本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種浮動(dòng)型靜止式彈簧座及其機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的機(jī)械密封用彈簧座通常采用隨著轉(zhuǎn)動(dòng)組件一起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式彈簧座或非浮動(dòng)型靜止式彈簧座。非浮動(dòng)型靜止式彈簧座通常固定安裝在機(jī)械密封中，用于對(duì)彈簧進(jìn)行支撐，使用時(shí)在浮動(dòng)環(huán)與靜止式彈簧座之間設(shè)置推環(huán)，通過(guò)推環(huán)對(duì)浮動(dòng)環(huán)進(jìn)行作用，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；同時(shí)，現(xiàn)有非浮動(dòng)型靜止式彈簧座上彈簧孔的加工方向與流體泄漏方向相同，泄漏的流體容易進(jìn)入彈簧孔中，從而影響彈簧的補(bǔ)償作用功能。旋轉(zhuǎn)式彈簧座為浮動(dòng)型在實(shí)際使用中彈簧除了承受與彈簧座接觸面之間的摩擦力外，還要承受來(lái)自彈簧座自身的重力及旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，容易使彈簧發(fā)生扭曲，特別是在多彈簧式機(jī)械密封中使用時(shí)，彈簧的扭曲變形更為嚴(yán)重，影響到彈簧對(duì)機(jī)械密封端面的補(bǔ)償；并且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的浮動(dòng)型旋轉(zhuǎn)式彈簧座在使用中，與機(jī)械密封傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的配合段較長(zhǎng)，進(jìn)而影響浮動(dòng)組件的浮動(dòng)性，影響彈簧座的實(shí)際使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有機(jī)械密封彈簧座所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種浮動(dòng)型靜止式彈簧座，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)集合彈簧座與推環(huán)的功能，并能對(duì)彈簧進(jìn)行有效的保護(hù)，更好地發(fā)揮彈簧的使用功能，為機(jī)械密封的密封端面提供穩(wěn)定作用力。

同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種可進(jìn)一步提高彈簧座的使用性能，密封端面貼合，密封使用效果好的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了一種浮動(dòng)型靜止式彈簧座，包括環(huán)形彈簧座本體，所述彈簧座本體一側(cè)端面為與密封組件作用的作用面，所述彈簧座本體上與該作用面相反的另一側(cè)端面設(shè)置有多個(gè)彈簧孔，所述彈簧座本體圓周外側(cè)設(shè)置有限制彈簧座轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述彈簧座本體的作用面上設(shè)置有向外延伸的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述支撐環(huán)與彈簧座本體為整體式結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在彈簧座本體圓周外側(cè)的至少一個(gè)防轉(zhuǎn)槽。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述彈簧座本體上設(shè)置有用于與密封組件固定連接的聯(lián)接裝置。這里聯(lián)接裝置主要是實(shí)現(xiàn)彈簧座與靜環(huán)之間的連接，防止靜環(huán)和彈簧座之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述聯(lián)接裝置為設(shè)置在彈簧座本體作用面上的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，所述防轉(zhuǎn)銷(xiāo)與彈簧座本體固定連接。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述彈簧孔沿彈簧座本體周向均勻分布。

本實(shí)用新型還涉及一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括靜組件殼體、靜環(huán)、動(dòng)組件和彈簧座，所述靜環(huán)和彈簧座設(shè)置在靜組件殼體內(nèi)，彈簧座的作用面頂在靜環(huán)一端端面上，彈簧座與靜組件殼體之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧設(shè)置在彈簧座的彈簧孔內(nèi)，所述彈簧座通過(guò)防轉(zhuǎn)槽與靜組件殼體連接，彈簧座與靜環(huán)之間連接。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述彈簧座的支撐環(huán)伸入靜環(huán)內(nèi)，支撐環(huán)外周面與靜環(huán)內(nèi)周面相配合，支撐環(huán)的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述靜環(huán)組件殼體上設(shè)置有吹掃通道，所述吹掃通道設(shè)置在彈簧座上方，連通彈簧座上的彈簧孔。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述彈簧座內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流套，所述導(dǎo)流套一端伸入彈簧座內(nèi)，另一端沿彈簧孔開(kāi)口方向伸出彈簧座外，導(dǎo)流套外周面與彈簧座內(nèi)周面相配合。

本實(shí)用新型所具有的有益效果：

1)該彈簧座結(jié)構(gòu)在作用時(shí)，其作用面直接與靜環(huán)端面接觸，彈簧座通過(guò)彈簧直接作用在靜環(huán)上，為密封組件提供穩(wěn)定的彈簧力，其摒棄了目前密封組件中彈簧座與推環(huán)的組合結(jié)構(gòu)形式，集原先彈簧座與推環(huán)的功能于一體，使整個(gè)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，連接裝配更加方便；同時(shí)，由于其與靜環(huán)之間直接作用，提供給密封端面的作用力更加穩(wěn)定，從而提高了機(jī)械密封的密封穩(wěn)定性和密封性能；

