本發(fā)明涉及安全閥門技術(shù)領域，尤其涉及一種超低溫特種專用閥。
背景技術(shù)：
超低溫閥主要是指用于介質(zhì)工作溫度低于-100℃的閥門，主要用于存儲及傳輸?shù)蜏匾后w，基于其特殊用途，超低溫閥對于密封性要求極高，不允許泄露。現(xiàn)有技術(shù)的超低溫閥密封裝置主要依靠閥頂體下端面的下密封圈，在閥門處于關閉狀態(tài)時，下密封圈能夠阻止容器內(nèi)的流體外泄，但是在閥門處于開放狀態(tài)時，即閥頂體處于最上位狀態(tài)時，只能依靠閥蓋、閥桿套與閥桿之間設置的內(nèi)墊或密封套起到密封作用，于是溫州市石化機械閥門廠在2010年11月17日公開號為CN201636340U，公開的發(fā)明專利為“超低溫閥”，包括閥體、閥蓋、用于將閥蓋固定于閥體上的閥體外螺母、閥桿以及安裝于閥蓋下端的閥體組件，所述閥體組件包括閥頂體和固定于所述閥頂體下端的下密封圈，所述閥頂體上端設置有上密封圈，相應的在閥蓋下端面設置有用于容納所述上密封圈的剛性密封槽，雖然其能夠適合在超低溫環(huán)境中使用，但是在閥體內(nèi)部的閥座、閥芯與閥體之間連接和結(jié)合處密封性較差，很容易出現(xiàn)泄漏或者遺留流通的介質(zhì)，一方面會浪費資源，另一方面也日益長久的遺留就會腐蝕閥體內(nèi)部，降低了設備的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中不足，本發(fā)明提供了一種超低溫特種專用閥。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
一種超低溫特種專用閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，閥體一側(cè)設置有進口，閥體另一側(cè)設置有出口，閥體內(nèi)部設置有內(nèi)腔，內(nèi)腔為介質(zhì)的流通通道，流通通道分別與進口和出口相連通，閥體內(nèi)腔中設置有支撐體一和支撐體二，支撐體一和支撐體二構(gòu)成一圓形孔，支撐體一、支撐體二與閥體為一體成型，閥桿貫穿圓形孔和閥蓋，閥桿上設置有閥頂體，閥頂體的直徑大于圓形孔的直徑，閥頂體的下端面設置有下密封圈，閥頂體的上端面設置有上密封圈，所述貫穿閥蓋的閥桿從下至上依次設置有彈簧、第一重密封層、第二重密封層及第三重密封層，閥蓋上設置有排污孔，排污孔與閥體內(nèi)腔相連通，排污孔內(nèi)可拆卸地設置有封堵件。
所述與上密封圈相配合的閥蓋下端面設置有用于容納所述上密封圈的密封槽。
所述上密封圈由彈性材料制成。
所述第一重密封層為PCTFE填料密封層，第二重密封層為O型密封圈，第三重密封層為柔性石墨密封圈層。
所述閥體與閥蓋通過閥蓋螺母固定鎖緊。
所述閥體的進口和出口的內(nèi)直徑均小于閥體1內(nèi)腔為介質(zhì)的流通通道的直徑。
所述閥桿和閥體內(nèi)腔的介質(zhì)通道上噴涂有金屬密封層，提高了介質(zhì)的流通速度，也有利于避免介質(zhì)的遺留腐蝕。
所述排污孔自所述閥蓋的外側(cè)向其內(nèi)部呈漸縮的梯形結(jié)構(gòu)，其設計有利于增加封堵件與其接觸的面積，使得閥體內(nèi)腔的介質(zhì)不易排出，因此能夠保證閥體的密封性能。。
所述封堵件與閥蓋通過螺栓固定鎖緊，使得封堵件與閥蓋連接方式簡單。