本發(fā)明涉及的是一種截止式偏芯蝶閥，一種既能進行軟密封，又能進行硬密封的蝶閥，更主要的是可以將軟密封蝶閥的壓力使用等級提高一個檔次的蝶閥，完全可以在軟相密封態(tài)實現2.5MPa的密封，甚至實現蝶閥更高壓力的密封，全面拓展蝶閥的使用領域，用蝶閥低成本的制造優(yōu)勢，實現高成本、高性能閥門的功能。

背景技術：

蝶閥是一種結構簡單，成本低賺的閥門，尤其是在大口徑閥門上，成本優(yōu)勢非常明顯。工程上，技術人員出于對成本和施工方便的考慮，一般都會優(yōu)先考慮蝶閥，一個相同口徑的蝶閥與截止閥等其他閥門相比，兩者的重量和制造復雜性是不能比擬的，因此，具有極其明顯的性價比優(yōu)勢。

常用的蝶閥分為對夾式和法蘭式兩種形態(tài)，但蝶閥簡單的結構形式和低廉的生產成本也帶來了許多的不足：

1、軟密封最好不要超過1.6MPa壓力，高了很難保證不泄漏，而且壽命短，溫度也有一定的限制，因為它是一種摩擦擠壓式的柔性密封，這種密封形式決定了，它既不可能做到太高的工作壓力，也不可能有較長的使用壽命。

2、金屬密封的硬密封蝶閥雖然使用壽命長，工作壓力等級較高，同時也能適應更高的使用溫度，但行業(yè)內一致認為：很難做到完全密封，滲流現象普遍存在，所以好多場合排除了蝶閥的使用可能。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種具有截止閥密封特性的偏芯蝶閥，能夠實現更高工作壓力下的截止式密封，讓蝶閥的軟密封使用壓力提升到1.6MPa以上，甚至更高；在生產過程中通過象截止閥一樣對密封面進行一對一的配對研磨，可使蝶閥的硬密封品質提升到截止閥一樣的密封水平，完美解決金屬密封蝶閥滲漏的歷史問題。

本閥門上述性能的實現是通過以下技術方案進行解決：

截止式偏心蝶閥包括位于閥門進口一側的后閥體、位于閥門出口一側的前閥體、夾裝在二者之間的閥座、后閥體內設有定位檔塊，閥體內部的中心位置放一閥板，閥板通過導柱用蓋形螺母鎖定在軸座上，軸座又被導柱上的壓縮彈簧壓緊在閥板上，四個壓縮彈簧的預壓縮合力大于公稱壓力下流體對閥板的推力，上下兩個軸座的軸孔中慣穿閥軸，閥軸的兩端裝有上下二個軸套，軸套位于后閥體的軸孔內，并伸向后閥體內，頂住軸座，對閥板進行中心定位，閥軸上部伸展出后閥體，并被密封裝配，軸的中間平衡位置有一個帶復位扭簧的凸輪，用銷釘同閥軸進行鉚接，讓閥軸與凸輪、彈簧連成一個整體，凸輪上的臺階與閥板上的限位 凸臺相對應，作用于凸輪和閥板間的扭簧預緊扭力讓凸輪臺階與閥板上的限位凸碰撞在一起，閥板與閥軸組合成一個暫時的聯合體，順時針轉動閥軸開始關閉閥門，當閥板轉動90度時，附著在閥板上，向后凸出的定位導向滑塊的圓弧面與后閥體的圓弧內壁相切碰撞，軸座上的凸耳剛好與后閥體上的定位檔塊相碰，閥板的轉動被中止，閥板的位置被中心定位，此時，閥板與閥座尚有間隙，閥板的密封面在轉動過程中無擦碰，閥軸繼續(xù)轉動，凸輪把閥板推離軸座，在定位導向滑塊的引導下沿著后閥體的圓弧內壁垂直滑向閥座，閥板密封面被壓實在閥座的密封面上，實現截止式的密封，同時在管道內流體壓力的作用下，又進一步加強了閥門的密封性，流體壓力越大關得越嚴。當閥門從關閉狀態(tài)需要打開時，由于關閉時定位導向滑塊的垂直前移產生卡位，閥板又受到流體推壓，閥板暫時不能轉動，在復位扭簧的作用下，逆時針轉動閥軸，軸和凸輪被先行逆轉，凸輪上的臺階與閥板上的限位凸臺相碰撞，裝在軸座上的壓縮彈簧的組合壓縮力又大于流體的推力，于是壓縮彈簧推動導柱將閥板拉回軸座，閥板在定位導向滑塊的引導下垂直離開閥座的密封面，定位導向滑塊回復到開始直行的點位，卡位作用消失，流體壓力開始釋放，由于與閥軸連成一體的凸輪上的臺階與閥板上的限位凸臺已經碰撞在一起，閥板與閥軸再次被組成一個整體，這樣閥板密封面在完全無接觸的情況下繼續(xù)轉動，蝶閥被開啟。整個開關過程密封面沒有受到摩擦和損害，實現密封面的長期持續(xù)有效，延長了閥門的使用壽命。