2)彈簧座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，最大程度地減小了彈簧座的重量，從而增加彈簧座的浮動(dòng)性能，提高彈簧作用力的穩(wěn)定性；并且，彈簧設(shè)置在彈簧孔內(nèi)，彈簧孔對(duì)彈簧的作用力方向和變形方向起到一定的導(dǎo)向作用，從而進(jìn)一步提高了彈簧作用力的穩(wěn)定性；

3)彈簧座上彈簧孔的開(kāi)口方向與作用面方向相反，可有效防止機(jī)械密封中的流體進(jìn)入彈簧孔內(nèi)，對(duì)彈簧的性能造成影響，從而進(jìn)一步保證作用在機(jī)械密封密封端面上作用力的穩(wěn)定性；

4)在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)上設(shè)置吹掃通道和導(dǎo)流套，可將彈簧孔內(nèi)的流體吹出，保持彈簧孔內(nèi)無(wú)泄漏流體，進(jìn)一步保證了彈簧作用在密封端面上的作用力穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型彈簧座實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型彈簧座實(shí)施例一結(jié)構(gòu)右視圖。

圖3是本實(shí)用新型彈簧座實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、彈簧座本體，2、彈簧孔，3、防轉(zhuǎn)槽，4、作用面，5、防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，6、支撐環(huán)，7、凹槽，8、靜組件殼體，9、靜環(huán)，10、動(dòng)組件，11、彈簧座，12、連接鍵，13、彈簧，14、密封圈，15、吹掃通道，16、導(dǎo)流套。

具體實(shí)施方式

機(jī)械密封中，往往通過(guò)彈簧為密封組件中的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)提供一個(gè)相互之間穩(wěn)定的作用力，彈簧座通常用于對(duì)彈簧進(jìn)行支撐。本實(shí)用新型中的彈簧座結(jié)構(gòu)在作用時(shí)，其作用面直接與靜環(huán)背部接觸，彈簧座通過(guò)彈簧直接作用在靜環(huán)上，為密封組件提供穩(wěn)定的彈簧力，其摒棄了現(xiàn)有密封組件中彈簧座與推環(huán)的組合結(jié)構(gòu)形式，集現(xiàn)有彈簧座與推環(huán)的功能于一體，使整個(gè)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，連接裝配更加方便；同時(shí)，通過(guò)彈簧座可直接均勻傳遞彈簧力至靜環(huán)，保證動(dòng)靜環(huán)端面的貼合，從而提高了機(jī)械密封的密封穩(wěn)定性和密封性能。具體地，本實(shí)用新型彈簧座可采用以下結(jié)構(gòu)：

實(shí)施例一

如圖1和2，一種浮動(dòng)型靜止式彈簧座，包括環(huán)形彈簧座本體1，所述彈簧座本體1一側(cè)端面為與機(jī)械密封密封組件作用的作用面4，所述彈簧座本體1上與該作用面4相反的另一側(cè)端面設(shè)置有多個(gè)彈簧孔2，所述彈簧座本體1圓周外側(cè)設(shè)置有限制彈簧座轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，這里的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)彈簧座與機(jī)械密封的密封殼體之間的連接，用于防止機(jī)械密封在工作時(shí)彈簧座發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)采用的是在彈簧座本體圓周外側(cè)設(shè)置至少一個(gè)防轉(zhuǎn)槽3，當(dāng)然這里還可以采用其他的類(lèi)似結(jié)構(gòu)，只要能實(shí)現(xiàn)彈簧座與密封殼體之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)彈簧座還可沿密封殼體軸向左右運(yùn)動(dòng)即可。彈簧座上防轉(zhuǎn)槽數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)，此時(shí)多個(gè)防轉(zhuǎn)槽可沿彈簧座本體圓周均勻分布，所述防轉(zhuǎn)槽可采用截面為弧形或方形的凹槽結(jié)構(gòu)。彈簧座在裝配時(shí)，作用面與靜環(huán)直接作用，并且由于彈簧座上彈簧孔的開(kāi)口方向與作用面方向相反，可有效防止機(jī)械密封中的流體進(jìn)入彈簧孔內(nèi)，防止流體對(duì)彈簧的性能造成影響，可保證作用在機(jī)械密封密封端面上作用力的穩(wěn)定性。

在彈簧座本體1上設(shè)置聯(lián)接裝置，這里的聯(lián)接裝置用于實(shí)現(xiàn)彈簧座與靜環(huán)之間的連接，因此所述聯(lián)接裝置可采用具體的連接結(jié)構(gòu)，也可以采用某種連接方式，如將彈簧座與靜環(huán)之間通過(guò)粘接或焊接的方式進(jìn)行連接，本實(shí)施例中的聯(lián)接裝置為設(shè)置在彈簧座本體1作用面上的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)5，其中防轉(zhuǎn)銷(xiāo)5固定連接在彈簧座本體1上。安裝時(shí)，彈簧座通過(guò)在防轉(zhuǎn)槽與密封殼體之間連接，彈簧座通過(guò)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)與靜環(huán)之間連接，從而實(shí)現(xiàn)靜環(huán)、彈簧座與密封殼體之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述彈簧孔2沿彈簧座本體周向均勻分布；這樣可使通過(guò)彈簧作用在靜環(huán)上的作用力更加均勻。

