shí)可以避免手輪160因?yàn)榈蜏亟佑|導(dǎo)致溫度過(guò)低灼傷人體。

一般的低溫截止閥保冷層比較厚，加長(zhǎng)管130的設(shè)置也保證了保冷施工的空間，填料壓蓋171設(shè)置在保冷層外，添加填料170以及緊固填料壓蓋171的螺栓和螺母時(shí)，無(wú)需破壞保冷層。

加長(zhǎng)管130的長(zhǎng)度具有一定的要求，加長(zhǎng)管130過(guò)短，則無(wú)法起到有效隔絕溫度的效果，加長(zhǎng)管130過(guò)長(zhǎng)，則閥桿150的長(zhǎng)度隨之增加，閥桿150的抵持力度不穩(wěn)定，閥瓣151與閥座112之間的密封性減弱，同時(shí)也浪費(fèi)原材料。經(jīng)過(guò)發(fā)明人的長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，加長(zhǎng)管130的長(zhǎng)度在90～260mm之間為最佳長(zhǎng)度，在保證隔絕溫度的同時(shí)保證密封性。

根據(jù)不同口徑和流通介質(zhì)的溫度，加長(zhǎng)管130的長(zhǎng)度有不同的要求，具體可以參考表1。

表1

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的低溫截止閥中，加長(zhǎng)管130與閥蓋120的連接處設(shè)置有密封座180，該密封座180套設(shè)于閥桿150的外表面以密封加長(zhǎng)管130與閥蓋120的連接處。密封座180的設(shè)置，進(jìn)一步地隔絕了閥體110內(nèi)的低溫流體介質(zhì)，防止在閥桿150上升，閥瓣151離開(kāi)閥座112時(shí)，低溫的流體介質(zhì)通過(guò)閥座112后進(jìn)入加長(zhǎng)管130。密封座180流體阻力小，密封面受流體介質(zhì)的沖刷和侵蝕程度低。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。