本發(fā)明涉及一種鏈條，具體涉及一種大負載荷直板鏈條。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的平板鏈條包括內(nèi)鏈板，外鏈板，銷軸，裝配板直接與內(nèi)鏈板相連，這種設(shè)計雖然簡化了鏈條的構(gòu)造，有效的降低了鏈條的自身的重量，但是裝配板需要承受設(shè)備物件和貨物的重量，大大影響了平板鏈條的強度，當裝配板出現(xiàn)自身擺動的情況時，無法避免裝配板和平板鏈條主體的摩擦，平板鏈條的損耗相當高，而且在裝配板內(nèi)側(cè)的螺栓頭在鏈條輸送過程中，容易與內(nèi)鏈板發(fā)生碰觸，致使鏈條發(fā)生卡死的現(xiàn)象。所以傳統(tǒng)的平板鏈條不僅強度達不到，而且鏈條自身重量較大，使得鏈條的工作范圍受到限制，工作效率得不到提高，鏈條運行中極易引發(fā)安全事故，從而影響正常生產(chǎn)，加大生產(chǎn)成本，平板鏈條使用壽命也得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、可減輕鏈條重量且減少鏈條磨損的大負載荷直板鏈條。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種大負載荷直板鏈條，包括若干組串接單元, 每個串接單元包括銷軸，設(shè)置在銷軸兩側(cè)的兩片內(nèi)鏈片，設(shè)置在內(nèi)鏈片外側(cè)的兩片外鏈片，所述內(nèi)鏈片和外鏈片通過銷軸連接；所述內(nèi)鏈片和外鏈片上分別設(shè)有通孔，所述銷軸上設(shè)有注油孔，所述內(nèi)鏈片上的通孔的直徑小于所述外鏈片上的通孔的直徑，所述外鏈片的形狀采用橢圓形或帶有鋸齒結(jié)構(gòu)的橢圓結(jié)構(gòu)，所述外鏈片外側(cè)還設(shè)有一層外鏈板，所述外鏈板的厚度為所述外鏈片厚度的1/4-1/2。

進一步的，所述內(nèi)鏈片上的通孔的直徑為1-2mm。

進一步的，所述外鏈片上的通孔的直徑為3-4mm。

進一步的，所述銷軸的兩端均開有深度小于3mm的凹槽。

進一步的，所述注油孔的直徑為1-2mm。

進一步的，所述外鏈片的兩端的寬度大于中間的寬度。

進一步的，所述外鏈片每一端中，與內(nèi)鏈板相連一側(cè)的曲率大于另一側(cè)的曲率。

進一步的，所述外鏈片的厚度為4-6mm。

有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)牢固性高，與現(xiàn)有平板鏈條相比，一是改進的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，降低了加工成本；二是能夠在不影響結(jié)構(gòu)強度的情況下，減輕鏈條的重量，同樣適用于大負載設(shè)備使用，同時可以提高鏈條的傳輸效率，減小了鏈條的磨損，從而增加了鏈條的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一個實施例的外鏈片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的另一個實施例的外鏈片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種大負載荷直板鏈條，包括若干組串接單元1, 每個串接單元1包括銷軸5，設(shè)置在銷軸5兩側(cè)的兩片內(nèi)鏈片3，設(shè)置在內(nèi)鏈片3外側(cè)的兩片外鏈片2，所述內(nèi)鏈片3和外鏈片2通過銷軸5連接；所述內(nèi)鏈片3和外鏈片2上分別設(shè)有通孔4，所述銷軸5上設(shè)有注油孔6，所述內(nèi)鏈片3上的通孔4的直徑小于所述外鏈片2上的通孔4的直徑，所述外鏈片2的形狀采用圖2所示的橢圓形或采用圖3所示的帶有鋸齒結(jié)構(gòu)的橢圓結(jié)構(gòu)，該鋸齒橢圓結(jié)構(gòu)的兩端的寬度大于中間的寬度，且與內(nèi)鏈板相連一側(cè)的曲率大于另一側(cè)的曲率。另外，所述外鏈片外側(cè)還設(shè)有一層外鏈板，所述外鏈板的厚度為所述外鏈片厚度的1/4-1/2。

作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述內(nèi)鏈片3上的通孔4的直徑為1-2mm。所述外鏈片2上的通孔4的直徑為3-4mm。所述銷軸5的兩端均開有深度小于3mm的凹槽，可以減少磨損。所述注油孔6的直徑為1-2mm，方便注油的同時可以保證銷軸一定的潤滑性能。所述外鏈片2的兩端的寬度大于中間的寬度，一定程度上也可以減少磨損。所述外鏈片2的厚度為4-6mm。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)牢固性高，與現(xiàn)有平板鏈條相比，一是改進的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，降低了加工成本；二是能夠在不影響結(jié)構(gòu)強度的情況下，減輕鏈條的重量，同樣適用于大負載設(shè)備使用，同時可以提高鏈條的傳輸效率，減小了鏈條的磨損，從而增加了鏈條的使用壽命。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。