實(shí)施例二

如圖3所示，一種浮動(dòng)型靜止式彈簧座，包括環(huán)形彈簧座本體1，所述彈簧座本體1一側(cè)端面為與機(jī)械密封密封組件作用的作用面4，所述彈簧座本體1上與該作用面4相反的另一側(cè)端面設(shè)置有多個(gè)彈簧孔2，所述彈簧座本體1圓周外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)防轉(zhuǎn)槽3；所述彈簧座本體的作用面上設(shè)置有向外延伸的支撐環(huán)6，所述支撐環(huán)6上設(shè)置有環(huán)形凹槽7，所述支撐環(huán)6與彈簧座本體1為整體式結(jié)構(gòu)。

安裝時(shí)，彈簧座的支撐環(huán)6伸入到靜環(huán)內(nèi)，支撐環(huán)6的外周面與靜環(huán)的內(nèi)周面之間相互配合，同時(shí)在支撐環(huán)的凹槽7內(nèi)設(shè)置密封圈14，使靜環(huán)與彈簧座之間具有很好的同軸性，起到對(duì)彈簧座輔助定位的作用。

同樣，為實(shí)現(xiàn)彈簧座與靜環(huán)之間的連接，本實(shí)施例中彈簧座本體上同樣可以設(shè)置實(shí)施例一中的聯(lián)接裝置，這里就不再贅述。

本實(shí)用新型還涉及一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，如圖4，包括靜組件殼體8、靜環(huán)9、動(dòng)組件10和上述彈簧座11，所述靜環(huán)9和彈簧座11設(shè)置在靜組件殼體8內(nèi)，彈簧座11的作用面4頂在靜環(huán)9一端端面上，彈簧座11與靜組件殼體8之間設(shè)置有彈簧13，所述彈簧13設(shè)置在彈簧座11的彈簧孔2內(nèi)，彈簧座11連接靜組件殼體8，具體地，靜組件殼體8上固定設(shè)置有與防轉(zhuǎn)槽結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的連接鍵12，連接鍵12伸入防轉(zhuǎn)槽3中，實(shí)現(xiàn)彈簧座與靜組件殼體之間的連接；此時(shí)在連接鍵和防轉(zhuǎn)槽的作用下，限制了彈簧座與靜組件殼體之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而彈簧座可沿靜組件殼體軸線方向左右水平運(yùn)動(dòng)；彈簧座與靜環(huán)之間通過(guò)聯(lián)接裝置連接，彈簧座與靜環(huán)之間的連接可以通過(guò)在彈簧座上設(shè)置如防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的聯(lián)接裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，還可以通過(guò)彈簧座的支撐環(huán)與靜環(huán)之間的過(guò)盈配合來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)采用在彈簧座上設(shè)置防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的方式進(jìn)行連接時(shí)，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)一端與彈簧座固定連接，另一端伸入到靜環(huán)上設(shè)置的相對(duì)應(yīng)的孔中，從而限制靜環(huán)與彈簧座之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)彈簧座11上設(shè)置有支撐環(huán)6時(shí)，所述彈簧座11的支撐環(huán)6伸入靜環(huán)9內(nèi)，支撐環(huán)6外周面與靜環(huán)9內(nèi)周面相配合，在支撐環(huán)6的環(huán)形凹槽7內(nèi)設(shè)置密封圈14。通過(guò)在支撐環(huán)與靜環(huán)之間設(shè)置密封圈，不僅起到對(duì)彈簧座與靜環(huán)之間的同軸定位作用，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)彈簧座與靜環(huán)內(nèi)周面之間的密封。

所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的靜環(huán)組件殼體8上設(shè)置有吹掃通道15，所述吹掃通道15設(shè)置在彈簧座11上方，連通彈簧座11上的彈簧孔2。另外，在所述彈簧座11內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流套16，所述導(dǎo)流套16一端伸入彈簧座11內(nèi)，另一端沿彈簧孔2開(kāi)口方向伸出彈簧座11外，導(dǎo)流套16外周面與彈簧座11內(nèi)周面相配合。導(dǎo)流套與彈簧座之間可采用過(guò)盈配合連接。通過(guò)在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)上設(shè)置吹掃通道和導(dǎo)流套，可將進(jìn)入彈簧孔內(nèi)的流體吹出，保持彈簧孔內(nèi)無(wú)泄漏流體，進(jìn)一步保證了彈簧作用在密封端面上作用力的穩(wěn)定性；同時(shí)由于導(dǎo)流套設(shè)置在遠(yuǎn)離密封端面的一側(cè)，可起到對(duì)從彈簧孔內(nèi)吹出的流體進(jìn)行導(dǎo)流的作用，使流體沿導(dǎo)流套朝遠(yuǎn)離密封端面方向流出，進(jìn)而可防止吹出的流體直接進(jìn)入靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封端面，而對(duì)密封端面的密封造成影響。

本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)和附圖被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。