作為優(yōu)先，閥板被導柱和壓縮彈簧壓裝在軸座上，并用蓋形螺母鎖住，閥板的安裝孔臺階上有密封墊，連接方式簡單，靜密封安全可靠。

作為更優(yōu)先，閥板上附有定位導向滑塊，定位導向滑塊的外圓弧與閥板的外圓弧同軸，但半徑大于閥板的半徑，剛好貼合于后閥體的圓弧內壁。

作為更優(yōu)先，閥軸上用銷釘鉚接帶有臺階的凸輪，鉚接位置以凸輪臺階能夠與閥板上限位凸臺正對相碰為標準，扭簧套裝于軸上，定位于凸輪，扭緊于閥板，作用于凸輪臺階與限位凸臺的緊密碰撞。

作為更優(yōu)先，閥板繞軸順時針轉動90°關閉時與閥座不接觸，無摩擦，但閥板上的定位引導滑塊的外弧面剛好與后閥體的圓弧內壁相貼合，上軸座凸耳和下軸座凸耳剛好與后閥體的定位擋塊相碰，閥板不能再轉動，被中心定位。

作為更優(yōu)先，被定位的閥板在凸輪的推動下，在定位導向滑塊緊貼后閥體圓弧內壁的引導下，平移前進，止于閥座。

作為更優(yōu)先，軸座上裝有彈簧，通過導柱和密封圈壓裝在閥板上，彈簧的預緊合計漲力大于閥板平面所受流體的公稱推力。

作為優(yōu)先，閥軸兩端襯以上下軸套，軸套伸入后閥體，頂住軸座，定位閥板于中心位置。

作為優(yōu)先，閥板的密封是球面的，閥座的密封面是錐形的，閥座材料可軟可硬。

總上所述，本發(fā)明的截止式偏芯蝶閥具有以下優(yōu)勢：通過定位導向滑塊的轉動定位和滑動引導，定位擋塊對軸座和閥板位置的確定，凸輪的推進作用，徹底改變了蝶閥的密封方式，消除了傳統(tǒng)蝶閥密封面的旋轉擠壓和摩擦，提高了密封質量和壓力等級，閥門壽命得到延長，配有凸輪、扭簧、軸座、壓縮彈簧等的軸系機構簡單、直觀、可靠，實現方便，在增加少量制造成本的前提下，大大拓寬了蝶閥的應用領域，在工程上可以大量的節(jié)省閥門的使用成本，符合節(jié)能減排的環(huán)保理念。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明截止式偏芯蝶閥的切角結構剖視圖；

圖2是本發(fā)明截止式偏芯蝶閥的橫切結構剖視圖；

圖3是本發(fā)明的軸測外形圖；

圖4是本發(fā)明的爆炸圖；

圖5是本發(fā)明關閉時的示意圖；

圖6是本發(fā)明打開時的示意圖；

圖7是圖5中2、25、4的局部放大圖；

圖8是圖1中7、16、15、6組合的局部放大圖。

其中，附圖標記說明如下：

1.銘牌； 2，前閥體； 3，閥座；

4，定位導向滑塊； 5，閥板； 6，蓋形螺母；

7，密封墊； 8，填料； 9，閥軸；

10，螺栓； 11，螺母； 12，平墊；

13，填料壓蓋； 14，上軸套； 15，導柱；

16，壓縮彈簧； 17，扭簧； 18，銷釘；

19，凸輪； 20，上軸座； 21，下軸套；

22，限位凸臺； 23，螺釘； 24，墊片；

25，后閥體； 26，下軸座； 27，下軸座凸耳；

28，臺階； 29，定位檔塊； 30，上軸座凸耳；

31，法蘭面； 32，下弧線； 33，圓弧面；

34，圓弧面(33)運動軌跡； 35，密封面最大運動軌跡； 36，圓弧內壁；

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1的結構所示，本發(fā)明是一種截止式的偏芯蝶閥，它是由閥門的后閥體25和前閥體2、閥座3裝配成了一個偏芯蝶閥的閥體，后閥體25上有鑲嵌閥座3的定位階梯槽，同具有對應臺階的閥座3置于其上，用與之相配的前閥體2蓋住，然后用螺釘23和墊片24將三個另件緊固在一起，釘上銘牌1形成一個完整閥體。

