本發(fā)明涉及一種用于管道連接的分導式連接頭，屬于管道連接件技術領域。

背景技術：

當今管道運輸以快速、持續(xù)性、成本低、可靠性好的優(yōu)點，廣泛應用于石油、天然氣、供水等領域，在流向千家萬戶的用戶終端的過程中需要大量的進行介質分導、換向，有必要提出一種結構簡單、可操作性好、使用廣泛的連接頭。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于管道連接的分導式連接頭。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于管道連接的分導式連接頭，其特征在于，包括立式殼體，所述立式殼體的頂部設置有主導向管道，所述主導向管道的上端設置有法蘭連接盤，所述立式殼體的底部設置有左右對稱分布的限位側面、前后對稱分布的分導向側面，所述限位側面的前后端的邊緣位置設置有若干個等間距分布的側面限位孔，所述分導向側面上設置有分導向槽。

優(yōu)選地，法蘭連接盤上等間距的對稱分布有螺栓連接孔。

優(yōu)選地，限位側面的中間設置有若干個等間距分布的限位片。

優(yōu)選地，分導向槽的形狀為正方形。

優(yōu)選地，分導向槽為上下等間距分布的三個。

優(yōu)選地，分導向槽為上下等間距分布的兩個。

優(yōu)選地，分導向槽的形狀為圓形。

優(yōu)選地，分導向槽為上下等間距分布的兩個。

優(yōu)選地，分導向槽為上下等間距分布的三個。

本發(fā)明所達到的有益效果：本發(fā)明通過殼體上部的主導向管道以及法蘭連接盤實現(xiàn)介質輸送管道的輸入，通過殼體底部的分導向側面上的分導向槽實現(xiàn)介質輸送分導向管道的分流與換向，通過殼體底部的限位側面上的限位片以及側面限位孔實現(xiàn)與對應的安裝座的固定安裝，具有結構簡單、使用方便、可操作性好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的分導向槽的第一實施例的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的分導向槽的第二實施例的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明的分導向槽的第三實施例的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明的分導向槽的第四實施例的結構示意圖。

圖中標記的含義：1-立式殼體，2-主導向管道，3-法蘭連接盤，4-螺栓連接孔，5-限位側面，6-分導向側面，7-限位片，8-側面限位孔，9-分導向槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。本發(fā)明提出一種用于管道連接的分導式連接頭，包括立式殼體1，立式殼體1的頂部設置有主導向管道2，主導向管道2的上端設置有法蘭連接盤3，立式殼體1的底部設置有左右對稱分布的限位側面5、前后對稱分布的分導向側面6，限位側面5的前后端的邊緣位置設置有若干個等間距分布的側面限位孔8，分導向側面6上設置有分導向槽9。法蘭連接盤3上等間距的對稱分布有螺栓連接孔4。限位側面5的中間設置有若干個等間距分布的限位片7。

圖2是本發(fā)明的分導向槽的第一實施例的結構示意圖。分導向槽9的形狀為正方形。分導向槽9為上下等間距分布的三個。

圖3是本發(fā)明的分導向槽的第二實施例的結構示意圖。分導向槽9的形狀為正方形。分導向槽9為上下等間距分布的兩個。

圖4是本發(fā)明的分導向槽的第三實施例的結構示意圖。分導向槽9的形狀為圓形。分導向槽9為上下等間距分布的兩個。

圖5是本發(fā)明的分導向槽的第四實施例的結構示意圖。分導向槽9的形狀為正方形。分導向槽9的形狀為圓形。分導向槽9為上下等間距分布的三個。

本發(fā)明通過殼體1上部的主導向管道2以及法蘭連接盤3實現(xiàn)介質輸送管道的輸入，通過殼體1底部的分導向側面6上的分導向槽9實現(xiàn)介質輸送分導向管道的分流與換向，通過殼體1底部的限位側面5上的限位片7以及側面限位孔8實現(xiàn)與對應的安裝座的固定安裝，具有結構簡單、使用方便、可操作性好的優(yōu)點。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。