本發(fā)明涉及一種可旋式閥門連接件。

背景技術(shù)：

閥門連接件用于連接閥門和管道，常見的閥門連接件是不能隨意變形的。因而對于不同的空間環(huán)境下，需要閥門和管道的相對位置就決定了所使用閥門連接件的形狀，因此面對多樣的安裝環(huán)境就需要配備多種規(guī)格的閥門連接件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可旋式閥門連接件，該閥門連接件分為上下兩個部件，上部連接件可以在一個面上發(fā)生360°的轉(zhuǎn)動，這樣就解決了應(yīng)對不同的閥門安裝環(huán)境必須配備多種規(guī)格閥門連接件的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種可旋式閥門連接件，包括上部連接件和下部連接件；所述上部連接件是一個從中間開始彎折的管道；所述上部連接件分為上下兩段，上段設(shè)有外螺紋；所述上部連接件下段向外有環(huán)形凸起；所述下部連接件是一個直的管道；所述下部連接件分為上下兩段，下部連接件的上段內(nèi)壁不設(shè)內(nèi)螺紋，所述下部連接件的上段內(nèi)徑和所述上部連接件的下段外徑尺寸一致；所述下部連接件上段設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽同上部連接件下段的環(huán)形凸起相吻合；所述下部連接件的下段設(shè)有內(nèi)螺紋；所述內(nèi)螺紋的螺紋頂端到螺紋底端的距離剛好同所述上部連接件下段的厚度尺寸一致。

進(jìn)一步的，所述的上部連接件下段的環(huán)形凸起同下部連接件上段的環(huán)形凹槽之間的空隙填滿潤滑油。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：本發(fā)明一種可旋式閥門連接件，能夠解決應(yīng)對不同的閥門安裝環(huán)境必須配備多種規(guī)格閥門連接件的問題。本發(fā)明分為上部連接件和下部連接件兩個部分，上部連接件下部嵌入上部連接件上部內(nèi)，并且上部連接件可以在一個平面上旋轉(zhuǎn)360°。而在上部連接件下段設(shè)置環(huán)形凸起，下部連接件上段設(shè)有環(huán)形凹槽其主要的目的是將上部連接件同下部連接件在上下方向上固定起來同時也保證了上部連接件在水平方向上的自由轉(zhuǎn)動。環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽內(nèi)填充潤滑油一方面是避免長期的轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致環(huán)形凸起的磨損；另一方面在空隙中填充潤滑油也起到了密閉作用，防止漏液或空氣進(jìn)入的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面圖。

其中，上部連接件1、外螺紋1-1、環(huán)形凸起1-2、下部連接件2、內(nèi)螺紋2-1、環(huán)形凹槽2-2。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例：

一種可旋式閥門連接件，包括上部連接件1和下部連接件2；所述上部連接件1是一個從中間開始彎折的管道；所述上部連接件1分為上下兩段，上段設(shè)有外螺紋1-1；所述上部連接件1下段向外有環(huán)形凸起1-2；所述下部連接件2是一個直的管道；所述下部連接件2分為上下兩段，下部連接件2的上段內(nèi)壁不設(shè)內(nèi)螺紋，所述下部連接件2的上段內(nèi)徑和所述上部連接件1的下段外徑尺寸一致；所述下部連接件2上段設(shè)有環(huán)形凹槽2-2，環(huán)形凹槽2-2同上部連接件1下段的環(huán)形凸起1-2相吻合；所述下部連接件2的下段設(shè)有內(nèi)螺紋2-1；所述內(nèi)螺紋2-1的螺紋頂端到螺紋底端的距離剛好同所述上部連接件1下段的厚度尺寸一致。

所述的上部連接件1下段的環(huán)形凸起1-2同下部連接件2上段的環(huán)形凹槽2-2之間的空隙填滿潤滑油。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。