閥板5靠后閥體法蘭面一側的平面上有一高高凸起的定位導向滑塊4，其圓弧面33的外徑大于閥板5密封面的最大直徑，與后閥體25的圓弧內壁36相切，靠近閥板5平面一側的圓弧面33下弧線32到后閥體25法蘭面31的距離必須大于等于閥軸9的中心軸線到后閥體25法蘭面31的距離，閥板5的中間位置有一個相對較小的限位凸臺22，與閥軸9上的凸輪19的臺階28相對應，限位凸臺22的兩側有四個帶臺階的裝導柱15的鉸制孔，臺階上放置密封墊7，防止導柱15與閥板5間的泄漏。

閥軸9的中間直徑較大與凸輪19的孔相配，上面套一扭簧17，扭簧17的一端卡在凸輪19的臺階28上，另一端則用閥板5的平面來漲緊，一孔慣穿閥軸9與凸輪19中間，鉚接一銷釘18，使三者合成一個整體，凸輪19上的臺階28應與閥板5上的限位凸臺22相對應，閥軸9的兩側的臺階處定位上軸座20和下軸座26，上軸座20和下軸座26的兩邊臺階上有孔，并分別背負兩個圓柱壓縮彈簧16，四根導柱15穿越其間，直至閥板5背面。

將上述閥軸9上的關聯另部件和閥板5置于組成的閥體內，扭動扭簧17用導柱15將閥板5與上軸座20、下軸座26相連，并用蓋形螺母6鎖緊。在的閥軸9的兩端裝入上軸套14和下軸套21，通過修整上下軸套的長度定位閥板5于組成閥體的中心位置，上軸套14的軸孔上方加入填料8，套上填料壓蓋13，將雙頭螺栓10的一端擰入后閥體25，放上平墊12用螺母11壓緊填料8，實現閥軸9與后閥體25間的密封，

截止式偏芯碟閥在閥軸9的出軸端向上時，順時針轉動閥軸9到不能轉動，屬于關閉狀態(tài)，閥板5被凸輪19頂入閥座3，上軸座20和下軸座26離開閥板5，而且上軸座20和下軸座26上面的壓縮彈簧16也被與閥板5連成一體的導柱15壓縮，復位扭簧17被進一步擰緊，凸輪19上的臺階28與閥板5上的限位凸臺22分離，呈截止式切斷狀態(tài)，逆時針方向轉動閥軸9，開啟閥門，開始轉動時，定位導向滑塊4處于垂直前移后的卡位防轉狀態(tài)，閥板5又被管道內的流體產生的力推著，復位扭簧17的扭力也在幫助閥軸9與閥板5之間產生逆時針方向的扭力，這樣先行轉動的僅僅是閥軸9，當轉動到凸輪19上的臺階28與閥板5上的限位凸臺22相碰撞時，閥板5也在壓縮彈簧16的作用下回到貼緊在上軸座20和下軸座26上的位置，在定位導向滑塊4圓弧面33依靠著后閥體25的圓弧內壁36的情況下，閥板5 垂直離開閥座3，回到開始平移滑行的位置，閥板5、上軸座20、下軸座26和閥軸9變成一個整體，繼續(xù)轉動，凸輪19上的臺階28帶著閥板5上的限位凸臺22扭轉閥板，在完全無接觸的情況下閥門被開啟。

對于以上實施例的具體說明僅僅是對本發(fā)明構成的舉例，本發(fā)明所屬技術領域域的專業(yè)技術人員可以對本文中所說明的實施例進行一些其他的修改和補充，甚至采用類似的各種方式進行替代。因此，本發(fā)明不會被限制在本文所示的實施例，而是一個符合與本文所公開的原理和特點，以及所附權利要求書所定義的范圍。