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明流通通道分別與進口和出口相連通，閥體內(nèi)腔中設置有支撐體一和支撐體二，支撐體一和支撐體二構(gòu)成一圓形孔，支撐體一、支撐體二與閥體位一體成型，閥桿貫穿圓形孔和閥蓋，閥桿上設置有閥頂體，閥頂體的直徑大于圓形孔的直徑，使得閥體內(nèi)部的部件較少，有利于制作與安裝，同時也使得提高閥體的密封性能，避免出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象；閥頂體的下端面設置有下密封圈，閥頂體的上端面設置有上密封圈，所述貫穿閥蓋的閥桿從下至上依次設置有彈簧、第一重密封層、第二重密封層及第三重密封層，多重的密封有利于的保證閥桿的零泄漏，也有利于達到低溫防火的效果；閥蓋上設置有排污孔，排污孔與閥體內(nèi)腔相連通，排污孔內(nèi)可拆卸地設置有封堵件，有利于閥體內(nèi)腔中的雜質(zhì)的排放，有利于延長設備的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種超低溫特種專用閥，包括閥體1、閥蓋2和閥桿3，所述閥體1與閥蓋2通過閥蓋螺母8固定鎖緊，閥體1一側(cè)設置有進口，閥體1另一側(cè)設置有出口，閥體1內(nèi)部設置有內(nèi)腔4，內(nèi)腔4為介質(zhì)的流通通道，流通通道分別與進口和出口相連通，閥體內(nèi)腔4中設置有支撐體一41和支撐體二42，支撐體一41和支撐體二42構(gòu)成一圓形孔43，支撐體一41、支撐體二42與閥體1為一體成型，閥桿3貫穿圓形孔43和閥蓋2，閥桿3上設置有閥頂體5，閥頂體5的直徑大于圓形孔43的直徑，閥頂體5的下端面設置有下密封圈51，閥頂體5的上端面設置有上密封圈52，所述與上密封圈52相配合的閥蓋2下端面設置有用于容納所述上密封圈52的密封槽7，所述上密封圈52由彈性材料制成，所述閥體1的進口和出口的內(nèi)直徑均小于閥體1內(nèi)腔為介質(zhì)的流通通道的直徑，所述閥桿3和閥體1內(nèi)腔的介質(zhì)通道上噴涂有金屬密封層，提高了介質(zhì)的流通速度，也有利于避免介質(zhì)的遺留腐蝕，所述貫穿閥蓋2的閥桿3從下至上依次設置有彈簧、第一重密封層、第二重密封層及第三重密封層，所述第一重密封層為PCTFE填料密封層，第二重密封層為O型密封圈，第三重密封層為柔性石墨密封圈層，閥蓋2上設置有排污孔，排污孔與閥體1內(nèi)腔相連通，排污孔內(nèi)可拆卸地設置有封堵件6，所述排污孔自所述閥蓋2的外側(cè)向其內(nèi)部呈漸縮的梯形結(jié)構(gòu)，所述封堵件6與閥蓋2通過螺栓固定鎖緊，使得封堵件6與閥蓋2連接方式簡單。本發(fā)明閥蓋2上設置有排污孔，排污孔與閥體1內(nèi)腔相連通，排污孔內(nèi)可拆卸地設置有封堵件6，在使用一段時間后，可以通過打開排污孔，就能夠?qū)㈤y體內(nèi)腔4中的雜質(zhì)排出，如此不需要手動拆卸就能夠?qū)ζ溥M行清潔，極大提高了閥體清潔的簡易性。
本發(fā)明當超低溫閥處于開放狀態(tài)時，閥頂體5處于最上位狀態(tài)，閥頂體5上端的上密封圈52相應地置于閥蓋2下端面的剛性密封槽7內(nèi)，起到密封的作用；當超低溫閥處于閉合狀態(tài)時，閥頂體5處于最下位狀態(tài)，此時閥頂體5的下端的下密封圈51起到密封作用，所述上密封圈51采用彈性材料制成，能夠有效地增強密封性。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明流通通道分別與進口和出口相連通，閥體內(nèi)腔中設置有支撐體一和支撐體二，支撐體一和支撐體二構(gòu)成一圓形孔，支撐體一、支撐體二與閥體位一體成型，閥桿貫穿圓形孔和閥蓋，閥桿上設置有閥頂體，閥頂體的直徑大于圓形孔的直徑，使得閥體內(nèi)部的部件較少，有利于制作與安裝，同時也使得提高閥體的密封性能，避免出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象；閥頂體的下端面設置有下密封圈，閥頂體的上端面設置有上密封圈，所述貫穿閥蓋的閥桿從下至上依次設置有彈簧、第一重密封層、第二重密封層及第三重密封層，多重的密封有利于的保證閥桿的零泄漏，也有利于達到低溫防火的效果；閥蓋上設置有排污孔，排污孔與閥體內(nèi)腔相連通，排污孔內(nèi)可拆卸地設置有封堵件，有利于閥體內(nèi)腔中的雜質(zhì)的排放，有利于延長設備的使用壽命。